CN108686945B - 高强混凝土结构件的制作装置 - Google Patents

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Abstract

本发明申请涉及混凝土预制件制作技术领域。一种高强混凝土结构件的制作装置，包括第一筛、第二筛和杆形沙粒剔除机构，杆形沙粒剔除机构包括设有筛孔的筛板，筛板的上方设横向刮板、第一平移结构、纵向刮板、第二平移结构和进料斗，横向刮板的下端同筛板之间的间隙小于沙粒颗粒度标准上限值，筛板的下方设有封堵住所述筛孔中位于横向刮板移动方向的前方的筛孔且随同横向刮板一起移动的堵漏板，第一筛筛下的沙粒掉落到所述进料斗内，筛板筛下的沙粒掉落到第二筛上。本发明具有能够降低长度大于沙粒颗粒度上限值的杆形沙粒的占比的优点，解决了现有装置挑选出的沙粒中长度大于沙粒颗粒度上限值的杆形沙粒的占比高的问题。

Description

高强混凝土结构件的制作装置
技术领域
本发明申请涉及混凝土预制件制作技术领域，尤其涉及一种高强混凝土结构件的制作装置。
背景技术
混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，英文为Precast Concrete，故又称PC构件。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，广泛应用于楼房、地铁、桥梁、公路和管道等建筑物。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建注、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。
与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势：
安全：对于建注工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；
质量：建注构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；
速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建注工程进度；
成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。
环境：采用预制件的建注工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。
其中有高强度混凝土生产出的构件称为高强度混凝土构件，高强度混凝土要求制作用的沙粒的颗粒度在标准范围以内，现有的控制沙粒颗粒度范围的方法：先通过孔径大的筛对筛除颗粒度大于沙粒颗粒度标准上限值的沙粒，筛下的沙粒再用孔径小的筛筛除颗粒度小于沙粒颗粒度标准下限值的沙粒。现有的挑选沙粒的方法存在以下不足：长度大于沙粒颗粒度上限值的杆形沙粒透过孔径大的筛的比率较大、也即挑选出的沙粒中长度大于沙粒颗粒度上限值的杆形沙粒的占比高。
发明内容
本发明提供了一种能够降低长度大于沙粒颗粒度上限值的杆形沙粒的占比的高强混凝土结构件的制作装置，解决了现有装置挑选出的沙粒中长度大于沙粒颗粒度上限值的杆形沙粒的占比高的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种高强混凝土结构件的制作装置，包括筛除颗粒度大于沙粒颗粒度标准上限值的沙粒的第一筛、筛除颗粒度小于沙粒颗粒度标准下限值的沙粒的第二筛和杆形沙粒剔除机构，所述杆形沙粒剔除机构包括筛板，所述筛板上设有筛孔，筛孔的孔径等于沙粒颗粒度标准上限值，所述筛板的上方设横向刮板、驱动横向刮板横向移动的第一平移结构、纵向刮板、驱动纵向刮板纵向移动的第二平移结构和进料斗，所述横向刮板的下端同筛板之间的间隙小于沙粒颗粒度标准上限值，所述纵向刮板的下端同筛板之间的间隙小于沙粒颗粒度标准下限值，所述进料斗设有两个分布在筛板的横向两端的下料口，所述下料口设有下料阀，所述筛板的下方设有封堵住所述筛孔中位于横向刮板移动方向的前方的筛孔且随同横向刮板一起移动的堵漏板，所述第一筛筛下的沙粒掉落到所述进料斗内，所述筛板筛下的沙粒掉落到所述第二筛上。使用时沙粒被第一筛筛后进入进料斗，然后通过杆形沙粒剔除机构筛除长度大于沙粒颗粒度上限值的杆形沙粒后进入第二筛，第二筛筛除颗粒度小于沙粒颗粒度标准下限值的沙粒。
筛除长度大于沙粒颗粒度上限值的杆形沙粒的过程为：先使横向刮板位于筛板的一端，然后开启位于横向筛板所在侧的下料阀使得设定量的砂掉到横向刮板朝向筛板横向另一端的一侧上，在堵漏板的作用下沙粒不会从筛孔中掉落，然后在第一平移结构的作用下横向刮板移动到筛板横向的另一端，此过程中横向刮板将沙粒摊在筛板上和将杆形沙粒推倒的作用、杆形沙粒推倒后则不能够经过筛孔。当堵漏板同筛孔错开时则摊开的沙粒从筛孔中掉落下。当横向刮板移动到筛板另一端的终点位置时，第二平移结构驱动纵向刮板从筛板的纵向一端移动到另一端、此过程中残余在筛板上的颗粒度小于沙粒颗粒度标准上限值的沙粒经过筛孔时掉落下、颗粒度大于沙粒颗粒度标准上限值的沙粒则被推到筛板的边缘以便取走。然后在第一平移结构的作用下横向刮板从筛板的另一端移动到筛板横向的一端，此过程中横向筛板将沙粒摊在筛板上和将杆形沙粒推倒的作用、杆形沙粒推倒后则不能够经过筛孔，当堵漏板同筛孔错开时则摊开的沙粒从筛孔中掉落下，当横向刮板移动到筛板一端的终点位置时，第二平移结构驱动纵向刮板从筛板的纵向另一端移动到一端、此过程中残余在筛板上的颗粒度小于沙粒颗粒度标准上限值的沙粒经过筛孔时掉落下、颗粒度大于沙粒颗粒度标准上限值的沙粒则被推到筛板的边缘以便取走。如此循环即可。
作为优选，所述筛板上表面的纵向两端设有废沙储存槽
作为优选，所述筛板上表面的横向两端设有余沙储存槽。以免多余的沙干涉横向刮板的移动。
本发明还设有吸风机，所述吸风机的出口同所述进料斗对接在一起，所述吸风机的进口设有两个吸入支管，两个吸入支管的进口端一一对应地位于所述两个余沙储存槽内。便于将多余的沙回收到进料斗内。
作为优选，所述筛孔中位于同一排中的相邻的筛孔之间的间隔距离小于筛孔的直径、位于同一列中的相邻的筛孔之间的间隔距离小于筛孔的直径，相邻的两排筛孔沿纵向错开的距离为筛孔的半径加上同一排中的相邻的筛孔之间的间隔距离的一半。能够使得纵向刮板移动一次即能够将颗粒度符合要求的沙推入筛孔而掉落。
作为优选，所述第一平移结构包括横向导杆、丝杆和驱动丝杆转动的电机，所述丝杆和横向导杆平行，所述横向导杆穿设在所述横向刮板上，所述丝杆螺纹连接在所述横向刮板上。
作为优选，所述第二平移结构为气缸。
作为优选，所述横向刮板设有悬挂耳，所述悬挂耳设有位于筛板下方的纵向转轴，所述堵漏板的一端转动连接在所述纵向转轴上，所述筛板为铁磁体制作而成，所述堵漏板上设有对筛板进行吸附而使得堵漏板平置在筛板下表面上的永磁铁。能够方便地使得堵漏板进行堵漏于换向。
作为优选，所述筛板的横向两端各设有一个对所述永磁铁进行吸附的电磁铁和驱动电磁铁摆动从而带动堵漏板以纵向转轴转动而使得堵漏板翻转换向的摆臂。驱动堵漏板转动的动力源无需同堵漏板接触，从而不会产生接触磨损。
作为优选，所述筛孔为上端小下端大的锥形孔，所述筛孔的上端形成环形刃口。当杆形沙粒卡在筛孔内时，能够轻松地被折断。
本发明具有下述优点：能够除去长度大于沙粒颗粒度上限值的杆形沙粒。
附图说明
图1为本发明的示意图
图2为筛板的俯视示意图。
图3为于刮板位于行程一端终点位置时杆形沙粒剔除机构的示意图。
图4为堵漏板在筛板一端上进行翻转换向时杆形沙粒剔除机构的示意图。
图5为横向刮板位于行程另一端终点处时杆形沙粒剔除机构的示意图。
图6为堵漏板在筛板另一端上进行翻转换向时杆形沙粒剔除机构的示意图。
图中：第一筛1、第二筛2、筛板31、筛孔311、环形刃口312、挡边313、余沙储存槽314、电磁铁315、摆臂316、摆轴317、废沙储存槽318、横向刮板32、横向刮板的下端同筛板之间的间隙321、悬挂耳322、纵向转轴323、第一平移结构33、横向导杆331、丝杆332、电机333、纵向刮板34、第二平移结构35、进料斗36、下料口361、吸风机37、吸风机的出口371、吸风机的进口372、吸入支管373、堵漏板38、永磁铁381、筛孔中位于同一排中的相邻的筛孔之间的间隔距离L1、相邻的两列筛孔沿纵向错开的距离L2。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
参见图1和图2，一种高强混凝土结构件的制作装置，包括筛除颗粒度大于沙粒颗粒度标准上限值的沙粒的第一筛1、筛除颗粒度小于沙粒颗粒度标准下限值的沙粒的第二筛2和杆形沙粒剔除机构。
杆形沙粒剔除机构包括筛板31、吸风机37和堵漏板38。筛板为平板结构。筛板上设有筛孔311。筛孔为上端小下端大的锥形孔。筛孔的上端形成环形刃口312。筛板的上表面的周缘设有挡边313。筛板上表面的横向两端即左右两端设有余沙储存槽314。筛板为铁磁体制作而成。筛板的横向两端各设有一个电磁铁315。电磁铁连接在摆臂316的一端。摆臂的另一端通过摆轴317连接在步进电机的动力输出轴上。筛板上表面的纵向两端设有废沙储存槽318。筛孔中位于同一排中的相邻的筛孔之间的间隔距离L1小于筛孔的直径（即小径端的直径，下同）。筛孔中位于同一列中的相邻的筛孔之间的间隔等于筛孔中位于同一排中的相邻的筛孔之间的间隔距离L1。相邻的两列筛孔沿纵向错开的距离L2为筛孔的半径加上同一排中的相邻的筛孔之间的间隔距离的一半。相邻的两排孔沿纵向错开的距离等于相邻的两列筛孔沿纵向错开的距离L2。筛孔的孔径等于于沙粒颗粒度标准上限值。
筛板的上方设横向刮板32、驱动横向刮板横向移动的第一平移结构33、纵向刮板34、驱动纵向刮板纵向移动的第二平移结构35和进料斗36。横向刮板的下端同筛板之间的间隙321小于沙粒颗粒度标准上限值。横向刮板设有悬挂耳322。悬挂耳设有位于筛板下方的纵向转轴323，纵向即为前后方向、也即图中垂直于纸面的方向。堵漏板的一端转动连接在纵向转轴上。堵漏板的另一端上设有永磁铁381。永磁铁吸附在筛板上而使得堵漏板平置在筛板下表面上而堵住筛孔中的部分。第一平移结构包括横向导杆331、丝杆332和驱动丝杆转动的电机333。丝杆和横向导杆平行。横向导杆穿设在横向刮板上。丝杆螺纹连接在横向刮板上。
纵向刮板的下端同筛板之间的间隙小于沙粒颗粒度标准下限值、本实施例中为0.5毫米。第二平移结构为纵向伸缩的气缸。
进料斗设有两个分布在筛板的横向两端的下料口361。下料口设有下料阀（图中没有画出）。
吸风机的出口371同进料斗对接在一起即从吸风机的出口掉出的沙粒掉入进料斗内。吸风机的进口372设有两个吸入支管373。两个吸入支管的进口端一一对应地位于两个余沙储存槽内。
使用时沙粒被第一筛1筛后进入进料斗36，然后通过杆形沙粒剔除机构3筛除长度大于沙粒颗粒度上限值的杆形沙粒后进入第二筛2，第二筛2筛除颗粒度小于沙粒颗粒度标准下限值的沙粒。
筛除长度大于沙粒颗粒度上限值的杆形沙粒的过程为：
参见图1、图2和图3，先使横向刮板位于筛板的一端（假设为右端），然后开启位于右端的下料阀使得设定量的砂掉到横向刮板的左侧上，此时堵漏板也位于横向刮板的左侧而堵住筛孔防止下料阀掉落到筛板上的沙从筛孔中掉落，第一平移结构驱动横向刮板向左移动到左端设定的终点位置而位于筛板的左端，此过程中横向筛板将沙粒摊在筛板上和将杆形沙粒推倒、杆形沙粒推倒后则不能够经过筛孔、当堵漏板同筛孔错开时则摊开的沙粒从筛孔中掉落下也即位于横向刮板右侧的沙粒从筛孔中掉落；当横向刮板移动到筛板左端的终点位置时，第二平移结构驱动纵向刮板从筛板的前端移动到后端、此过程中残余在筛板上的颗粒度小于沙粒颗粒度标准上限值的沙粒经过筛孔时掉落下、颗粒度大于沙粒颗粒度标准上限值的沙粒则被推到废沙储存槽内以便取走，位于左端的电磁铁吸附住永磁铁.
参见图4和图5，左端的步进电机驱动左端的摆臂逆时针转动而使得电磁铁逆时针转动，位于左端的电磁铁对永磁铁的吸引力克服永磁铁对筛板的吸引力而带动堵漏板38一起逆时针转动，转动到堵漏板以纵向转轴为轴翻转到位于横向刮板的右侧而从新被吸附在筛板上，给左端的电磁铁断电且使左端的电磁铁复位。
然后开启位于左端的下料阀使得设定量的砂掉到横向刮板的右侧上，此时堵漏板堵住筛孔防止下料阀掉落到筛板上的沙从筛孔中掉落，第一平移结构驱动横向刮板向右移动到右端设定的终点位置而位于筛板的右端，此过程中横向筛板将沙粒摊在筛板上和将杆形沙粒推倒、杆形沙粒推倒后则不能够经过筛孔、当堵漏板同筛孔错开时则摊开的沙粒从筛孔中掉落下也即位于横向刮板左侧的沙粒从筛孔中掉落；当横向刮板移动到筛板右端的终点位置时，第二平移结构驱动纵向刮板从筛板的后端移动到前端、此过程中残余在筛板上的颗粒度小于沙粒颗粒度标准上限值的沙粒经过筛孔时掉落下、颗粒度大于沙粒颗粒度标准上限值的沙粒则被推到废沙储存槽内以便取走，位于右端的电磁铁吸附住永磁铁,。
参见图6，右端的步进电机驱动右端的摆臂顺时针转动而使得电磁铁顺时针转动，位于右端的电磁铁对永磁铁的吸引力克服永磁铁对筛板的吸引力而带动堵漏板38一起顺时针转动，转动到堵漏板以纵向转轴为轴翻转到位于横向刮板的左侧而从新被吸附在筛板上时，给右端的电磁铁断电且使右端的电磁铁复位。如此循环即可。

Claims (9)

1.一种高强混凝土结构件的制作装置，包括筛除颗粒度大于沙粒颗粒度标准上限值的沙粒的第一筛和筛除颗粒度小于沙粒颗粒度标准下限值的沙粒的第二筛，其特征在于，还包括杆形沙粒剔除机构，所述杆形沙粒剔除机构包括筛板，所述筛板上设有筛孔，所述筛板的上方设横向刮板、驱动横向刮板横向移动的第一平移结构、纵向刮板、驱动纵向刮板纵向移动的第二平移结构和进料斗，所述横向刮板的下端同筛板之间的间隙小于沙粒颗粒度标准上限值，所述纵向刮板的下端同筛板之间的间隙小于沙粒颗粒度标准下限值，所述进料斗设有两个分布在筛板的横向两端的下料口，所述下料口设有下料阀，所述筛板的下方设有封堵住所述筛孔中位于横向刮板移动方向的前方的筛孔且随同横向刮板一起移动的堵漏板，所述第一筛筛下的沙粒掉落到所述进料斗内，所述筛板筛下的沙粒掉落到所述第二筛上。
2.根据权利要求1所述的高强混凝土结构件的制作装置，其特征在于，所述筛板上表面的纵向两端设有废沙储存槽。
3.根据权利要求1或2所述的高强混凝土结构件的制作装置，其特征在于，所述筛板上表面的横向两端设有余沙储存槽。
4.根据权利要求3所述的高强混凝土结构件的制作装置，其特征在于，还设有吸风机，所述吸风机的出口同所述进料斗对接在一起，所述吸风机的进口设有两个吸入支管，两个吸入支管的进口端一一对应地位于所述两个余沙储存槽内。
5.根据权利要求1或2所述的高强混凝土结构件的制作装置，其特征在于，所述筛孔中位于同一排中的相邻的筛孔之间的间隔距离小于筛孔的直径、位于同一列中的相邻的筛孔之间的间隔距离小于筛孔的直径，相邻的两排筛孔沿纵向错开的距离为筛孔的半径加上同一排中的相邻的筛孔之间的间隔距离的一半。
6.根据权利要求1或2所述的高强混凝土结构件的制作装置，其特征在于，所述第一平移结构包括横向导杆、丝杆和驱动丝杆转动的电机，所述丝杆和横向导杆平行，所述横向导杆穿设在所述横向刮板上，所述丝杆螺纹连接在所述横向刮板上。
7.根据权利要求1或2所述的高强混凝土结构件的制作装置，其特征在于，所述第二平移结构为气缸。
8.根据权利要求1或2所述的高强混凝土结构件的制作装置，其特征在于，所述横向刮板设有悬挂耳，所述悬挂耳设有位于筛板下方的纵向转轴，所述堵漏板的一端转动连接在所述纵向转轴上，所述筛板为铁磁体制作而成，所述堵漏板上设有对筛板进行吸附而使得堵漏板平置在筛板下表面上的永磁铁。
9.根据权利要求8所述的高强混凝土结构件的制作装置，其特征在于，所述筛板的横向两端各设有一个对所述永磁铁进行吸附的电磁铁和驱动电磁铁摆动从而带动堵漏板以纵向转轴转动而使得堵漏板翻转换向的摆臂。
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Application publication date: 20181023

Assignee: LUZHOU COMMERCIAL CONCRETE Co.,Ltd.

Assignor: ZHEJIANG HUAKUN ENVIRONMENTAL PROTECTION BUILDING ELEMENT Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021330000214

Denomination of invention: Manufacturing device of high strength concrete structural parts

Granted publication date: 20200417

License type: Common License

Record date: 20210901