CN110743450A - 一种防止掺混肥料板结的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及农业机械领域，具体是一种防止掺混肥料板结的装置，包括壳体，壳体顶部设置有进料斗，壳体内侧设置有搅拌箱，搅拌箱顶端与进料斗之间设置有送料管，搅拌箱左右两侧设置有振动机构，搅拌箱内侧轴承连接设置有搅拌杆，搅拌杆和振动机构均与驱动机构连接，搅拌箱下侧设置有破碎机构，本发明，通过设置驱动机构，在实现搅拌杆搅拌的同时，可以实现搅拌箱的上下振动，通过设置振动机构，可以使位于搅拌箱内的掺混肥得到充分搅拌，利于提高破碎的均匀性，通过设置破碎机构，可以对板结肥料进行进一步的破碎工作，提高板结肥料的破碎效果，减少人工劳动量，省时省力。

Description

一种防止掺混肥料板结的装置
技术领域
本发明涉及农业机械领域，具体是一种防止掺混肥料板结的装置。
背景技术
掺混肥料又称BB肥、干混肥料，含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥，是以单元肥料或复合肥料为原料,通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应，相对于复合肥而言，掺混肥的生产工艺简单，操作灵活，生产成本较低。
掺混肥在运输和存储过程中容易出现板结情况，造成板结的因素很多，有物理化学性质、自身和外界条件的变化以及大气湿度、温度、贮存压力、贮存时间等，传统板结肥料通过人工的锤击以及摔打方式进行破碎工作，人工破碎存在破碎不均匀，破碎速度慢等缺点，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种防止掺混肥料板结的装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止掺混肥料板结的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防止掺混肥料板结的装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料斗，所述壳体内侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱顶端与进料斗之间固定连接设置有送料管，所述搅拌箱左右两侧设置有振动机构，所述搅拌箱内侧轴承连接设置有搅拌杆，所述搅拌杆和振动机构均与驱动机构连接，所述搅拌箱下侧设置有破碎机构。
作为本发明进一步的方案：所述振动机构包括固定块和齿条，所述固定块设置在搅拌箱左右两侧，所述固定块与壳体固定连接，所述固定块顶端设置有凹槽，所述凹槽内滑动连接设置有齿条，所述齿条外侧啮合连接设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮与驱动机构连接，所述齿条顶部固定连接设置有与搅拌箱固定连接的活动块，所述活动块与壳体滑动连接，所述活动块上侧设置有与壳体固定连接的限位板，所述限位板与活动块之间固定连接设置有弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述壳体与活动块接触一侧设置有导轨，所述活动块与导轨滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述固定块内侧固定连接设置有与齿条滑动连接的限位块。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括第一电机和转杆，所述第一电机螺栓连接设置在壳体右端顶部，所述第一电机输出端与转杆连接，所述壳体内侧左端转动连接设置有传动杆，所述传动杆、转杆和搅拌杆外侧均固定连接设置有带轮，所述带轮之间通过皮带连接，所述转杆和传动杆底端前后两侧均设置有从动杆，所述从动杆与转杆和传动杆之间均通过锥齿轮啮合连接，所述从动杆另一端与不完全齿轮固定连接，所述从动杆外侧设置有与壳体固定连接的连接块，从动杆与连接块转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述破碎机构包括导料板和下料管，所述导料板设置在搅拌箱下侧，所述导料板与壳体固定连接，所述导料板底部固定连接设置有下料管，所述下料管内侧转动连接设置有若干破碎辊，所述破碎辊通过第二电机驱动，所述第二电机与下料管螺栓连接，所述破碎辊内侧转轴穿出下料管一端固定连接设置有传动齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述下料管下侧设置有与壳体活动连接的存放箱，所述存放箱右侧设置有与壳体铰接的箱门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置驱动机构，在实现搅拌杆搅拌的同时，可以实现搅拌箱的上下振动，通过设置振动机构，可以使位于搅拌箱内的掺混肥得到充分搅拌，利于提高破碎的均匀性；
2.通过设置导轨，可以提升活动块上下移动过程的稳定性，通过设置限位块，可以避免齿条在固定块内发生位移，保证了不完全齿轮与齿条之间准确连接；
3.通过设置破碎机构，可以对板结肥料进行进一步的破碎工作，提高板结肥料的破碎效果，减少人工劳动量，省时省力。
附图说明
图1为防止掺混肥料板结的装置的结构示意图。
图2为防止掺混肥料板结的装置的侧视图。
图3为图1中A处的放大结构示意图。
图中：1-壳体，2-进料斗，3-送料管，4-第一电机，5-转杆，6-搅拌杆，7-传动杆，8-限位板，9-弹簧，10-活动块，11-导轨，12-搅拌箱，13-挡板，14-导料板，15-下料管，16-破碎辊，17-存放箱，18-箱门，19-固定块，20-齿条，21-第二电机，22-传动齿轮，23-从动杆，24-不完全齿轮，25-限位块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种防止掺混肥料板结的装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有进料斗2，所述壳体1内侧设置有搅拌箱12，所述搅拌箱12顶端与进料斗2之间固定连接设置有送料管3，所述搅拌箱12左右两侧设置有振动机构，所述搅拌箱12内侧轴承连接设置有搅拌杆6，所述搅拌杆6和振动机构均与驱动机构连接，所述搅拌箱12下侧设置有破碎机构。
实施例2
本实施例中，所述振动机构包括固定块19和齿条20，所述固定块19设置在搅拌箱12左右两侧，所述固定块19与壳体1固定连接，所述固定块19顶端设置有凹槽，所述凹槽内滑动连接设置有齿条20，所述齿条20外侧啮合连接设置有不完全齿轮24，所述不完全齿轮24与驱动机构连接，所述齿条20顶部固定连接设置有与搅拌箱12固定连接的活动块10，所述活动块10与壳体1滑动连接，所述活动块10上侧设置有与壳体1固定连接的限位板8，所述限位板8与活动块10之间固定连接设置有弹簧9，通过设置振动机构，可以使位于搅拌箱12内的掺混肥得到充分搅拌，利于提高破碎的均匀性。
本实施例中，所述壳体1与活动块10接触一侧设置有导轨11，所述活动块10与导轨11滑动连接，通过设置导轨11，可以提升活动块10上下移动过程的稳定性。
本实施例中，所述固定块19内侧固定连接设置有与齿条20滑动连接的限位块25，通过设置限位块25，可以避免齿条20在固定块19内发生位移，保证了不完全齿轮24与齿条20之间准确连接。
本实施例中，所述驱动机构包括第一电机4和转杆5，所述第一电机4螺栓连接设置在壳体1右端顶部，所述第一电机4输出端与转杆5连接，所述壳体1内侧左端转动连接设置有传动杆7，所述传动杆7、转杆5和搅拌杆6外侧均固定连接设置有带轮，所述带轮之间通过皮带连接，所述转杆5和传动杆7底端前后两侧均设置有从动杆23，所述从动杆23与转杆5和传动杆7之间均通过锥齿轮啮合连接，所述从动杆23另一端与不完全齿轮24固定连接，所述从动杆23外侧设置有与壳体1固定连接的连接块，从动杆23与连接块转动连接，通过设置驱动机构，在实现搅拌杆6搅拌的同时，可以实现搅拌箱12的上下振动。
本实施例中，所述破碎机构包括导料板14和下料管15，所述导料板14设置在搅拌箱12下侧，所述导料板14与壳体1固定连接，所述导料板14底部固定连接设置有下料管15，所述下料管15内侧转动连接设置有若干破碎辊16，所述破碎辊16通过第二电机21驱动，所述第二电机21与下料管15螺栓连接，所述破碎辊16内侧转轴穿出下料管15一端固定连接设置有传动齿轮22，破碎辊16之间通过传动齿轮22实现相对转动，通过设置破碎机构，可以对板结肥料进行进一步的破碎工作，提高板结肥料的破碎效果，减少人工劳动量，省时省力。
本实施例中，所述下料管15下侧设置有与壳体1活动连接的存放箱17，所述存放箱17右侧设置有与壳体1铰接的箱门18。
本实施例中，所述搅拌箱12底部铰接设置有通过电机驱动开关的挡板13。
该防止掺混肥料板结的装置，通过设置驱动机构，在实现搅拌杆6搅拌的同时，可以实现搅拌箱12的上下振动，通过设置振动机构，可以使位于搅拌箱12内的掺混肥得到充分搅拌，利于提高破碎的均匀性，通过设置导轨11，可以提升活动块10上下移动过程的稳定性，通过设置限位块25，可以避免齿条20在固定块19内发生位移，保证了不完全齿轮24与齿条20之间准确连接，通过设置破碎机构，可以对板结肥料进行进一步的破碎工作，提高板结肥料的破碎效果，减少人工劳动量，省时省力。
本发明的工作原理是：将板结肥料从进料斗2加入装置，肥料沿送料管3进入搅拌箱12内，启动第一电机4，第一电机4带动转杆5转动，转杆5通过带轮和皮带带动搅拌杆6和传动杆7转动，搅拌杆6对搅拌箱12内的掺混肥进行搅拌，同时转杆5和传动杆7通过从动杆23带动不完全齿轮24转动，不完全齿轮24与齿条20啮合连接时，推动齿条20向上运动，当不完全齿轮24未与齿条20啮合连接时，齿条20在重力和弹簧9弹力的作用下落，实现搅拌箱12的振动，之后挡板13开启，废料沿导料板14进入下料管14内，第二电机21带动破碎辊16转动，其余破碎辊16通过传动齿轮22实现转动，使废料得到再次破碎，破碎完成的废料落入存放箱17内。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种防止掺混肥料板结的装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）顶部设置有进料斗（2），所述壳体（1）内侧设置有搅拌箱（12），所述搅拌箱（12）顶端与进料斗（2）之间固定连接设置有送料管（3），所述搅拌箱（12）左右两侧设置有振动机构，所述搅拌箱（12）内侧轴承连接设置有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）和振动机构均与驱动机构连接，所述搅拌箱（12）下侧设置有破碎机构。
2.根据权利要求1所述的防止掺混肥料板结的装置，其特征在于，所述振动机构包括固定块（19）和齿条（20），所述固定块（19）设置在搅拌箱（12）左右两侧，所述固定块（19）与壳体（1）固定连接，所述固定块（19）顶端设置有凹槽，所述凹槽内滑动连接设置有齿条（20），所述齿条（20）外侧啮合连接设置有不完全齿轮（24），所述不完全齿轮（24）与驱动机构连接，所述齿条（20）顶部固定连接设置有与搅拌箱（12）固定连接的活动块（10），所述活动块（10）与壳体（1）滑动连接，所述活动块（10）上侧设置有与壳体（1）固定连接的限位板（8），所述限位板（8）与活动块（10）之间固定连接设置有弹簧（9）。
3.根据权利要求2所述的防止掺混肥料板结的装置，其特征在于，所述壳体（1）与活动块（10）接触一侧设置有导轨（11），所述活动块（10）与导轨（11）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的防止掺混肥料板结的装置，其特征在于，所述固定块（19）内侧固定连接设置有与齿条（20）滑动连接的限位块（25）。
5.根据权利要求1所述的防止掺混肥料板结的装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机（4）和转杆（5），所述第一电机（4）螺栓连接设置在壳体（1）右端顶部，所述第一电机（4）输出端与转杆（5）连接，所述壳体（1）内侧左端转动连接设置有传动杆（7），所述传动杆（7）、转杆（5）和搅拌杆（6）外侧均固定连接设置有带轮，所述带轮之间通过皮带连接，所述转杆（5）和传动杆（7）底端前后两侧均设置有从动杆（23），所述从动杆（23）与转杆（5）和传动杆（7）之间均通过锥齿轮啮合连接，所述从动杆（23）另一端与不完全齿轮（24）固定连接，所述从动杆（23）外侧设置有与壳体（1）固定连接的连接块，从动杆（23）与连接块转动连接。
6.根据权利要求1所述的防止掺混肥料板结的装置，其特征在于，所述破碎机构包括导料板（14）和下料管（15），所述导料板（14）设置在搅拌箱（12）下侧，所述导料板（14）与壳体（1）固定连接，所述导料板（14）底部固定连接设置有下料管（15），所述下料管（15）内侧转动连接设置有若干破碎辊（16），所述破碎辊（16）通过第二电机（21）驱动，所述第二电机（21）与下料管（15）螺栓连接，所述破碎辊（16）内侧转轴穿出下料管（15）一端固定连接设置有传动齿轮（22）。
7.根据权利要求6所述的防止掺混肥料板结的装置，其特征在于，所述下料管（15）下侧设置有与壳体（1）活动连接的存放箱（17），所述存放箱（17）右侧设置有与壳体（1）铰接的箱门（18）。
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