CN219559472U - 一种大量元素水溶肥自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大量元素水溶肥自动配料装置，包括配料箱，配料箱顶端设有储料桶，储料桶底端的出料口设有电子控制阀；本实用新型通过重力传感器对倒料抽屉内的加工原料的重量进行感应，并在感应到加工原料重量达到预设阀值时关闭电子控制阀并驱动气缸带动倒料抽屉开口一侧倾斜下降，从而能在各加工原料能在混合配料前分别得到自动化的精准称量，便于精确控制各原料的用量，进而保证了大量元素水溶肥的配料质量，且通过第一电机驱动搅拌轴带动搅拌杆转动，并配合第二电机驱动凹型搅拌叶转动，从而实现对各加工原料的充分混合，相比传统的结构单一的搅拌组件效率更高，效果更好，保证了配料效率，具有较高实用性。

Description

一种大量元素水溶肥自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料装置技术领域，尤其涉及一种大量元素水溶肥自动配料装置。

背景技术

大量元素水溶肥是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，大量元素水溶肥可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，既节约用水，又节约施肥，而且还植物吸收快，在大量元素水溶肥的生产加工过程中，需要对各制备原料进行混合配料。

例如申请号为202021549784.0的实用新型专利公开了一种大量元素水溶肥自动配料装置，包括箱体，所述箱体表面穿设有进料漏斗，所述进料漏斗表面固定连接有第一进料管，所述第一进料管表面固定连接有第一电磁阀，所述箱体内部设置有斜板，所述斜板表面穿设有第二进料管，所述箱体内壁设置有隔板。

基于现有技术中发现，现有的大量元素水溶肥自动配料装置大都功能单一，不能在不同原料混合前分别对各原料进行精准称量，导致不便于精确各原料的配料用量，从而影响最终的配料质量，且现有的大量元素水溶肥自动配料装置的搅拌组件的结构过于单一，导致对待配料的各原料的混合效率较低，从而影响配料效率，实用性不高，因此，本实用新型提出一种大量元素水溶肥自动配料装置用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种大量元素水溶肥自动配料装置，解决现有的大量元素水溶肥自动配料装置不便于精确各原料的配料用量，从而影响最终的配料质量，以及搅拌组件的结构过于单一，导致对待配料的各原料的混合效率较低的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种大量元素水溶肥自动配料装置，包括配料箱，所述配料箱顶端设有储料桶，所述储料桶底端的出料口设有电子控制阀，所述储料桶下方设有与配料箱内壁铰接的支撑板，所述支撑板顶端设有重力传感器，所述重力传感器顶端设有倒料抽屉，所述支撑板下方设有支撑座，所述支撑座顶端和支撑板底端铰接有气缸，所述重力传感器与电子控制阀以及气缸电性连接，所述配料箱内部底端对称设有通过第一电机驱动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴上对称设有搅拌杆，所述配料箱两侧内壁的下部均设有通过第二电机驱动旋转且与搅拌杆适配的凹型搅拌叶。

进一步改进在于：所述配料箱内部底端为锥形倾斜设计，所述配料箱两侧壁的下部均设有排料管，所述排料管上安装有排料阀。

进一步改进在于：两组所述搅拌轴的底端均通过轴承贯穿配料箱底端并连接有皮带轮，且其中一组所述皮带轮与第一电机的输出端连接，两组所述皮带轮上套接有传动皮带。

进一步改进在于：所述搅拌轴上方设有固定于配料箱内壁的导料漏斗，所述导料漏斗的外壁通过呈对称分布的加强支撑杆与配料箱内壁固定连接。

进一步改进在于：所述储料桶在配料箱顶端呈对称分布，所述倒料抽屉远离配料箱内壁的一侧延伸出支撑板并为开口设计。

进一步改进在于：所述配料箱底端对称固定有支撑腿，所述配料箱正面下部安装有透明观察窗，所述透明观察窗为钢化玻璃窗。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括配料箱和储料桶，通过重力传感器对倒料抽屉内的加工原料的重量进行感应，并在感应到加工原料重量达到预设阀值时关闭电子控制阀并驱动气缸带动倒料抽屉开口一侧倾斜下降，从而能在各加工原料能在混合配料前分别得到精准称量，便于精确控制各原料的用量，进而保证了大量元素水溶肥的配料质量，且通过第一电机驱动搅拌轴带动搅拌杆转动，并配合第二电机驱动凹型搅拌叶转动，从而实现对各加工原料的充分混合，相比传统的结构单一的搅拌组件效率更高，效果更好，保证了配料效率，具有较高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的正面剖视图；

图3是本实用新型的储料桶立体结构示意图。

其中：1、配料箱；2、储料桶；3、电子控制阀；4、支撑板；5、重力传感器；6、倒料抽屉；7、支撑座；8、气缸；9、第一电机；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、第二电机；13、凹型搅拌叶；14、排料管；15、皮带轮；16、传动皮带；17、导料漏斗；18、加强支撑杆；19、支撑腿；20、透明观察窗。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种大量元素水溶肥自动配料装置，包括用于对大量元素水溶肥各加工原料进行配料混合的配料箱1和安装于配料箱1顶端的储料桶2，储料桶2用于临时存储各加工原料，储料桶2设有四组且在配料箱1顶端呈对称分布，储料桶2底端设有用于排料的出料口且出料口上设有电子控制阀3，储料桶2下方设有支撑板4，支撑板4靠近配料箱1内壁的一端与配料箱1内壁铰接，使支撑板4可以围绕铰接点进行倾斜转动，支撑板4顶端设有用于感应重力的重力传感器5，重力传感器5顶端设有用于承接储料桶2内排出的加工原料的倒料抽屉6，倒料抽屉6远离配料箱1内壁的一侧延伸出支撑板4并为开口设计，支撑板4下方设有固定于配料箱1内壁的支撑座7，支撑座7顶端远离配料箱1内壁的一侧铰接有气缸8，气缸8顶端与支撑板4底端铰接，通过启动气缸8伸缩即可带动支撑板4进行倾斜，重力传感器5与装置内的PLC控制系统连接，用于在感应到加工原料重量达到预设阀值时关闭电子控制阀3并启动气缸8，通过重力传感器5对倒料抽屉6内的加工原料的重量进行感应，并在感应到加工原料重量达到预设阀值时关闭电子控制阀3并驱动气缸8带动倒料抽屉6开口一侧倾斜下降，从而能在各加工原料能在混合配料前分别得到精准称量，便于精确控制各原料的用量，配料箱1底部设有第一电机9，配料箱1内部底端的左右两侧均设有通过第一电机9驱动旋转的搅拌轴10，搅拌轴10上固定有呈对称分布的搅拌杆11，配料箱1左右两侧外壁的下部均设有第二电机12，第二电机12的输出端通过轴承贯穿至配料箱1内并连接有凹型搅拌叶13，凹型搅拌叶13与搅拌杆11位置适配且互不干扰，通过第一电机9驱动搅拌轴10带动搅拌杆11转动，并配合第二电机12驱动凹型搅拌叶13转动，从而实现对各加工原料的充分混合，相比传统的结构单一的搅拌组件效率更高。

配料箱1内部底端为锥形倾斜设计，便于完成配料工作后进行排料，配料箱1左右两侧壁的下部均设有用于排料的排料管14，排料管14上安装有用于开闭排料管14的排料阀。

两组搅拌轴10的底端均通过轴承贯穿至配料箱1底端的盒体内并连接有皮带轮15，且第一电机9的输出端通过轴承贯穿至盒体内并与位于左侧的皮带轮15固定连接，两组皮带轮15上共同套接有一根传动皮带16，两组皮带轮15通过传动皮带16传动连接，通过第一电机9驱动左侧皮带轮15转动，左侧皮带轮15再通过传动皮带16带动右侧皮带轮15转动，从而实现两组搅拌轴10的转动。

搅拌轴10上方设有导料漏斗17，便于预先对各加工原料进行汇聚，使原料提前混合，一定程度上提高配料混合效率，导料漏斗17固定于配料箱1内壁，导料漏斗17的外壁固定有四根呈对称分布的加强支撑杆18，加强支撑杆18远离导料漏斗17的一端与配料箱1内壁固定连接，实现对导料漏斗17的加强支撑固定。

配料箱1底端四角位置均固定有用于提供稳定支撑的支撑腿19，配料箱1正面下部安装有透明观察窗20，透明观察窗20为钢化玻璃窗，便于用户观察胚料混合情况。

当需要在大量元素水溶肥生产加工过程中对各加工原料进行配料时，先将待配料混合的各加工原料分别倒入各储料桶2中，接着打开电子控制阀3将储料桶2中的加工原料排入倒料抽屉6内，此时利用重力传感器5对倒料抽屉6内加入的加工原料进行感应，并在感应到加工原料重量达到预设阀值时驱动电子控制阀3关闭，同时启动气缸8回缩并带动支撑板4和倒料抽屉6开口一侧倾斜下降，使各加工原料掉落至配料箱1内部下方，随后启动第一电机9驱动搅拌轴10带动搅拌杆11转动，并启动第二电机12驱动凹型搅拌叶13转动，以通过搅拌杆11和凹型搅拌叶13的配合来对各加工原料进行充分混合配料，配料完毕后打开排料管14并将配料完毕的混合料排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大量元素水溶肥自动配料装置，其特征在于：包括配料箱(1)，所述配料箱(1)顶端设有储料桶(2)，所述储料桶(2)底端的出料口设有电子控制阀(3)，所述储料桶(2)下方设有与配料箱(1)内壁铰接的支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端设有重力传感器(5)，所述重力传感器(5)顶端设有倒料抽屉(6)，所述支撑板(4)下方设有支撑座(7)，所述支撑座(7)顶端和支撑板(4)底端铰接有气缸(8)，所述重力传感器(5)与电子控制阀(3)以及气缸(8)电性连接，所述配料箱(1)内部底端对称设有通过第一电机(9)驱动旋转的搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)上对称设有搅拌杆(11)，所述配料箱(1)两侧内壁的下部均设有通过第二电机(12)驱动旋转且与搅拌杆(11)适配的凹型搅拌叶(13)。

2.根据权利要求1所述的一种大量元素水溶肥自动配料装置，其特征在于：所述配料箱(1)内部底端为锥形倾斜设计，所述配料箱(1)两侧壁的下部均设有排料管(14)，所述排料管(14)上安装有排料阀。

3.根据权利要求1所述的一种大量元素水溶肥自动配料装置，其特征在于：两组所述搅拌轴(10)的底端均通过轴承贯穿配料箱(1)底端并连接有皮带轮(15)，且其中一组所述皮带轮(15)与第一电机(9)的输出端连接，两组所述皮带轮(15)上套接有传动皮带(16)。

4.根据权利要求1所述的一种大量元素水溶肥自动配料装置，其特征在于：所述搅拌轴(10)上方设有固定于配料箱(1)内壁的导料漏斗(17)，所述导料漏斗(17)的外壁通过呈对称分布的加强支撑杆(18)与配料箱(1)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大量元素水溶肥自动配料装置，其特征在于：所述储料桶(2)在配料箱(1)顶端呈对称分布，所述倒料抽屉(6)远离配料箱(1)内壁的一侧延伸出支撑板(4)并为开口设计。

6.根据权利要求1所述的一种大量元素水溶肥自动配料装置，其特征在于：所述配料箱(1)底端对称固定有支撑腿(19)，所述配料箱(1)正面下部安装有透明观察窗(20)，所述透明观察窗(20)为钢化玻璃窗。