CN204776893U - 带有破拱装置的筒仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带有破拱装置的筒仓，包括料仓及破拱装置，所述料仓垂向设置且该料仓的下端具有漏斗部，所述漏斗部的底端为出料口，所述破拱装置包括转轴、刀片及驱动件，其中：所述转轴的主体部分水平设置在料仓的漏斗部内，且所述刀片固定在该转轴的主体上；所述驱动件通过传动装置与转轴相接并驱动所述转轴转动。本实用新型通过由料仓内的水平转轴和转轴上的刀片构成的破拱装置，可在细骨料含水率在0～15％内有效的消除架拱现象，确保细骨料均匀的从筒仓中卸出。
Description
技术领域
本实用新型涉及筒仓，更具体地说，涉及一种带破拱装置的筒仓。
背景技术
细骨料(如砂)是建筑行业中使用非常广泛的材料，但其使用过程中往往会造成粉尘污染，同时造成资源浪费。随着建筑业的技术进步和人们环保意识的增强，使得料仓存储成为细骨料(如砂)使用的必然趋势。
在料仓使用中，一般依靠散装物料自身重力实现物料流动，但在实际使用中，往往容易发生物料起拱、粘结、堵塞等现象，特别是当物料本身含水率较高时。例如当细骨料的含水率大于5％时，潮湿的砂颗粒间会产生粘结，导致其从料仓出料的过程中，容易在出料口上段形成结拱，出现堵塞现象。料仓一旦堵塞，不仅影响到料仓作用的充分发挥，也严重影响了生产过程的连续性。
当前料仓清堵破拱方法有人工破拱法、风力破拱法(空气炮)、震动破拱法等。但是上述方法存在以下缺点，如人工破拱法劳动强度大，不宜推广使用；水利破拱法会额外增加物料的水分；风力破拱法噪声大、对于附着力强流动性差的物料难以达到彻底清理的效果；风力破拱法和震动破拱法对于含水率较低的细骨料效果较好，而对于含水率大于5％的细骨料，由于颗粒间的粘结作用力较大，空气炮或震动破拱装置都无法真正解决料仓卸料堵塞的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述含水率较高的细骨料容易造成卸料堵塞的问题，提供一种带有破拱装置的筒仓。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种带有破拱装置的筒仓，包括料仓及破拱装置，所述料仓垂向设置且该料仓的下端具有漏斗部，所述漏斗部的底端为出料口，所述破拱装置包括转轴、刀片及驱动件，其中：所述转轴的主体部分水平设置在料仓的漏斗部内，且所述刀片固定在该转轴的主体上；所述驱动件通过传动装置与转轴相接并驱动所述转轴转动。
在本实用新型所述的带有破拱装置的筒仓中，所述转轴位于出料口上方0.4～0.8m处。
在本实用新型所述的带有破拱装置的筒仓中，所述刀片垂直安装到转轴，且相邻两个刀片之间的夹角为120°。
在本实用新型所述的带有破拱装置的筒仓中，所述刀片表面具有陶瓷衬片。
在本实用新型所述的带有破拱装置的筒仓中，所述刀片采用螺纹结构安装固定在转轴上。
在本实用新型所述的带有破拱装置的筒仓中，所述出料口为闸出口。
在本实用新型所述的带有破拱装置的筒仓中，所述料仓的漏斗部的外侧的两端分别具有轴承，且所述转轴的两端分别安装到该两个轴承内。
在本实用新型所述的带有破拱装置的筒仓中，安装到所述转轴的中央的刀片长度大于安装到转轴的两侧的刀片。
在本实用新型所述的带有破拱装置的筒仓中，所述驱动件为减速电机。
本实用新型的带有破拱装置的筒仓具有以下有益效果：通过由料仓内的水平转轴和转轴上的刀片构成的破拱装置，可在细骨料含水率在0～15％内有效的消除架拱现象，确保细骨料均匀的从筒仓中卸出。并且本实用新型的破拱装置安装在砂料仓的易堵段，确保细骨料能均匀卸出，同时提高了其对原材料含水率波动的适应性。
附图说明
图1是本实用新型带有破拱装置的筒仓实施例的示意图。
图2是图1中带有破拱装置的筒仓的A-A面的视图。
图3是图1中带有破拱装置的筒仓的B-B面的视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，是本实用新型带有破拱装置的筒仓实施例的示意图，该简仓可应用于细骨料(如砂)的出料。本实施例中的带有破拱装置的筒仓包括料仓1及破拱装置2，其中料仓1垂向设置(即料仓1的中轴为垂向)且该料仓1的下端具有漏斗部(即料仓1的下端为锥形)，该漏斗部的底端为出料口3(该出料口3具体可采用闸出口)。上述破拱装置2包括转轴21、刀片22及驱动件23，其中转轴21的主体部分水平设置在料仓1的漏斗部内，且刀片22固定在该转轴21的主体上；驱动件23通过传动装置与转轴21相接并驱动转轴21转动。
这样，在驱动机23驱动转轴21转动时，刀片22也跟随转轴21转动，对砂结拱进行破坏，从而达到消除细骨料结拱而堵塞料仓1的出料口3的现象，使得砂原料(即细骨料)从筒仓中快速、均匀、连续的卸出。
特别地，上述驱动件23可采用减速电机，并且在原材料卸料正常情况下，该减速电机可处于关闭状态。只有在出现堵塞或卸料缓慢时，立刻启动减速电机，使用灵活。
上述带有破拱装置的筒仓通过由料仓1内的水平转轴21和转轴21上的刀片22构成的破拱装置2，可在细骨料含水率在0～15％内有效的消除架拱现象，确保细骨料均匀的从筒仓中卸出。
特别地，转轴21位于出料口3上方0.4～0.8m处。即破拱装置2位于料仓1的易堵段，可显著提升破拱效果，从而有效的消除架拱现象。在该破拱装置2中，安装到转轴21的中央的刀片22长度大于安装到该转轴21的两侧的刀片22，从而适应漏斗部的形状以更好地破拱。
上述刀片22可垂直安装到转轴21，例如采用螺纹结构安装固定在转轴21，且相邻两个刀片22之间的夹角为120°，如图3所示。通过上述方式，方便了刀片22的更换，可显著降低后期维护成本。
此外，可在刀片22表面设置陶瓷衬片，从而有效的提高刀片22的耐磨性，延长使用寿命。
转轴21可通过以下方式安装固定：在料仓1的漏斗部的外侧的两端分别设置轴承，且转轴21的两端分别安装到该两个轴承内。当然，上述轴承也可位于料仓1内，但其可能因细骨料进入轴承内部而降低使用寿命。
如图2所示，上述料仓1的横截面可为正方形，相应地，漏斗部可以是倒置的金字塔行。当然，料仓1的横截面也可根据具体的应用场合调整，例如可以为圆形、多边形等。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种带有破拱装置的筒仓，包括料仓及破拱装置，所述料仓垂向设置且该料仓的下端具有漏斗部，所述漏斗部的底端为出料口，其特征在于：所述破拱装置包括转轴、刀片及驱动件，其中：所述转轴的主体部分水平设置在料仓的漏斗部内，且所述刀片固定在该转轴的主体上；所述驱动件通过传动装置与转轴相接并驱动所述转轴转动。
2.根据权利要求1所述的带有破拱装置的筒仓，其特征在于：所述转轴位于出料口上方0.4～0.8m处。
3.根据权利要求1所述的带有破拱装置的筒仓，其特征在于：所述刀片垂直安装到转轴，且相邻两个刀片之间的夹角为120°。
4.根据权利要求1所述的带有破拱装置的筒仓，其特征在于：所述刀片表面具有陶瓷衬片。
5.根据权利要求1所述的带有破拱装置的筒仓，其特征在于：所述刀片采用螺纹结构安装固定在转轴上。
6.根据权利要求1所述的带有破拱装置的筒仓，其特征在于：所述出料口为闸出口。
7.根据权利要求1所述的带有破拱装置的筒仓，其特征在于：所述料仓的漏斗部的外侧的两端分别具有轴承，且所述转轴的两端分别安装到该两个轴承内。
8.根据权利要求1所述的带有破拱装置的筒仓，其特征在于：所述驱动件为减速电机。
9.根据权利要求1所述的带有破拱装置的筒仓，其特征在于：安装到所述转轴的中央的刀片长度大于安装到转轴的两侧的刀片。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520450515.1U CN204776893U (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 带有破拱装置的筒仓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520450515.1U CN204776893U (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 带有破拱装置的筒仓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204776893U true CN204776893U (zh) | 2015-11-18 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN204776893U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107097339A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-08-29 | 广东宝绿特环保设备有限公司 | 一种原料混合生产系统 |
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2015
- 2015-06-26 CN CN201520450515.1U patent/CN204776893U/zh active Active
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