CN208975721U - 预混料的自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预混料的自动配料装置，包括机架、固定设置在机架上的混合机、设置在混合机上方的投料机构、称量机构，混合机的顶部开设有小入料口和大入料口，投料机构包括设置在小入料口上方的小投料结构、设置在大入料口上方的大投料结构，小投料结构包括转盘、若干个小料桶、驱动转盘转动的驱动结构，转盘上绕着其圆心均匀的开设有若干个通孔，通孔位于同一圆周上，小料桶分别穿过对应的通孔，并固定在对应的通孔中；大投料结构包括大料桶，大料桶竖直划分为至少两个存储空间，每一个存储空间的底部均开设有出料口。本实用新型不仅能对占比较大的稀释剂或者载体进行配料，也能对微量组分进行配料，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

Description

预混料的自动配料装置

技术领域

本实用新型属于饲料配料领域，具体来说，是一种预混料的自动配料装置。

背景技术

预混料是添加剂预混合饲料的简称，它是将一种或多种微量组分(包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。预混料是全价配合饲料的一种重要组分。

由于微量组分在预混料中占的比例很小，大多以毫克/千克或克/千克计算。在现有的配料装置中，占比较大的稀释剂或者载体由配料秤控制落入混合机中，而对于种类较多、含量较少的微量组分，一般都经人工称量后，再由人工投入混料机中。由于微量组分种类较多、含量且少，由人工称量后，再投料，不仅存在称量不准确的情况，同时还比较麻烦，增加工人的劳动强度，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种预混料的自动配料装置，不仅能对占比较大的稀释剂或者载体进行配料，也能对微量组分进行配料，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

预混料的自动配料装置，包括机架、固定设置在机架上的混合机、设置在混合机上方的投料机构、称量机构，所述混合机的顶部开设有小入料口和大入料口，所述投料机构包括设置在所述小入料口上方的小投料结构、设置在所述大入料口上方的大投料结构，所述小投料结构包括转盘、若干个小料桶、驱动所述转盘转动的驱动结构，所述转盘上绕着其圆心均匀的开设有若干个通孔，所述通孔位于同一圆周上，所述小料桶分别穿过对应的通孔，并固定在对应的所述通孔中；所述大投料结构包括大料桶，所述大料桶竖直划分为至少两个存储空间，每一个存储空间的底部均开设有出料口；所述小料桶和大料桶的每一个出料口均设置有出料启闭结构；所述称量机构包括设置在小入料口正上方的小称量结构、设置在大入料口正上方的大称量结构，所述小称量结构位于转盘的下方，所述大称量结构位于大料桶的正下方。

采用上述技术方案，将微量组分分别灌装在各个小料桶里，将占比大的稀释剂、载体等分别灌装在大料桶的各个存储空间内。在对微量组分进行配料时，转动转盘，让装有对应组分的小料桶转到小称量结构的正上方，然后打开该小料桶的出料启闭结构，释放该小料桶的料到小称量结构里，当达到所需重量时，关闭出料启闭结构，小称量结构将称好的组分倒入小入料口中；然后再次转动转盘，将下一个需要加入的微量组分对应的小料桶转到小称量结构的正上方，重复上述操作，直至完成微量组分的添加。在对占比较大的稀释剂、载体进行加料时，同样根据顺序分别开启对应的出料启闭结构，大称量结构称取完毕后，关闭出料启闭结构，并将料倾倒入大入料口。从而避免人工一个一个的对微量组分进行称量，减少工人的劳动强度，提高生产效率。

进一步限定，所述小称量结构包括第一电子秤、固定设置在所述第一电子秤底部的第一底座、与所述第一底座侧面固定连接的第一转轴、驱动所述第一转轴转动的第一电机。

进一步限定，所述大称量结构包括第二电子秤、固定设置在所述第二电子秤底部的第二底座、与所述第二底座侧面固定连接的第二转轴、驱动所述第二转轴转动的第二电机。

进一步限定，所述驱动结构包括与所述转盘中心固定连接的第三转轴、固定套设在所述第三转轴上的被动齿轮、与所述被动齿轮啮合的主动齿轮、驱动所述主动齿轮转动的第三电机。

进一步限定，所述小料桶底部为锥形，所述通孔与所述小料桶对应的为锥形孔。

本实用新型相比现有技术，不仅能对占比较大的稀释剂或者载体进行配料，也能对微量组分进行配料，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中转盘和小料桶的俯视图；

主要元件符号说明如下：

机架1、支板11、混合机2、小入料口21、大入料口22、支架23、转盘31、小料桶32、驱动结构33、第三转轴331、被动齿轮332、主动齿轮333、第三电机334、大料桶41、存储空间411、第一电子秤51、第一底座52、第一转轴53、第一电机54、大称量结构6、第二电子秤61、第二底座62、第二转轴63、第二电机64。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-2所示，预混料的自动配料装置，包括机架1、固定设置在机架1上的混合机2、设置在混合机上方的投料机构、称量机构，所述混合机的顶部开设有小入料口21和大入料口22，所述投料机构包括设置在所述小入料口21上方的小投料结构、设置在所述大入料口22上方的大投料结构，所述小投料结构包括转盘31、六个小料桶32、驱动所述转盘转动的驱动结构33，所述转盘31上绕着其圆心均匀的开设有六个通孔，所述通孔位于同一圆周上，所述小料桶32分别穿过对应的通孔，并固定在对应的所述通孔中；所述大投料结构包括大料桶41，所述大料桶41竖直划分为左右两个存储空间411，每一个存储空间的底部均开设有出料口；所述小料桶和大料桶的每一个出料口均设置有出料启闭结构；所述称量机构包括设置在小入料口21正上方的小称量结构、设置在大入料口正上方的大称量结构6，所述小称量结构位于转盘的下方，所述大称量结构位于大料桶的正下方。

优选实施方案中，所述小称量结构包括第一电子秤51、固定设置在所述第一电子秤51底部的第一底座52、与所述第一底座侧面固定连接的第一转轴53、驱动所述第一转轴转动的第一电机54。具体的，混合机的顶部设置有支架23，第一转轴穿过该支架通过联轴器与第一电机的输出轴连接，第一电机也固定在该支架上。第一电机带动第一转轴转动，从而带动第一电子秤转动，在本实施例中，第一电机作180°来回转动，当第一电子秤称好微量组分后，第一电机逆时针旋转，将第一电子秤里的组分全部倒入小入料口中，然后再顺时针旋转复位。

优选实施方案中，所述大称量结构6包括第二电子秤61、固定设置在所述第二电子秤底部的第二底座62、与所述第二底座侧面固定连接的第二转轴63、驱动所述第二转轴转动的第二电机64。具体的，机架上固定有支板11，第二电机固定在该支板上，该支板的自由端固定有支杆，第二转轴穿过该支杆通过联轴器与第二电机的输出轴连接。同样第二电机带动第二转轴转动，从而带动第二电子秤转动，在本实施例中，第二电机作180°来回转动，当第二电子秤称好组分后，第二电机逆时针旋转，将第二电子秤里的组分全部倒入大入料口中，然后再顺时针旋转复位。

优选实施方案中，所述驱动结构33包括与所述转盘中心固定连接的第三转轴331、固定套设在所述第三转轴上的被动齿轮332、与所述被动齿轮啮合的主动齿轮333、驱动所述主动齿轮转动的第三电机334。具体的，第三转轴通过轴承可转动的固定在支板上，主动齿轮和被动齿轮同样固定在支板上。

优选实施方案中，所述小料桶底部为锥形，所述通孔与所述小料桶对应的为锥形孔。

在本实施例中，小料桶有六个，依次装有维生素A、维生素C、磷酸二氢钙、维生素E、维生素B1、维生素B6，大料桶中左边的储存空间装有脱脂米糠，右边装有沸石粉。

在对微量组分进行配料时，启动第三电机，带动转盘转动，让装有维生素A的小料桶转到第一电子秤的正上方，然后打开该小料桶的出料启闭结构，释放该小料桶的维生素A到小称量结构里，当达到所需重量时，关闭出料启闭结构，小称量结构将称好的维生素A倒入小入料口中；然后再次转动转盘，将下一个需要加入维生素C对应的小料桶转到小称量结构的正上方，重复上述操作，直至完成所有维生素的添加。在对占比较大的脱脂米糠和沸石粉进行加料时，同样先开启左边存储空间的出料启闭机构，第二电子秤称取好后，关闭出料启闭结构，并将料倾倒入大入料口；然后再启动右边存储空间的出料启闭机构，第二电子秤称取好后，关闭出料启闭结构，并将料倾倒入大入料口，完成配料。从而避免人工一个一个的对微量组分进行称量，减少工人的劳动强度，提高生产效率。

需要说明的是，本实施例使用的启闭机构与公告号为CN107738766A中的启闭机构一样，在此就不再赘述。

以上对本实用新型提供的预混料的自动配料装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.预混料的自动配料装置，包括机架、固定设置在机架上的混合机、设置在混合机上方的投料机构、称量机构，其特征在于：所述混合机的顶部开设有小入料口和大入料口，所述投料机构包括设置在所述小入料口上方的小投料结构、设置在所述大入料口上方的大投料结构，所述小投料结构包括转盘、若干个小料桶、驱动所述转盘转动的驱动结构，所述转盘上绕着其圆心均匀的开设有若干个通孔，所述通孔位于同一圆周上，所述小料桶分别穿过对应的通孔，并固定在对应的所述通孔中；所述大投料结构包括大料桶，所述大料桶竖直划分为至少两个存储空间，每一个存储空间的底部均开设有出料口；所述小料桶和大料桶的每一个出料口均设置有出料启闭结构；所述称量机构包括设置在小入料口正上方的小称量结构、设置在大入料口正上方的大称量结构，所述小称量结构位于转盘的下方，所述大称量结构位于大料桶的正下方。

2.根据权利要求1所述的预混料的自动配料装置，其特征在于：所述小称量结构包括第一电子秤、固定设置在所述第一电子秤底部的第一底座、与所述第一底座侧面固定连接的第一转轴、驱动所述第一转轴转动的第一电机。

3.根据权利要求1所述的预混料的自动配料装置，其特征在于：所述大称量结构包括第二电子秤、固定设置在所述第二电子秤底部的第二底座、与所述第二底座侧面固定连接的第二转轴、驱动所述第二转轴转动的第二电机。

4.根据权利要求1所述的预混料的自动配料装置，其特征在于：所述驱动结构包括与所述转盘中心固定连接的第三转轴、固定套设在所述第三转轴上的被动齿轮、与所述被动齿轮啮合的主动齿轮、驱动所述主动齿轮转动的第三电机。

5.根据权利要求1所述的预混料的自动配料装置，其特征在于：所述小料桶底部为锥形，所述通孔与所述小料桶对应的为锥形孔。