CN204340276U - 成型模具下料防料团、烟气装置 - Google Patents
成型模具下料防料团、烟气装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于成型加工技术领域，为解决石墨成型模具下料时存在烟气及料团造成石墨成型制品质量问题的技术问题，提供了一种成型模具下料防料团、烟气装置，包括放置于模具上的筛网、刮板、挡板和平板，所述筛网的大小与成型模具的大小相同，筛网的孔径小于料团的直径，筛网上设置有一个可以上下左右调节的刮板，筛网的四周设置有具有一定斜度的高位挡板，挡板与筛网连接处设置有一平板。本实用新型结构简单，使用方便，有效解决了石墨成型模具下料时因存在烟气及料团造成石墨成型制品的质量问题。
Description
技术领域
本实用新型属于成型加工技术领域，具体涉及一种成型模具下料防料团、烟气装置。
背景技术
一般石墨成型加工的步骤为：将所需加工的原料通过加温、混捏、晾料后到达料仓，再从料仓出料至传送带，再通过传送带将所需加工的原料直接运送至产品模具中，当原料完全进入模具后再通过液压顶推上层模具进行压制。
由于石墨成型加工中所需的原料在加温混捏时温度不是很均匀，会出现很多烟气与料团，原料通过料仓出料后直接下至传送带，在原料到达传送带时由于料仓下料口比较大，下料速度比较快，而传送带宽度较窄，下料后料仓所下的原料就会一层一层的堆积在传送带上，造成传送带下层原料烟气无法挥发，原料在进入成型模具时只能依靠人工去不断翻料挥发烟气、并寻找料团。由于烟气过大，人工很难发现小料团，而且烟气会伤害到人体。当原料完全进入模具后会通过上模进行液压压制，此时连同存留的烟气和料团一并压制在产品里，当压制结束后，液压的力去除后，存留在制品内部的烟气开始向外挥发，导致产品在成型后出现爆裂或裂纹情况，而存留在制品内部的料团会在后期工序加工时损坏产品内部结构，造成制品无法正常使用，产生巨大经济损失。
发明内容
本实用新型为解决石墨成型模具下料时存在烟气及料团造成石墨成型制品质量问题的技术问题，提供了一种成型模具下料防料团、烟气装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种成型模具下料防料团、烟气装置，包括放置于模具上的筛网、刮板、高位挡板和平板，所述筛网的大小与成型模具的大小相同，筛网的孔径小于料团的直径，筛网上设置有一个可以上下左右调节的刮板，筛网的四周设置有具有一定斜度的高位挡板，挡板与筛网连接处设置有一平板。
所述刮板的宽度与筛网的宽度相同。
所述平板的宽度为5-10cm。
本实用新型的有益效果：
1. 本实用新型设置有孔径小于料团直径的筛网，防止了料团进入到模具中，有效提高了石墨成型制品的质量。
2. 本实用新型通过采用刮板在筛网上左右移动进行刮料，使得烟气得到了充分的挥发，有效解决了因烟气无法正常挥发，烟气留在原料中进行压制，当压制完成压力解除后，制品内部的烟气开始向外挥发造成制品出现爆裂或裂纹现象。
3. 本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的使用示意图；
图中：1-筛网，2-刮板，3-高位挡板，4-平板，5-料团，6-成型模具。
具体实施方式
如图1所示，一种成型模具下料防料团、烟气装置，包括放置于成型模具6上的筛网1、刮板2、高位挡板3和平板4，所述筛网1的大小与成型模具6的大小相同，为了防止料团5进入到成型模具6中，筛网1的孔径设置为小于料团5的直径，筛网1上设置有一个可以上下左右调节的与筛网1宽度相同的刮板2，刮板2可以上下移动是为了在原料完全进入成型模具6后可以撤离成型模具6上方，给上层模具留出位置进行压制，刮板2左右移动的作用是将下至网筛1合格的原料刮到成型模具6中，将大于网筛1的料刮到网筛1外，同时在刮料的过程中起到挥发烟气的作用并且下料更加均匀。为了便于清理料团5，筛网1的四周设置有具有一定斜度的高位挡板3，高位挡板3与筛网1连接处设置有一宽度为5~10cm的平板4。
采用本实用新型避免了下料时下层与中层的料团无法被发现，原料中的烟气无法正常挥发，同时也杜绝了后期产品成型后因为料团和烟气的存留所造成的经济损失，解决了下料时员工被烟气所呛到等问题。
Claims (3)
1.一种成型模具下料防料团、烟气装置，其特征在于：包括放置于模具（6）上的筛网（1）、刮板（2）、高位挡板（3）和平板（4），所述筛网（1）的大小与成型模具（6）的大小相同，筛网（1）的孔径小于料团（5）的直径，筛网（1）上设置有一个可以上下左右调节的刮板（2），筛网（1）的四周设置有具有一定斜度的高位挡板（3），高位挡板（3）与筛网（1）连接处设置有一平板（4）。
2.根据权利要求1所述的一种成型模具下料防料团、烟气装置，其特征在于：所述刮板（2）的宽度与筛网（1）的宽度相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种成型模具下料防料团、烟气装置，其特征在于：所述平板（4）的宽度为5-10cm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108686945A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-10-23 | 浙江华堃环保建筑构件有限公司 | 高强混凝土结构件的制作装置 |
| CN111483170A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-04 | 四川士达特种炭材有限公司 | 一种冷等静压石墨成型模具下料辅助装置及其使用方法 |
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2014
- 2014-11-29 CN CN201420729575.2U patent/CN204340276U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
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| CN108686945B (zh) * | 2018-04-12 | 2020-04-17 | 浙江华堃环保建筑构件有限公司 | 高强混凝土结构件的制作装置 |
| CN111483170A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-04 | 四川士达特种炭材有限公司 | 一种冷等静压石墨成型模具下料辅助装置及其使用方法 |
| CN111483170B (zh) * | 2020-04-22 | 2021-12-07 | 四川士达特种炭材有限公司 | 一种冷等静压石墨成型模具下料辅助装置及其使用方法 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20150520 Termination date: 20161129 |