CN209679994U - 颗粒及粉状药物总混装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种颗粒及粉状药物总混装置，其混料筒圆周面上设置至少一个通孔，所述通孔内安装进料筒，进料筒的筒体底部设置有称量装置，进料筒筒体侧壁上设置有弹性卡球和出料通孔，混料筒的通孔壁面上开有与所述弹性卡球对应的卡槽。利用进料筒内的称量装置在混料装置内部称重，称重完成后，利用混料筒的转动将物料倒入混料筒内部进行混合，省去了混料前预先称重的操作步骤，从而避免了物料转移过程中的损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种制药用总混装置。
背景技术
在固体制剂的生产过程中，混合是一个非常重要的操作环节，混合后的药粉或颗粒的均匀程度，直接关系到固体制剂的外观均匀性和含量均匀性，从而影响产品的质量和疗效。根据混合容器运动方式的不同，混合机可分为固定容器式和转动容器式两种，转动容器式混合机通常包括混料筒和用于驱动混料筒转动的电机。现有的混合机在混料前需要御前称重配料，称重后转移到混料装置的过程中药物粘附在称重设备以及转移容器上，容易影响药物总混的比例，同时不同药物的密度不同，密度较大的药物容易沉积在混料装置底部导致混料不均匀。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种颗粒及粉状药物总混装置，至少能够减少转运过程中的物料损耗。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的一种颗粒及粉状药物总混装置，包括支架、与所述支架转动连接的混料筒，和用于驱动所述混料筒转动的第一电机，混料筒圆周面上设置至少一个通孔，所述通孔内安装进料筒，进料筒包括筒体、称量装置和弹性卡球；称量装置设置于筒体底部，弹性卡球包括球体和弹性片，沿所述混料筒轴向在进料筒两侧外壁面上对称地设置弹性卡球容置腔，容置腔具有圆形开口且开口直径小于球体直径，弹性片一端连接球体，另一端连接容置腔内壁，混料筒的通孔壁面上开有与所述弹性卡球对应的卡槽；沿所述混料筒转动方向在混料筒两侧外壁面上开有出料通孔。
进一步地，所述支架包括底板和垂直固定于底板两端的立柱，两个立柱的内侧各固定一个空心轴座；混料筒的两侧端面分别固定有与所述轴座配合的第一转轴和第二转轴，其中，第一转轴沿轴向开有贯通的安装孔；混料筒内部设置混料叶片，混料叶片中部固定于沿混料筒轴向设置的混料杆上，混料杆的末端穿过第一转轴的安装孔并且延伸至一侧立柱上的轴座内部，容纳所述的混料杆末端的轴座顶部开有通孔并在该轴座顶部固定设置第二电机，第二电机的输出端连接皮带，皮带穿过所述通孔后与混料杆末端相连。
进一步地，混料筒下方的支架上设置第一电机和由链条连接的两个传动齿轮，第一电机的输出端通过皮带与任意一个传动齿轮的输入轴连接，混料筒圆周面的一侧设置有与所述链条啮合的传动齿。
与现有技术相比，本实用新型所述的颗粒及粉状药物总混装置，利用进料筒内的称量装置在混料装置内部称重，称重完成后，利用混料筒的转动将物料倒入混料筒内部进行混合，省去了混料前预先称重的操作步骤，从而避免了物料转移过程中的损失。此外，混料筒自身转动过程中能够将密度较大的物料从分翻转，再配合混料叶片在混料筒内部的搅拌，使得物料混合更加均匀。
附图说明
此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型颗粒及粉状药物总混装置的结构示意图。
图2是混料筒及其与第一电机的结构示意图。
图3是图1中A部放大图。
图中，1-支架，2-混料筒，3-第一电机，4-进料筒，5-轴座，6-第一转轴，7-第二转轴，8-混料叶片，9-混料杆，10-第二电机，11-皮带，12-链条，13-传动齿轮，14-传动齿，101-底板，102-立柱，401-筒体，402-称量装置，403-弹性卡球，404-容置腔，405-出料通孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
参考图1，本实用新型一种典型的实施方式提供的颗粒及粉状药物总混装置，包括支架，与所述支架1转动连接的混料筒2，和用于驱动所述混料筒2转动的第一电机3，混料筒2圆周面上设置至少一个通孔，所述通孔内安装进料筒4，进料筒4包括筒体401、称量装置402和弹性卡球403；参考图3，称量装置402设置于筒体401底部，弹性卡球403包括球体和弹性片，沿所述混料筒2轴向在进料筒4两侧外壁面上对称地设置弹性卡球容置腔404，容置腔404具有圆形开口且开口直径小于球体直径，弹性片一端连接球体，另一端连接容置腔404内壁，混料筒2的通孔壁面上开有与所述弹性卡球403对应的卡槽；沿所述混料筒2转动方向在混料筒2两侧外壁面上开有出料通孔405。
根据以上实施方式，在混合开始前，进料筒处于初始状态，在该状态下，弹性卡球403卡入混料筒2通孔壁上的卡槽内，出料通孔405被通孔壁封闭。将物料倒入进料筒4，利用进料筒4底部的称量装置402进行称量。采用市售的带有电子显示屏的称量装置，电子显示屏设置在进料筒4顶部以方便观察。称量完成后，向下推动进料筒4的筒体401，弹性卡球403脱离混料筒通孔壁上的卡槽，使出料通孔405露出并进入混料筒2内部（参考图2），开启第一电机3，使混料筒2转动至进料筒4倾斜， 进料筒4内的物料在重力作用下落入混料筒2内部，然后向上提起进料筒4，使进料筒恢复到初始状态。
在一种相对具体的实施方式中，所述支架1包括底板101和垂直固定于底板101两端的立柱102，两个立柱102的内侧各固定一个空心轴座5；混料筒2的两侧端面分别固定有与所述轴座5配合的第一转轴6和第二转轴7，其中，第一转轴6沿轴向开有贯通的安装孔；混料筒2内部设置混料叶片8，混料叶片8中部固定于沿混料筒2轴向设置的混料杆9上，混料杆9的末端穿过第一转轴6的安装孔并且延伸至一侧立柱上的轴座5内部，容纳所述的混料杆9末端的轴座5顶部开有通孔并在该轴座5顶部固定设置第二电机10，第二电机10的输出端连接皮带11，皮带11穿过所述通孔后与混料杆9末端相连。启动第二电机10后，由第二电机10驱动混料杆9及混料叶片8转动，能够对堆积于混料筒2底部的物料进行搅拌，进一步提高搅拌效率。
在另一种相对具体的实施方式中，混料筒2下方的支架1上设置第一电机3和由链条12连接的两个传动齿轮13，第一电机3的输出端通过皮带11与任意一个传动齿轮13的输入轴连接，混料筒2圆周面的一侧设置有与所述链条12啮合的传动齿14。
混料筒2和混料叶片8分别用不同的电机进行控制，可以单独运行，在物料混合过程中需要继续加料时，第二电机10可继续工作，第一电机3停止工作，向进料筒4内添加物料，添料完成后再启动第一电机3，可实现不停机连续加料。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种颗粒及粉状药物总混装置，包括支架、与所述支架转动连接的混料筒，和用于驱动所述混料筒转动的第一电机，其特征在于：混料筒圆周面上设置至少一个通孔，所述通孔内安装进料筒，进料筒包括筒体、称量装置和弹性卡球；称量装置设置于筒体底部，弹性卡球包括球体和弹性片，沿所述混料筒轴向在进料筒两侧外壁面上对称地设置弹性卡球容置腔，容置腔具有圆形开口且开口直径小于球体直径，弹性片一端连接球体，另一端连接容置腔内壁，混料筒的通孔壁面上开有与所述弹性卡球对应的卡槽；沿所述混料筒转动方向在混料筒两侧外壁面上开有出料通孔。
2.根据权利要求1所述的颗粒及粉状药物总混装置，其特征在于：所述支架包括底板和垂直固定于底板两端的立柱，两个立柱的内侧各固定一个空心轴座；混料筒的两侧端面分别固定有与所述轴座配合的第一转轴和第二转轴，其中，第一转轴沿轴向开有贯通的安装孔；混料筒内部设置混料叶片，混料叶片中部固定于沿混料筒轴向设置的混料杆上，混料杆的末端穿过第一转轴的安装孔并且延伸至一侧立柱上的轴座内部，容纳所述的混料杆末端的轴座顶部开有通孔并在该轴座顶部固定设置第二电机，第二电机的输出端连接皮带，皮带穿过所述通孔后与混料杆末端相连。
3.根据权利要求2所述的颗粒及粉状药物总混装置，其特征在于：混料筒下方的支架上设置第一电机和由链条连接的两个传动齿轮，第一电机的输出端通过皮带与任意一个传动齿轮的输入轴连接，混料筒圆周面的一侧设置有与所述链条啮合的传动齿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920336355.6U CN209679994U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 颗粒及粉状药物总混装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920336355.6U CN209679994U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 颗粒及粉状药物总混装置 |
Publications (1)
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| CN209679994U true CN209679994U (zh) | 2019-11-26 |
Family
ID=68605195
Family Applications (1)
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| CN201920336355.6U Active CN209679994U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 颗粒及粉状药物总混装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209679994U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114432947A (zh) * | 2020-10-30 | 2022-05-06 | 湖北亚星电子材料有限公司 | 一种智能粉体混料机 |
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2019
- 2019-03-18 CN CN201920336355.6U patent/CN209679994U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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