CN220765413U - 一种蛋白营养粉生产用定量称重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蛋白营养粉生产用定量称重设备，包括设备箱体，设备箱体的内部分别开设有装料腔和称重腔，称重腔的内底部分别设置有称重机构、伺服电机和中心杆，中心杆转动连接在称重腔的内底部，装料腔的内壁转动连接有控料盘，控料盘的表面开设有贯穿孔，中心杆的外表面固定连接有第一齿轮，伺服电机的旋转端固定连接有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮。通过伺服电机带动控料盘旋转，当贯穿孔和出料管的管口对齐时，可以使装料腔内的蛋白粉经过出料管落在称重机构表面，从而实现称重，由于控料盘不停转动，既而实现控制蛋白粉下料速度，本设备可以同时进行多组蛋白粉定量称重，有效提升了称重效率，有利于大规模生产使用。

Description

一种蛋白营养粉生产用定量称重设备

技术领域

本实用新型涉及称重设备技术领域，具体为一种蛋白营养粉生产用定量称重设备。

背景技术

蛋白营养粉简称蛋白粉，它是一种针对特定人群的营养性食品补充剂。作为氨基酸补充食物，蛋白粉可为幼儿、老人、运动人群、术前术后病人和减肥人群提供因蛋白质缺失的必需营养。

通过检索发现CN208270043U,公开了一种蛋白粉生产用定量称重设备，包括框架、储料机、称重机、送料螺旋杆和出料嘴，所述框架安装在底座上，所述称重机安装在底座的顶部，所述称重机的上方安装有储料机，所述储料机的顶部安装有电机，所述称重机的一侧外壁上镶嵌有显示屏与控制面板，所述送料螺旋杆通过转轴穿过储料机安装在电机的输出端，所述储料机的底端安装有出料嘴，所述称重机的底面内壁上安装有定量称。本实用新型在内部安装有螺旋杆，螺旋杆可将蛋白粉慢慢地送入出料嘴处，可有效提高称量的精准度。

但是在使用过程中还存在一些问题和不足：在进行蛋白营养粉定量称重时，只能一份一份进行称重，称重效率低下，不利于大规模生产使用。

而且在称重完成后，蛋白营养粉也不方便取出使用，因此有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蛋白营养粉生产用定量称重设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蛋白营养粉生产用定量称重设备，包括设备箱体，所述设备箱体的上端设置有盖体，设备箱体的表面设置有触摸控制板，设备箱体的内部分别开设有装料腔和称重腔，称重腔的内底部分别设置有称重机构、伺服电机和中心杆，中心杆转动连接在称重腔的内底部，并且中心杆贯穿至装料腔内，装料腔的内底部设置有与称重机构上下对应的出料管，出料管上设置有电磁阀，装料腔的内壁转动连接有控料盘，并且控料盘固定连接在中心杆的上端，控料盘的表面开设有贯穿孔，中心杆的外表面固定连接有第一齿轮，伺服电机的旋转端固定连接有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮。

优选的，所述触摸控制板、称重机构、和出料管的数量最少为六个，并且呈环形阵列分布，贯穿孔的数量为两个，并且两个贯穿孔以中心杆为轴心互相对称。

优选的，所述称重机构包括定量电子秤和收集容器，收集容器放置在定量电子秤的上表面，并且收集容器位于出料管的正下方。

优选的，所述控料盘的表面一体成型有锥形凸起。

优选的，所述盖体和设备箱体螺纹连接，盖体的上表面设置有投料管，投料管的上端设置有橡胶塞。

优选的，所述设备箱体的外表面开设有多个连通装料腔的开口，并且开口和称重机构一一对应，开口内壁开设有插槽，插槽内壁滑动连接有门板。

优选的，所述门板的上端固定连接有第一磁铁，设备箱体的外表面固定连接有可以和第一磁铁互相对应的第二磁铁。

有益效果

本实用新型提供了一种蛋白营养粉生产用定量称重设备，具备以下有益效果：

1.该蛋白营养粉生产用定量称重设备，通过伺服电机带动控料盘旋转，当贯穿孔和出料管的管口对齐时，可以使装料腔内的蛋白粉经过出料管落在称重机构表面，从而实现称重，由于控料盘不停转动，从而使贯穿孔和出料管的管口间歇性对齐，既而实现控制蛋白粉下料速度，避免出现下料过多过快，最后利用称重机构可以对蛋白粉进行定量称重，相比现有技术，本设备可以同时进行多组蛋白粉定量称重，有效提升了称重效率，有利于大规模生产使用。

2.该蛋白营养粉生产用定量称重设备，通过设置开口、插槽、门板、第一磁铁和第二磁铁，通过将门板沿着插槽向上滑动，利用第一磁铁和第二磁铁互相吸附，可以对门板进行固定，从而可以打开开口，利用开口为取出收集容器，使用蛋白粉提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A放大结构示意图；

图4为本实用新型设备箱体俯视结构示意图。

图中：1、设备箱体；2、盖体；3、触摸控制板；4、装料腔；5、称重腔；6、称重机构；7、伺服电机；8、中心杆；9、出料管；10、电磁阀；11、控料盘；12、贯穿孔；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、定量电子秤；16、收集容器；17、锥形凸起；18、投料管；19、橡胶塞；20、开口；21、插槽；22、门板；23、第一磁铁；24、第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种蛋白营养粉生产用定量称重设备，包括设备箱体1，设备箱体1的上端设置有盖体2，设备箱体1的表面设置有触摸控制板3，设备箱体1的内部分别开设有装料腔4和称重腔5，称重腔5的内底部分别设置有称重机构6、伺服电机7和中心杆8，中心杆8转动连接在称重腔5的内底部，并且中心杆8贯穿至装料腔4内，装料腔4的内底部设置有与称重机构6上下对应的出料管9，出料管9上设置有电磁阀10，装料腔4的内壁转动连接有控料盘11，并且控料盘11固定连接在中心杆8的上端，控料盘11的表面开设有贯穿孔12，中心杆8的外表面固定连接有第一齿轮13，伺服电机7的旋转端固定连接有与第一齿轮13相互啮合的第二齿轮14。

摸控制板、称重机构6、和出料管9的数量最少为六个，并且呈环形阵列分布，贯穿孔12的数量为两个，并且两个贯穿孔12以中心杆8为轴心互相对称。

称重机构6包括定量电子秤15和收集容器16，收集容器16放置在定量电子秤15的上表面，并且收集容器16位于出料管9的正下方，通过设置装料腔4可以对未称重的蛋白粉进出存储，在进行称重时，通过伺服电机7带动第二齿轮14旋转，利用第二齿轮14和第一齿轮13啮合传动，可以带动中心杆8旋转，通过中心杆8旋转可以带动控料盘11旋转，当贯穿孔12和出料管9的管口对齐时，可以使装料腔4内的蛋白粉经过出料管9落在称重机构6表面，从而实现称重，由于控料盘11不停转动，从而使贯穿孔12和出料管9的管口间歇性对齐，既而实现控制蛋白粉下料速度，避免出现下料过多过快，最后利用称重机构6可以对蛋白粉进行定量称重，相比现有技术，本设备可以同时进行多组蛋白粉定量称重，有效提升了称重效率，有利于大规模生产使用。

控料盘11的表面一体成型有锥形凸起17，通过设置锥形凸起17，可以方便装料腔4中的蛋白粉进入贯穿孔12中。

盖体2和设备箱体1螺纹连接，利用盖体2和设备箱体1螺纹连接，可以对盖体2进行拆卸，从而为设备箱体1内部清理提供了方便。

盖体2的上表面设置有投料管18，投料管18的上端设置有橡胶塞19，通过设置投料管18和橡胶塞19，打开橡胶塞19，可以通过投料管18向装料腔4内添加未称重的蛋白粉。

设备箱体1的外表面开设有多个连通装料腔4的开口20，并且开口20和称重机构6一一对应，开口20内壁开设有插槽21，插槽21内壁滑动连接有门板22。

门板22的上端固定连接有第一磁铁23，设备箱体1的外表面固定连接有可以和第一磁铁23互相对应的第二磁铁24，通过设置开口20、插槽21、门板22、第一磁铁23和第二磁铁24，通过将门板22沿着插槽21向上滑动，利用第一磁铁23和第二磁铁24互相吸附，可以对门板22进行固定，从而可以打开开口20，利用开口20为取出收集容器16，使用蛋白粉提供了便利。

工作原理：当该蛋白营养粉生产用定量称重设备在使用时，首先可以将未称重的蛋白粉加入装料腔4中，在进行定量称重时，可以通过触摸控制板3设定好定量电子秤15的称重定量，然后启动伺服电机7，利用伺服电机7带动第二齿轮14旋转，配合第二齿轮14和第一齿轮13啮合传动，可以带动中心杆8旋转，中心杆8旋转可以带动控料盘11旋转，当贯穿孔12和出料管9的管口对齐时，可以使装料腔4内的蛋白粉经过出料管9落在称重机构6表面，从而实现称重，由于控料盘11不停转动，从而使贯穿孔12和出料管9的管口间歇性对齐，既而实现控制蛋白粉下料速度，避免出现下料过多过快，从出料管9落下的蛋白粉会落在收集容器16内，由于称重腔5内部为密封空间，从而不用担心蛋白粉被风吹走造成浪费，当定量电子秤15检测到收集容器16中的蛋白粉达到预定重量时，通过控制电磁阀10关闭可以终止蛋白粉继续下料，最终完成了对蛋白粉进行定量称重，本设备可以同时进行多组蛋白粉定量称重，有效提升了称重效率，有利于大规模生产使用。

本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蛋白营养粉生产用定量称重设备，包括设备箱体(1)，其特征在于：所述设备箱体(1)的上端设置有盖体(2)，设备箱体(1)的表面设置有触摸控制板(3)，设备箱体(1)的内部分别开设有装料腔(4)和称重腔(5)，称重腔(5)的内底部分别设置有称重机构(6)、伺服电机(7)和中心杆(8)，中心杆(8)转动连接在称重腔(5)的内底部，并且中心杆(8)贯穿至装料腔(4)内，装料腔(4)的内底部设置有与称重机构(6)上下对应的出料管(9)，出料管(9)上设置有电磁阀(10)，装料腔(4)的内壁转动连接有控料盘(11)，并且控料盘(11)固定连接在中心杆(8)的上端，控料盘(11)的表面开设有贯穿孔(12)，中心杆(8)的外表面固定连接有第一齿轮(13)，伺服电机(7)的旋转端固定连接有与第一齿轮(13)相互啮合的第二齿轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种蛋白营养粉生产用定量称重设备，其特征在于：所述触摸控制板(3)、称重机构(6)、和出料管(9)的数量最少为六个，并且呈环形阵列分布，贯穿孔(12)的数量为两个，并且两个贯穿孔(12)以中心杆(8)为轴心互相对称。

3.根据权利要求1所述的一种蛋白营养粉生产用定量称重设备，其特征在于：所述称重机构(6)包括定量电子秤(15)和收集容器(16)，收集容器(16)放置在定量电子秤(15)的上表面，并且收集容器(16)位于出料管(9)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种蛋白营养粉生产用定量称重设备，其特征在于：所述控料盘(11)的表面一体成型有锥形凸起(17)。

5.根据权利要求1所述的一种蛋白营养粉生产用定量称重设备，其特征在于：所述盖体(2)和设备箱体(1)螺纹连接，盖体(2)的上表面设置有投料管(18)，投料管(18)的上端设置有橡胶塞(19)。

6.根据权利要求1所述的一种蛋白营养粉生产用定量称重设备，其特征在于：所述设备箱体(1)的外表面开设有多个连通装料腔(4)的开口(20)，并且开口(20)和称重机构(6)一一对应，开口(20)内壁开设有插槽(21)，插槽(21)内壁滑动连接有门板(22)。

7.根据权利要求6所述的一种蛋白营养粉生产用定量称重设备，其特征在于：所述门板(22)的上端固定连接有第一磁铁(23)，设备箱体(1)的外表面固定连接有可以和第一磁铁(23)互相对应的第二磁铁(24)。