CN205106187U - 一种全自动成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动成型装置，包括机架、填料平台、传送带、成型箱和填料箱，机架上方的一端设有填料平台，机架上方的另一端设有填料箱，填料箱下方设有成型箱，成型箱通过出料口将成型后的物料挤出到传送带，再由传送带进行输送到指定位置，传送带的下方设有接水盒，与接水盒相邻在机架的一侧上设有电控板，电控板上分布有电气控制按钮来控制该装置的运行。本实用新型结构简单，设计合理，能够将待成型的物料进行全自动成型操作，无需人工进行脱模处理，大大的提高了成型的效率，保证了成型物料中水分的含量均匀，降低了企业的人工成本，有利于企业的发展壮大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动成型装置，属于肉类自动加工成型处理技术领域。
背景技术
肉类食品在加工过程中需要将制定的肉类物料进行成型，现有的成型设备需要主要是人工将待成型的肉类物料放入事先做好的模具中进行脱模成型，这种人工成型的方式不仅速度慢、效率低，而且无法控制成型后的肉类物料的水分含量，导致成型肉类物料在后续的蒸熟工艺中不能有效的控制每个成型物料的蒸熟的时间，导致最后的口感不同。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种全自动成型装置，该装置结构简单，设计合理，能够将待成型的物料进行全自动成型操作，无需人工进行脱模处理，大大的提高了成型的效率，保证了成型物料中水分的含量均匀，降低了企业的人工成本，有利于企业的发展壮大。
本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动成型装置，包括机架、填料平台、传送带、成型箱和填料箱，机架上方的一端设有填料平台，机架上方的另一端设有填料箱，填料箱下方设有成型箱，成型箱通过出料口将成型后的物料挤出到传送带，再由传送带进行输送到指定位置，传送带的下方设有接水盒，与接水盒相邻在机架的一侧上设有电控板，电控板上分布有电气控制按钮来控制该装置的运行。
在本实用新型中：所述机架的下方设有脚轮和支撑脚，与支撑脚相邻的一端在机架上还设有梯子。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：该装置结构简单，设计合理，能够将待成型的物料进行全自动成型操作，无需人工进行脱模处理，大大的提高了成型的效率，保证了成型物料中水分的含量均匀，降低了企业的人工成本，有利于企业的发展壮大。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图中：1.填料平台；2.梯子；3.支撑脚；4.脚轮；5.机架；6.电控板；7.接水盒；8.传送带；9.出料口；10.成型箱；11.填料箱。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
由图1可见，一种全自动成型装置，包括机架5、填料平台1、传送带8、成型箱10和填料箱11，机架5上方的一端设有填料平台1，机架5上方的另一端设有填料箱11，填料箱11下方设有成型箱10，成型箱10通过出料口9将成型后的物料挤出到传送带8，再由传送带8进行输送到指定位置，传送带88的下方设有接水盒7，与接水盒7相邻在机架5的一侧上设有电控板6，电控板6上分布有电气控制按钮来控制该装置的运行；所述机架5的下方设有脚轮4和支撑脚3，与支撑脚3相邻的一端在机架5上还设有梯子2。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (2)
1.一种全自动成型装置，其特征在于：包括机架、填料平台、传送带、成型箱和填料箱，机架上方的一端设有填料平台，机架上方的另一端设有填料箱，填料箱下方设有成型箱，成型箱通过出料口将成型后的物料挤出到传送带，再由传送带进行输送到指定位置，传送带的下方设有接水盒，与接水盒相邻在机架的一侧上设有电控板，电控板上分布有电气控制按钮来控制该装置的运行。
2.根据权利要求1所述的一种全自动成型装置，其特征在于：所述机架的下方设有脚轮和支撑脚，与支撑脚相邻的一端在机架上还设有梯子。
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