CN209576375U - 一种自走式定量下料的粉末搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自走式定量下料的粉末搅拌机，包括电气控制柜，电气控制柜安装在机架上，机架上设有搅拌箱，搅拌箱的上端设有下料口，内部设有搅拌机构，底部的一侧设有下料管，搅拌机构上设有搅拌桨，并由搅拌电机驱动，机架上还设有行走电机，下部设有行走轮，行走电机与行走轮连接，下料管上设有下料控制装置，搅拌箱的底部与水平方向设有角度α，安装有下料管的一侧高于另一侧，所述α>1度，搅拌桨的驱动物料的方向为下料管的一侧，下料控制装置包括气缸，气缸与挡料板连接，由气泵驱动，气缸和气泵之间的管路上还设有电磁阀，电磁阀与PLC连接。本实用新型适用于各种面粉、大米粉、玉米粉等粉末的搅拌。

Description

一种自走式定量下料的粉末搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机械领域，具体的说，是涉及到一种粉丝生产用的自走式定量下料的粉末搅拌机。

背景技术

粉末包装多以袋装为主，如面粉、大米粉、玉米粉等，大多数都是25Kg一袋。到了再加工的时候，需要把这些原料一种或多种与生产添加剂进行充分混合，再进行下一步的生产，比如生产成粉丝。

在粉丝生产中，有些生产还是依靠人工搅拌，也有一些自动搅拌的设备，如面粉搅拌机之类，一般以加水混合和单次下料为主，没有具备多次定量下料和有自行行走能力的设备。

目前，我们检索到一些粉末搅拌机的公开文献，例如：

1.中国专利申请号CN200820003900.1，公开日2008年11月26 日，该申请案公开了一种卧式多螺带干粉专用混合机，主要由支架、机体、电动机、减速机和主轴组成，机体呈圆形，其内部设有由主轴带动的多螺带绞龙。其不足之处在于：无自行行走能力，搅拌后的粉末需要人工搬运，费时费力；不具备多次定量下料的功能。

2.中国专利申请号CN201520520218.X，公开日2016年01月 06日，该申请案公开了一种固体粉末下料装置，包括储物罐和PLC 控制系统，所述储物罐下方设有下料机构，所述储物罐顶端设有顶板，所述顶板上设有若干通气孔；所述顶板下方设有与之相切合的密封板，所述密封板通过合页铰接在储物罐内；所述下料机构包括连接在储物罐上的第一下料管，所述第一下料管上端设有一自动阀门；第一下料管下方设有第二下料管，所述第一下料管和第二下料管之间设有称重机构，所述称重机构通过锁紧机构与第一下料管和第二下料管相连接；所述称重机构内侧设有一承重板，所述承重板内置有一重量感应器；所述称重机构外侧设置有计量器，所述计量器连接到所述PLC 控制系统。其不足之处在于：结构复杂，虽然定量的精度高，但超过了常规生产所需要的精度。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题提供一种具有自行行走能力、实现定量下料功能、物料搅拌充分的粉丝生产用的粉末搅拌机。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种自走式定量下料的粉末搅拌机，包括电气控制柜，所述电气控制柜安装在机架上，所述机架上设有搅拌箱，所述搅拌箱的上端设有下料口，内部设有搅拌机构，底部的一侧设有下料管，所述搅拌机构上设有搅拌桨，由搅拌电机驱动，所述机架上还设有行走电机，下部设有行走轮，所述行走电机与行走轮连接，所述下料管上设有下料控制装置。

所述搅拌箱的底部与水平方向设有角度α，安装有下料管的一侧高于另一侧，所述α>1度，所述搅拌机构上设有搅拌桨，所述搅拌桨的驱动物料的方向为设有下料管的一侧。

所述下料控制装置包括气缸，所述气缸与挡料板连接，由气泵驱动，所述气缸和气泵之间的管路上还设有电磁阀，所述电磁阀与PLC 连接。

所述机架上设有操作台。

所述搅拌箱的上端还设有挡板，所述挡板设在下料口的后面。

本实用新型的工作过程：

工作时，启动搅拌电机，驱动搅拌箱内的搅拌机构旋转，放入物料(原料、添加剂等)进行搅拌，因为搅拌箱的底部与水平方向设有角度α，同时搅拌桨的驱动物料的方向为设有下料管的一侧，所以物料会在搅拌桨的推动下向搅拌箱设有下料管的一侧运动，然后在重力的作用下从搅拌桨的两边回到另一侧，如此循环一段时间后完成充分搅拌，最后下料时，先启动行走电机，使搅拌机移动到储料箱上，让下料管对准储料箱，再在PLC上设置下料时间，结合下料管的孔径，便可计算出每秒的下料量，实现根据储料箱的容积或任何人为设定的下料量定量下料的功能。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

1.采用搅拌箱的底部与水平方向设有角度α和搅拌桨的驱动物料的方向为下料管的一侧的技术方案，使物料在搅拌桨的推动下向搅拌箱设有下料管的一侧运动，又在重力的作用下从搅拌桨的两边回到另一侧，使物料在搅拌箱内来回运动，实现物料的充分搅拌。

2.采用搅拌机能自动行走和储料箱固定的方案，便于后续和生产线整合连接，避免了搅拌好的物料又需要人工搬运的问题，既减少了工人的劳动量，也减少了生产工序。

3.下料采用自动控制技术，可在PLC上控制下料时间，结合下料管的孔径，便可计算出每秒的下料量，实现根据储料箱的容积或任何人为设定的下料量定量下料的功能。

4.自动化水平高，不仅提高了搅拌效率，还减少了操作工人，具备良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是下料控制装置的结构示意图；

图中零部件名称及序号：

电气控制柜1、搅拌箱2、挡板3、搅拌机构4、搅拌桨5、搅拌电机6、机架7、下料管8、下料控制装置9、行走电机10、行走轮 11、操作台12、气缸13、挡料板14、气泵15、电磁阀16、PLC17。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但不限制本实用新型的保护范围和应用范围：

实施例1：

如图1所示，本实用新型包括电气控制柜1，电气控制柜1安装在机架7上，机架7上设有搅拌箱2，搅拌箱2的上端设有下料口，内部设有搅拌机构4，底部的一侧设有下料管8，搅拌机构4由搅拌电机6驱动，机架7上还设有行走电机10，下部设有行走轮11，行走电机10与行走轮11连接，下料管8上设有下料控制装置9。

本实施例中，工作时，先启动行走电机10，使搅拌机移动到储料箱上，让下料管8对准储料箱，再启动搅拌电机6，驱动搅拌箱2 内的搅拌机构4旋转，放入物料(原料、添加剂、水等)进行搅拌，最后打开下料管8上的下料控制装置9完成定量下料。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于：搅拌箱2的底部与水平方向设有角度α，α为10度，安装有下料管8的一侧高于另一侧，搅拌机构4 上设有搅拌桨5，搅拌桨5的驱动物料的方向为设有下料管8的一侧。

本实施例中，因为搅拌箱2的底部与水平方向的角度为10度，同时搅拌桨5的驱动物料的方向为下料管8的一侧，所以物料会在搅拌桨5的推动下向搅拌箱2设有下料管8的一侧运动，然后在重力的作用下从搅拌桨5的两边回到另一侧，如此循环一段时间后完成物料的充分搅拌。

实施例3：

与实施例1或2的不同之处在于：搅拌箱2的底部与水平方向设有角度α，α为5度，安装有下料管8的一侧高于另一侧；下料控制装置9包括气缸13，气缸13与挡料板14连接，由气泵15驱动，气缸13和气泵15之间的管路上还设有电磁阀16，电磁阀16与PLC17 连接。

本实施例中，下料采用自动控制技术，可在PLC17上控制下料时间，结合下料管8的孔径，便可计算出每秒的下料量，PLC17通过电磁阀16控制气缸13的动作，即控制挡料板14是否在下料管8中挡住物料的下降，实现根据储料箱的容积或任何人为设定的下料量定量下料的功能。

实施例4：

与实施例3的不同之处在于：搅拌箱2的底部与水平方向设有角度α，α为8度，安装有下料管8的一侧高于另一侧；机架7上设有操作台12。

本实施例中，操作工人可以站在操作台12上向搅拌箱2内加入物料，同时也方便工人观察物料的搅拌情况。

实施例5：

与实施例4的不同之处在于：搅拌箱2的底部与水平方向设有角度α，α为15度，安装有下料管8的一侧高于另一侧；搅拌箱2的上端还设有挡板3，挡板3设在下料口的后面。

本实施例中，设在下料口后面的挡板3，可以挡住物料向外散落，既减少了物料损耗，也减少了物料对现场环境的污染。

Claims (5)

1.一种自走式定量下料的粉末搅拌机，包括电气控制柜(1)，其特征在于：所述电气控制柜(1)安装在机架(7)上，所述机架(7)上设有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的上端设有下料口，内部设有搅拌机构(4)，底部的一侧设有下料管(8)，所述搅拌机构(4)由搅拌电机(6)驱动，所述机架(7)上还设有行走电机(10)，下部设有行走轮(11)，所述行走电机(10)与行走轮(11)连接，所述下料管(8)上设有下料控制装置(9)。

2.根据权利要求1所述的自走式定量下料的粉末搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱(2)的底部与水平方向设有角度α，安装有下料管(8)的一侧高于另一侧，所述α>1度，所述搅拌机构(4)上设有搅拌桨(5)，所述搅拌桨(5)的驱动物料的方向为设有下料管(8)的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的自走式定量下料的粉末搅拌机，其特征在于：所述下料控制装置(9)包括气缸(13)，所述气缸(13)与挡料板(14)连接，由气泵(15)驱动，所述气缸(13)和气泵(15)之间的管路上还设有电磁阀(16)，所述电磁阀(16)与PLC(17)连接。

4.根据权利要求3所述的自走式定量下料的粉末搅拌机，其特征在于：所述机架(7)上设有操作台(12)。

5.根据权利要求1或4所述的自走式定量下料的粉末搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱(2)的上端还设有挡板(3)，所述挡板(3)设在下料口的后面。