CN210415647U - 一种升降式振动下料筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降式振动下料筛，包括胶套，所述胶套的内部设置有粉料，粉料的上方位于胶套的内部设置有振动筛，振动筛顶端的中部设置有伸缩软管，伸缩软管与振动筛的连接处设置有粉料出口，粉料出口的底端设置有导流板，振动筛的底端位于导流板的下方设置有筛网。本实用新型整个装填粉料的过程中，振动筛的筛面距离下面堆积的粉料高度差不变，粉料是均匀平整的落在胶套内，不会在胶套内形成中间高的山脊现象，减少粉料内的颗粒滑移，这样就杜绝了粉料下降时大小颗粒的二次分离，保证了粉料颗粒的均匀性，胶套内粉料的密实度也提高了，在后期处成型生产中减少了内部界面的形成，提高了产品的各向同性度，最终提高了产品的合格率。

Description

一种升降式振动下料筛

技术领域

本实用新型涉及冷等静压成型前粉料装填生产领域，尤其是涉及一种升降式振动下料筛。

背景技术

等静压成型是将待压粉料置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。等静压工艺制品具有组织结构均匀，各向同性，密度高，烧结收缩率小，模具成本低，生产效率高，可成型形状复杂、细长制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出优点，是目前一种较先进的成型工艺，以其独特的优势开始替代传统的成型方法，如今这一技术已经广泛应用于石墨、陶瓷铸造、原子能、高性能材料、军工等其他领域。

在目前生产中将粉料装入弹性模具中是一个十分关键的工艺，由于装填的粉料都是0.15um一下的细小颗粒。以往工厂在生产冷等静压产品时，都是先将达到工艺要求的粉料装入料仓，把弹性胶套放在模具筒中铺设好，接着通过溜管将料仓中的粉料放入胶套中，由于放粉料时都是溜管口在胶套口部，因为胶套上下落差大，下料点集中等原因，粉料在下降的过程中出现大颗粒先到达一个层面，细小颗粒由于受到空气阻力后下降到大颗粒粉料上面，这极易使粉料中的粗细颗粒出现二次分离，在模具套中分布不均匀。将这种装料存在问题的模具放入冷等静压机中加压生产后，出来的成型产品就会使产品内部出现界面，造成分层、疏松等缺陷，使产品报废。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种升降式振动下料筛，解决了由于放粉料时都是溜管口在胶套口部，因为胶套上下落差大，下料点集中等原因，粉料在下降的过程中出现大颗粒先到达一个层面，细小颗粒由于受到空气阻力后下降到大颗粒粉料上面，这极易使粉料中的粗细颗粒出现二次分离，在模具套中分布不均匀。将这种装料存在问题的模具放入冷等静压机中加压生产后，出来的成型产品就会使产品内部出现界面，造成分层、疏松等缺陷，使产品报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括胶套，所述胶套的内部设置有粉料，粉料的上方位于胶套的内部设置有振动筛，振动筛顶端的中部设置有伸缩软管，伸缩软管与振动筛的连接处设置有粉料出口，粉料出口的底端设置有导流板，振动筛的底端位于导流板的下方设置有筛网，振动筛的上部设置有振动弹簧，振动弹簧上部之间通过支撑板，连接振动筛中部的一侧设置有第一振动器，第一振动器的顶端的一侧延伸到胶套的外部设置有第一压缩空气管，振动筛中部的另一侧设置有第二振动器，第二振动器与第一振动器之间通过第二压缩空气管连接，第二振动器的顶端延伸到胶套的外部设置有第三压缩空气管，振动筛的顶端连接有升降机，升降机的输入端与外置开关电性连接。

优选的，所述振动筛与升降机之间通过安装板连接，安装板与支撑板之间通过螺栓连接，螺栓的俯视图为正六边形。

优选的，所述导流板的数量为六个，正中间两块导流板间所形成的通过口面积最小，两边的通过口面积比中间的大%。

优选的，所述振动弹簧的数量为四个。

优选的，所述第一振动器与第二振动器均为气动振动器，第一振动器与第二振动器之间串联连接，第一振动器与第二振动器的输入端与外置控制开关电性连接。

优选的，所述第一压缩空气管、第二压缩空气管和第三压缩空气管均为伸缩气管。

本实用新型整个装填粉料的过程中，振动筛的筛面距离下面堆积的粉料高度差不变，粉料是均匀平整的落在胶套内，不会在胶套内形成中间高的山脊现象，减少粉料内的颗粒滑移，这样就杜绝了粉料下降时大小颗粒的二次分离，保证了粉料颗粒的均匀性，胶套内粉料的密实度也提高了，在后期处成型生产中减少了内部界面的形成，提高了产品的各向同性度，最终提高了产品的合格率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型三维结构示意图。

图2是本实用新型图1中A的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1给出，本实用新型包括胶套1，胶套1的内部设置有粉料2，粉料2的上方位于胶套1的内部设置有振动筛3，振动筛3顶端的中部设置有伸缩软管4，伸缩软管4与振动筛3的连接处设置有粉料出口5，粉料出口5的底端设置有导流板6，振动筛3的底端位于导流板6的下方设置有筛网7，振动筛3的上部设置有振动弹簧8，振动弹簧8上部之间通过支撑板13，连接振动筛3中部的一侧设置有第一振动器9，第一振动器9的顶端的一侧延伸到胶套1的外部设置有第一压缩空气管10，振动筛3中部的另一侧设置有第二振动器17，第二振动器17与第一振动器9之间通过第二压缩空气管15连接，第二振动器17的顶端延伸到胶套1的外部设置有第三压缩空气管16，振动筛3的顶端连接有升降机11，升降机11的输入端与外置开关电性连接，使用时将振动筛3外尺寸保留与胶套1内径间的间隙为20mm，振动筛3体高度150mm，粉料出口5管径100mm；工作时先将振动筛3通过升降机11降入胶套内部，距离胶套1底部100mm，把粉料2从料仓里放出，调节出料速度为14Kg/分钟，粉2料通过伸缩软管4流向下方，顺着导流板6流向筛网7，导流板6下部距离筛面8高度为10mm；压缩空气压力调整为0.5Mpa，产生振动力为600N/只，这个振动力带动筛体将下落在筛网8面上的粉料2均匀的筛落在胶套1内，使粉料2在筛面上的厚度控制在3mm；调节振动筛3的提升速度为5mm/每分钟，40分钟将胶套1内装入560kg粉料。

在整个装填粉料的过程中，振动筛3的筛面距离下面堆积的粉料2高度差不变，粉料2是均匀平整的落在胶套1内，不会在胶套内形成中间高的山脊现象，减少粉料2内的颗粒滑移，这样就杜绝了粉料2下降时大小颗粒的二次分离，保证了粉料2颗粒的均匀性，胶套1内粉料2的密实度也提高了，在后期处成型生产中减少了内部界面的形成，提高了产品的各向同性度，最终提高了产品的合格率。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，振动筛3与升降机11之间通过安装板12连接，安装板12与支撑板13之间通过螺栓14连接，螺栓14的俯视图为正六边形，通过安装板12，便于振动筛3与升降机11的连接，通过螺栓14的俯视图为正六边形，提高连接处的紧固性和强度，不会导致振动筛3因震动导致螺栓松动，提高了生产的效率。

实施例三，在实施例一的基础上，导流板6的数量为六个，正中间两块导流板间所形成的通过口面积最小，两边的通过口面积比中间的大10%，采用6块导流板6安装在粉料入口管下方，安装时正中间两块导流板6间所形成的通过口面积最小，两边的通过口面积比中间的大10%，以此类推相外边扩展安装，便于粉料2均匀的洒落。

实施例四，在实施例一的基础上，振动弹簧8的数量为四个，每根弹簧高度150mm，弹簧外径30mm，每根弹簧压缩载荷为350N，可以使震动效果更好。

实施例五，在实施例一的基础上，第一振动器9与第二振动器17均为气动振动器，第一振动器9与第二振动器17之间串联连接，第一振动器9与第二振动器17的输入端与外置控制开关电性连接，通过气动振动器，体积小、故障少，安装及维护简易。

实施例六，在实施例一的基础上，第一压缩空气管10、第二压缩空气管15和第三压缩空气管16均为伸缩气管，便于保证进、出入振动器的压缩空气不会影响到胶套1内的粉料2。

本实用新型使用时将振动筛3外尺寸保留与胶套1内径间的间隙为20mm，振动筛3体高度150mm，粉料出口5管径100mm；工作时先将振动筛3通过升降机11降入胶套内部，距离胶套1底部100mm，把粉料2从料仓里放出，调节出料速度为14Kg/分钟，粉2料通过伸缩软管4流向下方，顺着导流板6流向筛网7，导流板6下部距离筛面8高度为10mm；压缩空气压力调整为0.5Mpa，产生振动力为600N/只，这个振动力带动筛体将下落在筛网8面上的粉料2均匀的筛落在胶套1内，使粉料2在筛面上的厚度控制在3mm；调节振动筛3的提升速度为5mm/每分钟，40分钟将胶套1内装入560kg粉料。

在整个装填粉料的过程中，振动筛3的筛面距离下面堆积的粉料2高度差不变，粉料2是均匀平整的落在胶套1内，不会在胶套内形成中间高的山脊现象，减少粉料2内的颗粒滑移，这样就杜绝了粉料2下降时大小颗粒的二次分离，保证了粉料2颗粒的均匀性，胶套1内粉料2的密实度也提高了，在后期处成型生产中减少了内部界面的形成，提高了产品的各向同性度，最终提高了产品的合格率，振动筛3与升降机11之间通过安装板12连接，安装板12与支撑板13之间通过螺栓14连接，螺栓14的俯视图为正六边形，通过安装板12，便于振动筛3与升降机11的连接，通过螺栓14的俯视图为正六边形，提高连接处的紧固性和强度，不会导致振动筛3因震动导致螺栓松动，提高了生产的效率。

本实用新型在整个装填粉料的过程中，振动筛3的筛面距离下面堆积的粉料2高度差不变，粉料2是均匀平整的落在胶套1内，不会在胶套内形成中间高的山脊现象，减少粉料2内的颗粒滑移，这样就杜绝了粉料2下降时大小颗粒的二次分离，保证了粉料2颗粒的均匀性，胶套1内粉料2的密实度也提高了，在后期处成型生产中减少了内部界面的形成，提高了产品的各向同性度，最终提高了产品的合格率，可以防止振动筛3因震动导致螺栓松动，提高了生产的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种升降式振动下料筛，包括胶套（1），其特征在于，所述胶套（1）的内部设置有粉料（2），粉料（2）的上方位于胶套（1）的内部设置有振动筛（3），振动筛（3）顶端的中部设置有伸缩软管（4），伸缩软管（4）与振动筛（3）的连接处设置有粉料出口（5），粉料出口（5）的底端设置有导流板（6），振动筛（3）的底端位于导流板（6）的下方设置有筛网（7），振动筛（3）的上部设置有振动弹簧（8），振动弹簧（8）上部之间通过支撑板（13），连接振动筛（3）中部的一侧设置有第一振动器（9），第一振动器（9）的顶端的一侧延伸到胶套（1）的外部设置有第一压缩空气管（10），振动筛（3）中部的另一侧设置有第二振动器（17），第二振动器（17）与第一振动器（9）之间通过第二压缩空气管（15）连接，第二振动器（17）的顶端延伸到胶套（1）的外部设置有第三压缩空气管（16），振动筛（3）的顶端连接有升降机（11），升降机（11）的输入端与外置开关电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种升降式振动下料筛，其特征在于，所述振动筛（3）与升降机（11）之间通过安装板（12）连接，安装板（12）与支撑板（13）之间通过螺栓（14）连接，螺栓（14）的俯视图为正六边形。

3.根据权利要求1所述的一种升降式振动下料筛，其特征在于，所述导流板（6）的数量为六个，正中间两块导流板间所形成的通过口面积最小，两边的通过口面积比中间的大10%。

4.根据权利要求1所述的一种升降式振动下料筛，其特征在于，所述振动弹簧（8）的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种升降式振动下料筛，其特征在于，所述第一振动器（9）与第二振动器（17）均为气动振动器，第一振动器（9）与第二振动器（17）之间串联连接，第一振动器（9）与第二振动器（17）的输入端与外置控制开关电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种升降式振动下料筛，其特征在于，所述第一压缩空气管（10）、第二压缩空气管（15）和第三压缩空气管（16）均为伸缩气管。

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