CN213763946U - 一种自动分选保护渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于炼钢厂生产技术领域，尤其涉及一种自动分选保护渣装置。其使结晶器保护渣均匀加入，可降低生产员工劳动强度。包括由上至下依次设置的主加料仓、筛料仓、分流仓及下渣管道；其中，主加料仓的出口与筛料仓的进口相连通，筛料仓的出口与分流仓的进口相连通，分流仓的出口与下渣管道相连通；所述主加料仓的内壁上安装有振料板，振料板上安装有振动电机；所述筛料仓内设置有悬浮内仓，该悬浮内仓底板采用筛板；悬浮内仓的左右两侧各通过一悬浮弹簧与筛料仓内壁相连；筛料仓出口、筛板下方设置有凸轮轴，该凸轮轴转动连接于筛料仓，凸轮轴与筛板相接触；凸轮轴由凸轮轴驱动电机驱动旋转，与之接触的悬浮内仓随之上下往复运动。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢厂生产技术领域，尤其涉及一种自动分选保护渣装置。
背景技术
原有的结晶器加入保护渣，大部分以人工加入为主，常伴有加入不及时或加入渣粒不均匀造成的损耗多、加渣不均匀造成的生产事故，偶有钢厂有电控自控加渣系统使用，使用过程中增加生产成本。要保证加入的保护渣颗粒均匀，目前有采用碎料装置，但是碎料装置有时候会出现大块黏连渣进入结晶器、有时也会出现碎料棒卡住情况发生。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种自动分选保护渣装置；其使结晶器保护渣均匀加入。可降低生产员工劳动强度、降低事故隐患、稳定钢坯质量。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括由上至下依次设置的主加料仓、筛料仓、分流仓及下渣管道；其中，主加料仓的出口与筛料仓的进口相连通，筛料仓的出口与分流仓的进口相连通，分流仓的出口与下渣管道相连通。
所述主加料仓的内壁上安装有振料板，振料板上安装有振动电机；所述振料板底部设置有四个承载弹簧，通过承载弹簧与所述内壁相连；承载弹簧的一端与振料板相连，承载弹簧的另一端与内壁相连。
所述筛料仓内设置有悬浮内仓，该悬浮内仓底板采用筛板；悬浮内仓的左右两侧各通过一悬浮弹簧与筛料仓内壁相连；筛料仓出口、筛板下方设置有凸轮轴，该凸轮轴转动连接于筛料仓，凸轮轴与筛板相接触；凸轮轴由凸轮轴驱动电机驱动旋转，与之接触的悬浮内仓随之上下往复运动。
进一步地，凸轮轴的横截面呈凸轮状，凸轮轴横穿筛料仓宽度方向；物料由主加料仓进入至悬浮内仓筛分后漏入分流仓。
进一步地，悬浮内仓的进口与主加料仓相连通，悬浮内仓的筛板上设置有多个筛孔。
进一步地，所述筛料仓的进口与主加料仓间设置有用于开关的气动插板阀。
进一步地，所述下渣管道由多条，多条下渣管道均与分流仓相连通。
进一步地，所述下渣管道上设置有流量调节阀门。
进一步地，所述振料板有两块，对称地设置于主加料仓相对两内壁。
一振料板设置于第一内壁，另一振料板设置于第二内壁。
进一步地，所述分流仓底部开设有下渣管道口，下渣管道连接于下渣管道口。
进一步地，主加料仓为倒喇叭口结构。
进一步地，四个承载弹簧设置于振料板四角，通过承载弹簧，将振料板支承于主加料仓内壁上方，所述振动电机安装于振动板底部。
与现有技术相比本发明有益效果。
本实用新型能使结晶器保护渣均匀加入，达到少加、匀加、勤加的目的。同时，渣颗粒均匀可避免产生生产事故、降低生产员工劳动强度、降低事故隐患、稳定钢坯质量。采用筛料仓可以保证渣颗粒的均匀一致，还可以按要求跟换不同孔径的悬浮内仓底板，实现按要求的保护渣颗粒。同时可以利用在悬浮料仓底板的筛孔数量多少实现对保护渣加入流量的均匀控制。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1-2是本发明整体结构示意图。
图3是本发明主加料仓与筛料仓的结构示意图。
图4是本发明筛料仓结构图。
图5是本发明筛料仓从底部向上看的结构示意图。
图6 是本发明分流仓结构示意图。
图7-图8是本发明在凸轮轴不同转动状态下悬浮内仓上下运动对比示意图。
图中，1为主加料仓、2为筛料仓、3为分流仓、4为下渣管道、5为调节阀门、6为气动插板阀、7为振料板、8为振动电机、9为承载弹簧、10为悬浮弹簧、11为悬浮内仓、12为凸轮轴、13为驱动电机、14为筛板、15为下渣管道口。
具体实施方式
如图1-8所示，本发明包括由上至下依次设置的主加料仓1、筛料仓2、分流仓3及下渣管道4；其中，主加料仓1的出口与筛料仓2的进口相连通，筛料仓2的出口与分流仓3的进口相连通，分流仓3的出口与下渣管道4相连通。
所述主加料仓1的内壁上安装有振料板7，振料板7上安装有振动电机8；所述振料板7底部设置有四个承载弹簧9，通过承载弹簧9与所述内壁相连；承载弹簧9的一端与振料板7相连，承载弹簧9的另一端与内壁相连。
所述筛料仓2内设置有悬浮内仓11，该悬浮内仓11底板采用筛板14；悬浮内仓11的左右两侧各通过一悬浮弹簧10与筛料仓2内壁相连；筛料仓2出口、筛板14下方设置有凸轮轴12，该凸轮轴12转动连接于筛料仓2，凸轮轴12与筛板14相接触；凸轮轴12由凸轮轴驱动电机13驱动旋转，与之接触的悬浮内仓11在悬浮弹簧10的拉动下随凸轮轴12上下往复运动。实现了保护渣在悬浮内仓11中的振动，从而实现筛料的过程。
优选地，凸轮轴12的横截面呈凸轮状，凸轮轴横穿筛料仓2宽度方向；物料由主加料仓1进入至悬浮内仓11筛分后漏入分流仓3。
优选地，悬浮内仓11的进口与主加料仓1相连通，悬浮内仓11的筛板14上设置有多个筛孔。
优选地，所述筛料仓2的进口与主加料仓1间设置有用于开关的气动插板阀6。
优选地，所述下渣管道4由多条，多条下渣管道4均与分流仓3相连通。
优选地，所述下渣管道4上设置有流量调节阀门5。
优选地，所述振料板7有两块，对称地设置于主加料仓1相对两内壁。
一振料板7设置于第一内壁，另一振料板7设置于第二内壁。
优选地，所述分流仓3底部开设有下渣管道口15，下渣管道连接于下渣管道口15。
优选地，主加料仓1为倒喇叭口结构。
优选地，四个承载弹簧9设置于振料板7四角，通过承载弹簧9，将振料板7支承于主加料仓1内壁上方，所述振动电机8安装于振动板7底部。
本实用连铸结晶器自动加保护渣装置现按照本厂4个流设置，可调配使用流数。采用了主加料仓一个，主加料仓采用倒置的喇叭口形状设置，在主加料仓的侧壁上设置有振料板，振料板通过4根弹簧安装在主加料仓侧壁，同时在振料板的内面上安装有振动电机，实现主加料仓中保护渣的连续下行，防止保护渣在主加料仓侧壁堆积。主加料仓下部设置有气动插板阀，可以实现主加料仓和碎料仓的通断。
在主加料仓的下部设置有筛料仓，筛料仓由悬浮筛料仓和悬浮弹簧、凸轮轴组成。当凸轮轴驱动电机驱动凸轮轴转动过程中，凸轮轴外表面与悬浮料仓底板线接触，可以实现悬浮料仓往复的振动，在振动过程中，通过悬浮弹簧的变形实现悬浮料仓的往复位移。悬浮料仓底板上设置有固定大小的孔，将满足要求的保护渣颗粒通过，将大颗粒保护渣筛选出来，实现保护渣的颗粒均匀要求。同时可以实现保护渣的下料量均匀。
在筛料仓的下部设置有分流仓，实现将完成碎料的保护渣均匀分流到下渣管道中。下渣管道上设置有调节阀门，可以控制保护渣的下料流量。本实用新型从主加料仓开始加料，主料仓设计在大包平台上，关闭时可做登台使用，从主料仓加入后流入筛料料仓内，通过筛料仓中进行筛料可以保证颗粒度一致且均匀，并使满足颗粒度要求的筛料通过，提高了结晶器中的保护渣的利用率，减少损耗。然后经过分流仓将保护渣分入下渣管道内，下部设分料调节阀门控制保护渣加入量。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动分选保护渣装置，其特征在于，包括由上至下依次设置的主加料仓、筛料仓、分流仓及下渣管道；其中，主加料仓的出口与筛料仓的进口相连通，筛料仓的出口与分流仓的进口相连通，分流仓的出口与下渣管道相连通；
所述主加料仓的内壁上安装有振料板，振料板上安装有振动电机；所述振料板底部设置有四个承载弹簧，通过承载弹簧与所述内壁相连；承载弹簧的一端与振料板相连，承载弹簧的另一端与内壁相连；
所述筛料仓内设置有悬浮内仓，该悬浮内仓底板采用筛板；悬浮内仓的左右两侧各通过一悬浮弹簧与筛料仓内壁相连；筛料仓出口、筛板下方设置有凸轮轴，该凸轮轴转动连接于筛料仓，凸轮轴与筛板相接触；凸轮轴由凸轮轴驱动电机驱动旋转，与之接触的悬浮内仓随之上下往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种自动分选保护渣装置，其特征在于：凸轮轴的横截面呈凸轮状，凸轮轴横穿筛料仓宽度方向；物料由主加料仓进入至悬浮内仓筛分后漏入分流仓。
3.根据权利要求1所述的一种自动分选保护渣装置，其特征在于：悬浮内仓的进口与主加料仓相连通，悬浮内仓的筛板上设置有多个筛孔。
4.根据权利要求1所述的一种自动分选保护渣装置，其特征在于：所述筛料仓的进口与主加料仓间设置有用于开关的气动插板阀。
5.根据权利要求1所述的一种自动分选保护渣装置，其特征在于：所述下渣管道由多条，多条下渣管道均与分流仓相连通。
6.根据权利要求1所述的一种自动分选保护渣装置，其特征在于：所述下渣管道上设置有流量调节阀门。
7.根据权利要求1所述的一种自动分选保护渣装置，其特征在于：所述振料板有两块，对称地设置于主加料仓相对两内壁。
8.根据权利要求1所述的一种自动分选保护渣装置，其特征在于：所述分流仓底部开设有下渣管道口，下渣管道连接于下渣管道口。
9.根据权利要求1所述的一种自动分选保护渣装置，其特征在于：主加料仓为倒喇叭口结构。
10.根据权利要求1所述的一种自动分选保护渣装置，其特征在于：四个承载弹簧设置于振料板四角，通过承载弹簧，将振料板支承于主加料仓内壁上方，所述振动电机安装于振动板底部。
Priority Applications (1)
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| CN202022315620.8U CN213763946U (zh) | 2020-10-18 | 2020-10-18 | 一种自动分选保护渣装置 |
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| CN202022315620.8U CN213763946U (zh) | 2020-10-18 | 2020-10-18 | 一种自动分选保护渣装置 |
Publications (1)
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| CN213763946U true CN213763946U (zh) | 2021-07-23 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202022315620.8U Active CN213763946U (zh) | 2020-10-18 | 2020-10-18 | 一种自动分选保护渣装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-18 CN CN202022315620.8U patent/CN213763946U/zh active Active
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