CN209027658U - 一种配料秤斗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配料秤斗装置，涉及配料装置技术领域，解决了现有配料装置的间歇性配料导致生产效率较低的问题，本实用新型包括机架，机架上从上到下依次设置有进料机构、称量机构以及混料机构，进料机构包括倒置的圆锥状的进料斗，进料斗中设置有两个相互垂直的隔板，两个隔板将进料斗分为四个进料室，每个进料室底部均开设有圆形的落料口，四个落料口的圆心均匀分布在一个以进料斗中心为圆心的圆上，进料斗中心线处设置有转轴，转轴顶部连接有进料电机，转轴底部末端连接有与进料斗下表面紧密贴合的水平的转盘，转盘上开设有与一个落料口对应的开口。
Description
技术领域
本实用新型涉及配料装置技术领域，更具体的是涉及一种配料秤斗装置。
背景技术
配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器，用途十分广泛。特别是对于一些需要多种原料混合的产品的生产过程中，尤其对于一些粉状产品，例如在建筑材料领域中，生产腻子粉、石膏粉都必须用到配料装置，通常是带进料斗的配料秤，行业内称之为配料秤斗。
现有的配料装置通常是先将一种原料投入称量装置中，进行称量后再排入混合桶中，排出上一种原料后在投入下一种原料并进行称料，直至所有原料全部称量，所有原料再由搅拌机构在混合桶中进行混合搅拌，从而完成整个配料搅拌混合流程。
从以上现有的配料装置的工作流程中看可以看出，现有的配料装置需要一一单独的对各种原料进行先称量，整个过程是间歇性的，不利于连续生产，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有配料装置的间歇性配料导致生产效率较低的问题，本实用新型提供一种配料秤斗装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种配料秤斗装置，包括机架，机架上从上到下依次设置有进料机构、称量机构以及混料机构，进料机构包括倒置的圆锥状的进料斗，进料斗中设置有两个相互垂直的隔板，两个隔板将进料斗分为四个进料室，每个进料室底部均开设有圆形的落料口，四个落料口的圆心均匀分布在一个以进料斗中心为圆心的圆上，进料斗中心线处设置有转轴，转轴顶部连接有进料电机，转轴底部末端连接有与进料斗下表面紧密贴合的水平的转盘，转盘上开设有与一个落料口对应的开口。
进一步地，称量机构包括倒置的圆锥状的称量斗，称量斗称量斗底部设置有出料管，出料管处设置有电磁阀，称量斗外壁上连接有位于同一水平面上的若干水平的支撑杆，支撑杆末端由设置在机架上的电子称量装置支撑。
进一步地，混料机构包括混合仓，混合仓顶部开设有与出料管对应的进料口，混合仓内左右并列设置有两套搅拌机构，搅拌机构包括连接在搅拌电机输出端上的竖直的搅拌轴，搅拌轴上沿竖直方向均匀设置有若干叶片，两套搅拌机构中的叶片在竖直上相互错开，混合仓下部为锥形，混合仓底部设置有带电磁阀的排料管。
进一步地，出料管与进料口之间设置有柔性的输料软管。
进一步地，进料斗下表面设置有位于转盘圆周外围的环板，环板内壁上设置有环形的滑槽，转盘圆周外壁上设置有若干与滑槽配合的滑块。
本实用新型的有益效果如下：
1、本装置采用增量式的称量，根据产品的原料配比，将各种原料依次连续的排入称量机构中，称量完成后只需进行一次卸料，而后继续下一次的连续称量。所以，相比与现有装置需要对各种原料进行一一称量与卸料，大大减少了卸料时所耽误的生产时间，提高的装置的连续工作能力，提高了生产工作效率。
2、输料软管可以防止由出料管排出的原料不能准确通过进料口进入混合仓中，同时，输料软管对于称量斗不具有任何支撑作用，不会影响到称量机构的称量准确性。
3、利用滑槽与滑块的配合，可以保证转盘旋转的稳定性，同时由于滑槽对滑块具有限位作用，所以环板通过滑槽与滑块可以保证转盘与进料斗下表面紧密贴合，防止漏料问题的发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中进料机构的俯视图；
附图标记：1-进料斗，2-开口，3-转轴，4-进料电机，5-转盘，6-落料口，7-滑块，8-滑槽，9-环板，10-称量斗，11-支撑杆，12-电子称量装置，13-出料管，14-电磁阀，15-输料软管，16-进料口，17-搅拌机构，17.1-搅拌电机，17.2-叶片，17.3-搅拌轴，18-混合仓，19-排料管，20-机架，21-隔板，22-进料室。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种配料秤斗装置，包括机架20，机架20上从上到下依次设置有进料机构、称量机构以及混料机构，进料机构包括倒置的圆锥状的进料斗1，进料斗1中设置有两个相互垂直的隔板21，两个隔板21将进料斗1分为四个进料室22，每个进料室22底部均开设有圆形的落料口6，四个落料口6的圆心均匀分布在一个以进料斗1中心为圆心的圆上，进料斗1中心线处设置有转轴3，转轴3顶部连接有进料电机4，转轴3底部末端连接有与进料斗1下表面紧密贴合的水平的转盘5，转盘5上开设有与一个落料口6对应的开口2。
工作原理：原料放置在进料斗1中，不同的原料放置在不同的进料室22中，进料电机4运转，通过转轴3带动转盘5旋转，转盘5旋转至开口2与不同的落料口6连通，使不同的进料室22中的原料依次落入称量机构中。
整个配料装置需要一套控制系统进行控制，称量机构称量出首先落入的第一种原料的重量，然后反馈给控制系统，控制系统根据产品工艺配比计算出下面几种原料各种所需的重量，然后控制系统控制进料电机4使转盘5上的开口2旋转至下一种原料对应的落料口6，下一种原料落入称量机构中，当称量机构中原料的总重量达到两种原料计算重量之和时，称量机构反馈信号给控制系统，控制系统再控制进料电机4使转盘5上的开口2旋转至下一种原料对应的落料口6进行落料，如此往复直至所有种类的原料均落入称量机构中。而后控制系统控制进料电机4使转盘5上的开口2旋转至与所有落料口6错开，停止这一次的进料，称量机构将物料排入混料机构中进行混料，而后进行下一次的称量。
本装置采用增量式的称量，根据产品的原料配比，将各种原料依次连续的排入称量机构中，称量完成后只需进行一次卸料，而后继续下一次的连续称量。所以，相比与现有装置需要对各种原料进行一一称量与卸料，大大减少了卸料时所耽误的生产时间，提高的装置的连续工作能力，提高了生产工作效率。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进行改进：
称量机构包括倒置的圆锥状的称量斗10，称量斗10称量斗10底部设置有出料管13，出料管13处设置有电磁阀14，称量斗10外壁上连接有位于同一水平面上的若干水平的支撑杆11，支撑杆11末端由设置在机架20上的电子称量装置12支撑。
工作原理：原料进入称量斗10中，由于整个称量斗10由电子称量装置12支撑，所以电子称量装置12可以直接称量出称量斗10与原料的总重，减去称量斗10等部件的重量即可得出原料的重量，控制系统控制电磁阀14的打开即可实现卸料。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上进行改进：
混料机构包括混合仓18，混合仓18顶部开设有与出料管13对应的进料口16，混合仓18内左右并列设置有两套搅拌机构17，搅拌机构17包括连接在搅拌电机17.1输出端上的竖直的搅拌轴17.3，搅拌轴17.3上沿竖直方向均匀设置有若干叶片17.2，两套搅拌机构17中的叶片17.2在竖直上相互错开，混合仓18下部为锥形，混合仓18底部设置有带电磁阀14的排料管19。
实施例4
本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：
出料管13与进料口16之间设置有柔性的输料软管15。
以上改进优点在于：输料软管可以防止由出料管排出的原料不能准确通过进料口进入混合仓中，同时，输料软管对于称量斗不具有任何支撑作用，不会影响到称量机构的称量准确性。
实施例5
本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：
进料斗1下表面设置有位于转盘5圆周外围的环板9，环板9内壁上设置有环形的滑槽8，转盘5圆周外壁上设置有若干与滑槽8配合的滑块7。
以上改进优点在于：利用滑槽与滑块的配合，可以保证转盘旋转的稳定性，同时由于滑槽对滑块具有限位作用，所以环板通过滑槽与滑块可以保证转盘与进料斗下表面紧密贴合，防止漏料问题的发生。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种配料秤斗装置，包括机架(20)，其特征在于：机架(20)上从上到下依次设置有进料机构、称量机构以及混料机构，进料机构包括倒置的圆锥状的进料斗(1)，进料斗(1)中设置有两个相互垂直的隔板(21)，两个隔板(21)将进料斗(1)分为四个进料室(22)，每个进料室(22)底部均开设有圆形的落料口(6)，四个落料口(6)的圆心均匀分布在一个以进料斗(1)中心为圆心的圆上，进料斗(1)中心线处设置有转轴(3)，转轴(3)顶部连接有进料电机(4)，转轴(3)底部末端连接有与进料斗(1)下表面紧密贴合的水平的转盘(5)，转盘(5)上开设有与一个落料口(6)对应的开口(2)。
2.根据权利要求1所述的配料秤斗装置，其特征在于：称量机构包括倒置的圆锥状的称量斗(10)，称量斗(10)称量斗(10)底部设置有出料管(13)，出料管(13)处设置有电磁阀(14)，称量斗(10)外壁上连接有位于同一水平面上的若干水平的支撑杆(11)，支撑杆(11)末端由设置在机架(20)上的电子称量装置(12)支撑。
3.根据权利要求1所述的配料秤斗装置，其特征在于：混料机构包括混合仓(18)，混合仓(18)顶部开设有与出料管(13)对应的进料口(16)，混合仓(18)内左右并列设置有两套搅拌机构(17)，搅拌机构(17)包括连接在搅拌电机(17.1)输出端上的竖直的搅拌轴(17.3)，搅拌轴(17.3)上沿竖直方向均匀设置有若干叶片(17.2)，两套搅拌机构(17)中的叶片(17.2)在竖直上相互错开，混合仓(18)下部为锥形，混合仓(18)底部设置有带电磁阀(14)的排料管(19)。
4.根据权利要求3所述的配料秤斗装置，其特征在于：出料管(13)与进料口(16)之间设置有柔性的输料软管(15)。
5.根据权利要求1所述的配料秤斗装置，其特征在于：进料斗(1)下表面设置有位于转盘(5)圆周外围的环板(9)，环板(9)内壁上设置有环形的滑槽(8)，转盘(5)圆周外壁上设置有若干与滑槽(8)配合的滑块(7)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110302723A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-08 | 安徽森普新型材料发展有限公司 | 一种复配型聚羧酸减水剂给料装置 |
| CN111015957A (zh) * | 2020-01-24 | 2020-04-17 | 杭州闲必思科技有限公司 | 定量卸料装置 |
| CN112125733A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-25 | 安徽省司尔特肥业股份有限公司 | 一种全水溶肥料及其制备方法 |
| CN112473524A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-12 | 江门市新会区美亚化工有限公司 | 一种纺织助剂的混料罐 |
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