CN209185697U - 一种配合饲料加工进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配合饲料加工进料结构，包括基座，基座的顶部设置有收纳盒、支撑脚和第一支撑柱，支撑脚的顶部设置有搅拌罐本体，搅拌罐本体底部设置有混料出料管，搅拌罐本体顶部设置有上盖，上盖顶部设置有搅拌电机和进料口，搅拌电机底部通过搅拌轴设置有搅拌叶，第一支撑柱顶部设置有支撑板，支撑板顶部设置有称重传感器和第二支撑柱，称重传感器的顶部设置有称重料斗，称重料斗的底部设置有称重出料管和余料出料管，第二支撑柱的顶部设置有储藏室，储藏室的底部设置有原料出料管，本实用新型通过称重传感器对不同种类的配合饲料的颗粒状原料进行精准称量，使原料配比更加精确，对不同种的原料搅拌均匀，减少劳动量，节约人工成本。

Description

一种配合饲料加工进料结构

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，特别涉及一种配合饲料加工进料结构。

背景技术

配合饲料是指在动物的不同生长阶段、不同生理要求、不同生产用途的营养需要，以及以饲料营养价值评定的实验和研究为基础，按科学配方把多种不同来源的饲料，依一定比例均匀混合，并按规定的工艺流程生产的饲料，是根据科学试验并经过实践验证而设计和生产的，集中了动物营养和饲料科学的研究成果，并能把各种不同的组分均匀混合在一起，从而保证有效成分的稳定一致，提高饲料的营养价值和经济效益，随着养殖业的发展，配合饲料的需求量也在不断增长。

现阶段在生产配合饲料时，将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，并且人工搅拌，但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，搅拌不均匀，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错，为此，我们提出了一种配合饲料加工进料结构。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种配合饲料加工进料结构，主要目的在于能够通过称重传感器对不同种类的配合饲料的颗粒状原料进行精准称量，使原料配比更加精确，对不同种的原料搅拌均匀，减少劳动量，节约人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种配合饲料加工进料结构，包括基座，所述基座的顶部左右两侧均设置有收纳盒，所述基座的顶部左右两侧对称设置有支撑脚，且两组支撑脚位于两组所述收纳盒之间，所述支撑脚的顶部设置有搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的底部设置有混料出料管，所述搅拌罐本体的顶部设置有上盖，所述上盖的顶部中间设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端连接有搅拌轴，且所述搅拌轴的底部伸入搅拌罐本体的内腔，所述搅拌轴的外壁设置有搅拌叶，所述上盖的顶部左侧设置有进料口；

所述基座的顶部左右两侧均设置有第一支撑柱，且第一支撑柱位于收纳盒的后侧，两组所述第一支撑柱的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部左右两侧均设置有称重传感器，两组所述称重传感器的顶部均设置有称重料斗，所述称重料斗的底部中间设置有称重出料管，且称重出料管与进料口相连接，左侧所述称重料斗的底部左侧和右侧所述称重料斗的底部右侧均设置有余料出料管，且两组所述余料出料管与收纳盒顶部的进料端相连通，所述支撑板的顶部设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部设置有储藏室，所述储藏室的底部中间设置有原料出料管，且所述原料出料管的底部伸入称重料斗的内腔，所述混料出料管、称重出料管、余料出料管和原料出料管上均设置有闸板阀。

优选的，所述搅拌罐本体、称重料斗和储藏室的内腔底部均为圆弧形，且搅拌罐本体、称重料斗和储藏室的内腔底部均经过抛光处理，便于固体原料颗粒的排出。

优选的，所述搅拌叶的底部呈与搅拌罐本体的内腔底部相配合的圆弧状，对搅拌罐本体的内腔中不同种的原料颗粒搅拌均匀。

优选的，所述原料出料管的底部与称重料斗之间活动连接，原料出料管的底部与称重料斗的进料端之间不接触，使称重传感器不受储藏室重量的影响，称重结果更加准确。

优选的，两组所述称重出料管的底部相连通，可以减少上盖的进料口的数量，当原料种类增多时，进料口的数量不用进行增加，设备改装成本降低。

优选的，所述基座的底部四角均设置有减震基座，使设备运行更加稳定，使称重传感器的侧量更加准确。

优选的，所述余料出料管的管径小于原料出料管的管径，使原料通过余料出料管的速度减慢，便于精准控制称重料斗中原料的重量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：一方面，本实用新型通过把储藏室内的原料导入称重料斗中，根据称重料斗底部的称重传感器对导入原料的重量进行称量，由于原料出料管的管径较大，原料稍多于要求值，通过管径较小的余料出料管缓慢排出原料到收纳盒，使称重料斗中的原料重量基本达到要求，使原料配比更加准确，收纳盒中的原料可以再利用，减少浪费，减少人工劳动量，降低成本；另一方面，本实用新型通过搅拌电机带动搅拌叶对混合的不同种原料进行搅拌，搅拌叶的底部能够搅拌到难以搅拌的部分，搅拌时间短、搅拌均匀，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、基座；2、收纳盒；3、支撑脚；4、搅拌罐本体；5、混料出料管；6、上盖；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、进料口；11、第一支撑柱；12、支撑板；13、称重传感器；14、称重料斗；15、称重出料管；16、余料出料管；17、第二支撑柱；18、储藏室；19、原料出料管；20、闸板阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示的一种配合饲料加工进料结构，包括基座1，基座1 的底部四角均设置有减震基座，使设备运行更加稳定，使称重传感器13的侧量更加准确，基座1的顶部左右两侧均设置有收纳盒2，基座1 的顶部左右两侧对称设置有支撑脚3，且两组支撑脚3位于两组收纳盒2之间，支撑脚3的顶部设置有搅拌罐本体4，搅拌罐本体4的底部设置有混料出料管5，搅拌罐本体4的顶部设置有上盖6，上盖6的顶部中间设置有搅拌电机7，搅拌电机7的底部动力输出端连接有搅拌轴8，且搅拌轴8的底部伸入搅拌罐本体4的内腔，搅拌轴8的外壁设置有搅拌叶9，搅拌叶9的底部呈与搅拌罐本体4的内腔底部相配合的圆弧状，对搅拌罐本体4的内腔中不同种的原料颗粒搅拌均匀，上盖6的顶部左侧设置有进料口10；基座1的顶部左右两侧均设置有第一支撑柱11，且第一支撑柱11位于收纳盒2的后侧，两组第一支撑柱11的顶部设置有支撑板12，支撑板12的顶部左右两侧均设置有称重传感器 13，两组称重传感器13的顶部均设置有称重料斗14，称重料斗14的底部中间设置有称重出料管15，且称重出料管15与进料口10相连接，两组称重出料管15的底部相连通，可以减少上盖6的进料口10的数量，当原料种类增多时，进料口10的数量不用进行增加，设备改装成本降低，左侧所述称重料斗14的底部左侧和右侧所述称重料斗14的底部右侧均设置有余料出料管16，且两组余料出料管16与收纳盒2 顶部的进料端相连通，支撑板12的顶部设置有第二支撑柱17，第二支撑柱17的顶部设置有储藏室18，储藏室18的底部中间设置有原料出料管19，且原料出料管19的底部伸入称重料斗14的内腔，并且原料出料管19的底部与称重料斗14之间活动连接，原料出料管19的底部与称重料斗14的进料端之间不接触，使称重传感器13不受储藏室18 重量的影响，称重结果更加准确，混料出料管5、称重出料管15、余料出料管16和原料出料管19上均设置有闸板阀20，且搅拌罐本体4、称重料斗14和储藏室18的内腔底部均为圆弧形，且搅拌罐本体4、称重料斗14和储藏室18的内腔底部均经过抛光处理，便于固体原料颗粒的排出。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，把加工配合饲料的不同种原料分别倒入通过第二支撑柱17固定在支撑板12 上的各个储藏室18，其中储藏室18的数量可以根据实际需求进行调整，根据配方计算出不同种原料的需求量，打开原料出料管19上的闸板阀20，使原料进入称重料斗14中，称重传感器13的数值接近要求的理论值后，关闭原料出料管19上的闸板阀20，为了使原料进入称重料斗14的速度加快，原料出料管19的管径较大，这也使得原料进入称重料斗14的重量会比需要的理论值稍高，这时打开余料出料管16 上的闸板阀20，由于余料出料管16的管径较小，可以使称重料斗14 中的原料缓慢排出，容易控制称重料斗14中原料的重量，使称重传感器13上显示的数值基本与理论需求值一致，通过余料出料管16排出的多余原料进入收纳盒2中，可以收集再利用，然后关闭出料管16上的闸板阀20，打开称重出料管15上的闸板阀20，使原料进入搅拌罐本体4的内腔中，启动搅拌电机7，使搅拌电机7带动搅拌轴8转动，从而使搅拌叶9在搅拌罐本体4的内腔中转动，对搅拌罐本体4内腔中的混合原料进行搅拌，一定时间后，打开混料出料管5上的闸板阀 20，排出、收集混合原料，为加工配合饲料的下一步做准备，其中闸板阀20相对于其它阀门，在对固体颗粒状物料的通止上有良好的效果。

本实施例使用的搅拌电机的型号为CV750-20S，称重传感器的型号为SCS-XK3150，闸板阀的型号为TMDDZBF，上述电器元件型号仅为满足本技术方案要求中的一种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且搅拌电机、称重传感器和闸板阀均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种配合饲料加工进料结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部左右两侧均设置有收纳盒(2)，所述基座(1)的顶部左右两侧对称设置有支撑脚(3)，且两组支撑脚(3)位于两组所述收纳盒(2)之间，所述支撑脚(3)的顶部设置有搅拌罐本体(4)，所述搅拌罐本体(4)的底部设置有混料出料管(5)，所述搅拌罐本体(4)的顶部设置有上盖(6)，所述上盖(6)的顶部中间设置有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的底部动力输出端连接有搅拌轴(8)，且所述搅拌轴(8)的底部伸入搅拌罐本体(4)的内腔，所述搅拌轴(8)的外壁设置有搅拌叶(9)，所述上盖(6)的顶部左侧设置有进料口(10)；

所述基座(1)的顶部左右两侧均设置有第一支撑柱(11)，且第一支撑柱(11)位于收纳盒(2)的后侧，两组所述第一支撑柱(11)的顶部设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部左右两侧均设置有称重传感器(13)，两组所述称重传感器(13)的顶部均设置有称重料斗(14)，所述称重料斗(14)的底部中间设置有称重出料管(15)，且称重出料管(15)与进料口(10)相连接，左侧所述称重料斗(14)的底部左侧和右侧所述称重料斗(14)的底部右侧均设置有余料出料管(16)，且两组所述余料出料管(16)与收纳盒(2)顶部的进料端相连通，所述支撑板(12)的顶部设置有第二支撑柱(17)，所述第二支撑柱(17)的顶部设置有储藏室(18)，所述储藏室(18)的底部中间设置有原料出料管(19)，且所述原料出料管(19)的底部伸入称重料斗(14)的内腔，所述混料出料管(5)、称重出料管(15)、余料出料管(16)和原料出料管(19)上均设置有闸板阀(20)。

2.根据权利要求1所述的一种配合饲料加工进料结构，其特征在于：所述搅拌罐本体(4)、称重料斗(14)和储藏室(18)的内腔底部均为圆弧形，且搅拌罐本体(4)、称重料斗(14)和储藏室(18)的内腔底部均经过抛光处理。

3.根据权利要求1所述的一种配合饲料加工进料结构，其特征在于：所述搅拌叶(9)的底部呈与搅拌罐本体(4)的内腔底部相配合的圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种配合饲料加工进料结构，其特征在于：所述原料出料管(19)的底部与称重料斗(14)之间活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种配合饲料加工进料结构，其特征在于：两组所述称重出料管(15)的底部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种配合饲料加工进料结构，其特征在于：所述基座(1)的底部四角均设置有减震基座。

7.根据权利要求1所述的一种配合饲料加工进料结构，其特征在于：所述余料出料管(16)的管径小于原料出料管(19)的管径。