CN112125733A - 一种全水溶肥料及其制备方法 - Google Patents

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魏素君
杨希
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Abstract

本发明公开了一种全水溶肥料，该全水溶肥料各成分所占的重量百分比为磷酸一铵12～42％，腐植酸钠10～15％，硅酸钠5～8％，复合预混料8～12％，尿素35～45％；本发明将各个原料分别放置到卸料筒内隔板分隔的料间内，此时通过第二伺服电机工作，第一减速机调速进而带动第一转轴旋转，进而带动转盘旋转，当转盘的第一卸料孔与底板的第二卸料孔重合时，此时料间内的原料经过第一卸料孔和第二卸料孔从出料口落入储料筒内，此时通过称重传感器不断对加入储料筒的原料进行称量，重复操作将所有原料定量加入储料筒，快速便捷的完成原料的称量，便于实际操作应用。

Description

一种全水溶肥料及其制备方法
技术领域
本发明涉及全水溶肥料加工技术领域，具体为一种全水溶肥料及其制备方法。
背景技术
全水溶肥料由于水肥一体化、省时省工、肥效快和施用均匀等优点，在很多区域已经成为主要的肥料品种，特别是在农业生产基地集中的区域。但是随着灌溉设施越来越先进化和智能化，对水溶肥的水溶性要求也越来越苛刻。
全水溶肥料在加工的过程中需要对每个原料进行称量，现有的称量方式通过人工依次对单一的物料进行称量，严重影响全水溶肥料的加工效率；同时在称量过程后，需要将原料输送至反应釜中进行搅拌混合，现有的称量装置卸料操作繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全水溶肥料及其制备方法，为了克服上述全水溶肥料在加工的过程中需要对每个原料进行称量，现有的称量方式通过人工依次对单一的物料进行称量，严重影响全水溶肥料的加工效率；同时在称量过程后，需要将原料输送至反应釜中进行搅拌混合，现有的称量装置卸料操作繁琐的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种全水溶肥料，该全水溶肥料各成分所占的重量百分比为磷酸一铵12～42％，腐植酸钠10～15％，硅酸钠5～8％，复合预混料8～12％，尿素35～45％。
一种全水溶肥料的制备方法，该制备方法的具体操作步骤如下：
将磷酸一铵、腐植酸钠、硅酸钠、复合预混料和尿素通过称量装置完成称量，然后将混合后的产物加入反应釜中完成搅拌混合，即制得全水溶肥料。
作为本发明进一步的方案：所述称量装置包括底架、滑架、储料筒、卸料筒和筒体，所述底架顶部滑动安装有滑架，所述滑架内侧四周均安装有支撑臂，所述支撑臂底侧均安装有称重传感器，所述称重传感器底侧均安装有支撑块，且支撑块均固定在储料筒外侧，所述滑架顶部安装有卸料筒，所述，所述储料筒底侧倾斜安装有筒体；
所述卸料筒内部通过若干个隔板隔成若干个料间，所述卸料筒内部且位于隔板底部安装有底板，所述底板顶侧开设有若干个第二卸料孔，所述卸料筒中部且贯穿隔板和底板转动安装有第一转轴，所述第一转轴底端安装有转盘，所述转盘顶侧开设有第一卸料孔；
所述筒体内部转动安装有第二转轴，所述第二转轴外侧设置有螺旋叶。
作为本发明进一步的方案：所述底架底部中部安装有滑块，所述底架底部两侧均安装有滚轮。
作为本发明进一步的方案：所述滑架顶部两侧均开设有轮槽，且轮槽和滚轮配合安装，所述滑架顶部一端安装有调速机，所述调速机输入端与第一伺服电机输出端连接，所述调速机输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆和滑块螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述料间的个数和第二卸料孔的个数相等，所述第二卸料孔的直径和第一卸料孔的直径相等。
作为本发明进一步的方案：所述卸料筒顶部安装有第一减速机，所述第一减速机输出端和第二伺服电机输入端连接，所述第一减速机输出端与第一转轴顶端连接，所述卸料筒底部设置有出料口。
作为本发明进一步的方案：所述筒体顶端安装有第二减速机，所述第二减速机输入端与第三伺服电机输出端连接，所述第二减速机输出端与第二转轴顶端连接，所述筒体顶端底侧开设有卸料口。
作为本发明进一步的方案：所述称量装置的具体操作步骤如下：
步骤一：将磷酸一铵、腐植酸钠、硅酸钠、复合预混料和尿素分别放置到卸料筒内隔板分隔的料间内，此时通过第二伺服电机工作，第一减速机调速进而带动第一转轴旋转，进而带动转盘旋转，当转盘的第一卸料孔与底板的第二卸料孔重合时，此时料间内的原料经过第一卸料孔和第二卸料孔从出料口落入储料筒内；
步骤二：此时通过称重传感器不断对加入储料筒的原料进行称量，当加入的原料质量到达设定数值时，此时转盘旋转直至第一卸料孔与另一个第二卸料孔重合时，进行下一个原料的卸料，重复操作将所有原料定量加入储料筒；
步骤三：此时通过第一伺服电机工作，调速机调速带动螺纹杆旋转，与螺纹杆螺纹连接的滑块带动滑架在底架上移动，同时第三伺服电机工作，第二减速机调速带动第二转轴和螺旋叶在筒体内旋转，将储料筒内的混合原料从卸料口排出。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，将各个原料分别放置到卸料筒内隔板分隔的料间内，此时通过第二伺服电机工作，第一减速机调速进而带动第一转轴旋转，进而带动转盘旋转，当转盘的第一卸料孔与底板的第二卸料孔重合时，此时料间内的原料经过第一卸料孔和第二卸料孔从出料口落入储料筒内，此时通过称重传感器不断对加入储料筒的原料进行称量，当加入的原料质量到达设定数值时，此时转盘旋转直至第一卸料孔与另一个第二卸料孔重合时，进行下一个原料的卸料，重复操作将所有原料定量加入储料筒，快速便捷的完成原料的称量，便于实际操作应用；
过第一伺服电机工作，调速机调速带动螺纹杆旋转，与螺纹杆螺纹连接的滑块带动滑架在底架上移动，同时第三伺服电机工作，第二减速机调速带动第二转轴和螺旋叶在筒体内旋转，将储料筒内的混合原料从卸料口排出，便于快速便捷的完成称量后的原料卸料。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明称量装置侧视图；
图2为本发明称量装置结构示意图；
图3为本发明卸料筒剖视图；
图4为本发明隔板安装结构示意图；
图5为本发明图2中A区域放大图。
图中：1、底架；2、滑架；3、储料筒；4、卸料筒；5、筒体；6、调速机；7、第一伺服电机；8、螺纹杆；9、滑块；10、转盘；11、第一减速机；12、第二伺服电机；13、第一转轴；14、隔板；15、料间；16、第一卸料孔；17、底板；18、第二卸料孔；19、出料口；20、支撑臂；21、支撑块；22、称重传感器；23、第二减速机；24、第三伺服电机；25、第二转轴；26、螺旋叶；27、卸料口。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种全水溶肥料，该全水溶肥料各成分所占的重量百分比为磷酸一铵12～42％，腐植酸钠10～15％，硅酸钠5～8％，复合预混料8～12％，尿素35～45％。
一种全水溶肥料的制备方法，该制备方法的具体操作步骤如下：
将磷酸一铵、腐植酸钠、硅酸钠、复合预混料和尿素通过称量装置完成称量，然后将混合后的产物加入反应釜中完成搅拌混合，即制得全水溶肥料。
作为本发明的一种实施方式，称量装置包括底架1、滑架2、储料筒3、卸料筒4和筒体5，底架1顶部滑动安装有滑架2，滑架2内侧四周均安装有支撑臂20，支撑臂20底侧均安装有称重传感器22，称重传感器22底侧均安装有支撑块21，且支撑块21均固定在储料筒3外侧，滑架2顶部安装有卸料筒4，，储料筒3底侧倾斜安装有筒体5；
卸料筒4内部通过若干个隔板14隔成若干个料间15，卸料筒4内部且位于隔板14底部安装有底板17，底板17顶侧开设有若干个第二卸料孔18，卸料筒4中部且贯穿隔板14和底板17转动安装有第一转轴13，第一转轴13底端安装有转盘10，转盘10顶侧开设有第一卸料孔16；
筒体5内部转动安装有第二转轴25，第二转轴25外侧设置有螺旋叶26。
作为本发明的一种实施方式，底架1底部中部安装有滑块9，底架1底部两侧均安装有滚轮，滑架2顶部两侧均开设有轮槽，且轮槽和滚轮配合安装，滑架2顶部一端安装有调速机6，调速机6输入端与第一伺服电机7输出端连接，调速机6输出端安装有螺纹杆8，且螺纹杆8和滑块9螺纹连接，通过第一伺服电机7工作，调速机6调速带动螺纹杆8旋转，与螺纹杆8螺纹连接的滑块9带动滑架2在底架1上移动。
作为本发明的一种实施方式，料间15的个数和第二卸料孔18的个数相等，第二卸料孔18的直径和第一卸料孔16的直径相等，当第一卸料孔16与底板17的第二卸料孔18重合时，此时料间15内的原料经过第一卸料孔16和第二卸料孔18从出料口19落入储料筒3内。
作为本发明的一种实施方式，卸料筒4顶部安装有第一减速机11，第一减速机11输出端和第二伺服电机12输入端连接，第一减速机11输出端与第一转轴13顶端连接，卸料筒4底部设置有出料口19，第二伺服电机12工作，第一减速机11调速进而带动第一转轴13旋转，进而带动转盘10旋转。
作为本发明的一种实施方式，筒体5顶端安装有第二减速机23，第二减速机23输入端与第三伺服电机24输出端连接，第二减速机23输出端与第二转轴25顶端连接，筒体5顶端底侧开设有卸料口27，第二减速机23调速带动第二转轴25和螺旋叶26在筒体5内旋转，将储料筒3内的混合原料从卸料口27排出。
作为本发明的一种实施方式，称量装置的具体操作步骤如下：
步骤一：将磷酸一铵、腐植酸钠、硅酸钠、复合预混料和尿素分别放置到卸料筒4内隔板14分隔的料间15内，此时通过第二伺服电机12工作，第一减速机11调速进而带动第一转轴13旋转，进而带动转盘10旋转，当转盘10的第一卸料孔16与底板17的第二卸料孔18重合时，此时料间15内的原料经过第一卸料孔16和第二卸料孔18从出料口19落入储料筒3内；
步骤二：此时通过称重传感器22不断对加入储料筒3的原料进行称量，当加入的原料质量到达设定数值时，此时转盘10旋转直至第一卸料孔16与另一个第二卸料孔18重合时，进行下一个原料的卸料，重复操作将所有原料定量加入储料筒3；
步骤三：此时通过第一伺服电机7工作，调速机6调速带动螺纹杆8旋转，与螺纹杆8螺纹连接的滑块9带动滑架2在底架1上移动，同时第三伺服电机24工作，第二减速机23调速带动第二转轴25和螺旋叶26在筒体5内旋转，将储料筒3内的混合原料从卸料口27排出。
本发明通过合理的结构设计，将各个原料分别放置到卸料筒4内隔板14分隔的料间15内，此时通过第二伺服电机12工作，第一减速机11调速进而带动第一转轴13旋转，进而带动转盘10旋转，当转盘10的第一卸料孔16与底板17的第二卸料孔18重合时，此时料间15内的原料经过第一卸料孔16和第二卸料孔18从出料口19落入储料筒3内，此时通过称重传感器22不断对加入储料筒3的原料进行称量，当加入的原料质量到达设定数值时，此时转盘10旋转直至第一卸料孔16与另一个第二卸料孔18重合时，进行下一个原料的卸料，重复操作将所有原料定量加入储料筒3，快速便捷的完成原料的称量，便于实际操作应用；
第一伺服电机7工作，调速机6调速带动螺纹杆8旋转，与螺纹杆8螺纹连接的滑块9带动滑架2在底架1上移动，同时第三伺服电机24工作，第二减速机23调速带动第二转轴25和螺旋叶26在筒体5内旋转，将储料筒3内的混合原料从卸料口27排出，便于快速便捷的完成称量后的原料卸料。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种全水溶肥料，其特征在于，该全水溶肥料各成分所占的重量百分比为磷酸一铵12～42％，腐植酸钠10～15％，硅酸钠5～8％，复合预混料8～12％，尿素35～45％。
2.根据权利要求1所述的一种全水溶肥料的制备方法，其特征在于，该制备方法的具体操作步骤如下：
将磷酸一铵、腐植酸钠、硅酸钠、复合预混料和尿素通过称量装置完成称量，然后将混合后的产物加入反应釜中完成搅拌混合，即制得全水溶肥料。
3.根据权利要求2所述的一种全水溶肥料的制备方法，其特征在于，所述称量装置包括底架(1)、滑架(2)、储料筒(3)、卸料筒(4)和筒体(5)，所述底架(1)顶部滑动安装有滑架(2)，所述滑架(2)内侧四周均安装有支撑臂(20)，所述支撑臂(20)底侧均安装有称重传感器(22)，所述称重传感器(22)底侧均安装有支撑块(21)，且支撑块(21)均固定在储料筒(3)外侧，所述滑架(2)顶部安装有卸料筒(4)，所述，所述储料筒(3)底侧倾斜安装有筒体(5)；
所述卸料筒(4)内部通过若干个隔板(14)隔成若干个料间(15)，所述卸料筒(4)内部且位于隔板(14)底部安装有底板(17)，所述底板(17)顶侧开设有若干个第二卸料孔(18)，所述卸料筒(4)中部且贯穿隔板(14)和底板(17)转动安装有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)底端安装有转盘(10)，所述转盘(10)顶侧开设有第一卸料孔(16)；
所述筒体(5)内部转动安装有第二转轴(25)，所述第二转轴(25)外侧设置有螺旋叶(26)。
4.根据权利要求3所述的一种全水溶肥料的制备方法，其特征在于，所述底架(1)底部中部安装有滑块(9)，所述底架(1)底部两侧均安装有滚轮。
5.根据权利要求3所述的一种全水溶肥料的制备方法，其特征在于，所述滑架(2)顶部两侧均开设有轮槽，且轮槽和滚轮配合安装，所述滑架(2)顶部一端安装有调速机(6)，所述调速机(6)输入端与第一伺服电机(7)输出端连接，所述调速机(6)输出端安装有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)和滑块(9)螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的一种全水溶肥料的制备方法，其特征在于，所述料间(15)的个数和第二卸料孔(18)的个数相等，所述第二卸料孔(18)的直径和第一卸料孔(16)的直径相等。
7.根据权利要求3所述的一种全水溶肥料的制备方法，其特征在于，所述卸料筒(4)顶部安装有第一减速机(11)，所述第一减速机(11)输出端和第二伺服电机(12)输入端连接，所述第一减速机(11)输出端与第一转轴(13)顶端连接，所述卸料筒(4)底部设置有出料口(19)。
8.根据权利要求3所述的一种全水溶肥料的制备方法，其特征在于，所述筒体(5)顶端安装有第二减速机(23)，所述第二减速机(23)输入端与第三伺服电机(24)输出端连接，所述第二减速机(23)输出端与第二转轴(25)顶端连接，所述筒体(5)顶端底侧开设有卸料口(27)。
9.根据权利要求3-8任一项所述的一种全水溶肥料的制备方法，其特征在于，所述称量装置的具体操作步骤如下：
步骤一：将磷酸一铵、腐植酸钠、硅酸钠、复合预混料和尿素分别放置到卸料筒(4)内隔板(14)分隔的料间(15)内，此时通过第二伺服电机(12)工作，第一减速机(11)调速进而带动第一转轴(13)旋转，进而带动转盘(10)旋转，当转盘(10)的第一卸料孔(16)与底板(17)的第二卸料孔(18)重合时，此时料间(15)内的原料经过第一卸料孔(16)和第二卸料孔(18)从出料口(19)落入储料筒(3)内；
步骤二：此时通过称重传感器(22)不断对加入储料筒(3)的原料进行称量，当加入的原料质量到达设定数值时，此时转盘(10)旋转直至第一卸料孔(16)与另一个第二卸料孔(18)重合时，进行下一个原料的卸料，重复操作将所有原料定量加入储料筒(3)；
步骤三：此时通过第一伺服电机(7)工作，调速机(6)调速带动螺纹杆(8)旋转，与螺纹杆(8)螺纹连接的滑块(9)带动滑架(2)在底架(1)上移动，同时第三伺服电机(24)工作，第二减速机(23)调速带动第二转轴(25)和螺旋叶(26)在筒体(5)内旋转，将储料筒(3)内的混合原料从卸料口(27)排出。
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