CN213669084U - 复合肥混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合肥混合装置，涉及肥料生产设备相关领域；该装置包括安装在底座上的混合箱和多个通过连接管与混合箱连接的储料箱；还包括下料机构、转动驱动机构、搅拌机构各出料机构；其中所述下料机构位于储料箱的下料管中，用于均匀下料，包括传送叶片、传送轴、传送连杆、分级板和分级孔，所述传送轴设有多个且间隔设置，所述传送轴的外围上等距布设有多个传送叶片且传送轴两端分别通过传送连杆与下料管转动连接，所述传送叶片与下料管内壁接触，位于靠近储料箱的传送连杆与下料管上的电机的输出端连接；通过设置下料机构,能够控制储料箱的下料数量且能够将成块的原料进行碾碎,便于多原料混合的工作进行。

Description

复合肥混合装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备相关领域，具体是一种复合肥混合装置。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，在配肥设备进行配肥生产过程中，由于配肥原料种类多，同时，原料外表受潮，肥料粒子流动性降低，容易出现积块情况，严重影响配肥工作的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合肥混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合肥混合装置，包括安装在底座上的混合箱和多个通过连接管与混合箱连接的储料箱；还包括下料机构、转动驱动机构、搅拌机构各出料机构；其中所述下料机构位于储料箱的下料管中，用于均匀下料，包括传送叶片、传送轴、传送连杆、分级板和分级孔，所述传送轴设有多个且间隔设置，所述传送轴的外围上等距布设有多个传送叶片且传送轴两端分别通过传送连杆与下料管转动连接，所述传送叶片与下料管内壁接触，位于靠近储料箱的传送连杆与下料管上的电机的输出端连接，位于靠近连接管的传送叶片一侧通过分级板与连接管连接，所述传送叶片与分级板接触，所述分级板上间隔开设有多个分级孔；所述转动驱动机构与混合箱连接，用于转动混合箱；所述搅拌机构设在混合箱中，用于将混合箱中的原料搅拌；所述出料机构与混合箱的出料口连接，用于将混合后的原料出料。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动驱动机构包括电机、齿轮连杆、主动齿轮、从动齿轮和轴承，所述从动齿轮套设在混合箱外围且一侧与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮通过齿轮连杆与安装在底座上的电机的输出端连接，所述混合箱插设在安装于底座上的轴承中并与轴承转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括顶板、搅拌杆和搅拌叶片，所述顶板插设在混合箱顶部且与混合箱转动连接，所述顶板上安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外围间隔设置有多个搅拌叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料机构包括出料管和阀门，所述出料管与混合箱连接且其上安装有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料机构还包括齿形槽，所述开设在下料管的内壁上且位于分级板上方，齿形槽开口朝分级板设置且端部与传送叶片接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置下料机构,能够控制储料箱的下料数量且能够将成块的原料进行碾碎,避免肥料粒子流动性降低，容易出现积块情况，便于多原料混合的工作进行。

2.通过转动驱动机构和搅拌机构的共同作用,能够将多原料进行均匀混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

图3为本实用新型中下料管内部结构示意图。

图4为本实用新型中转动驱动机构的结构示意图。

附图标记注释：出料管1、阀门2、底座3、电机4、齿轮连杆5、主动齿轮6、从动齿轮7、混合箱8、顶板9、连接管10、下料管11、储料箱12、下料机构13、搅拌杆14、搅拌叶片15、轴承16、传送叶片17、传送轴18、传送连杆19、分级板20、分级孔21、齿形槽22。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1～3，作为本实用新型一种优选的实施例，一种复合肥混合装置，包括安装在底座3上的混合箱8和多个通过连接管10与混合箱8连接的储料箱12；还包括下料机构13、转动驱动机构、搅拌机构各出料机构；其中所述下料机构13位于储料箱12的下料管11中，用于均匀下料，包括传送叶片17、传送轴18、传送连杆19、分级板20和分级孔21，所述传送轴18设有多个且间隔设置，所述传送轴18的外围上等距布设有多个传送叶片17且传送轴18两端分别通过传送连杆19与下料管11转动连接，所述传送叶片17 与下料管11内壁接触，位于靠近储料箱12的传送连杆19与下料管11上的电机的输出端连接，位于靠近连接管10的传送叶片17一侧通过分级板20与连接管10连接，所述传送叶片与分级板20接触，所述分级板20上间隔开设有多个分级孔21；所述转动驱动机构与混合箱8连接，用于转动混合箱8；所述搅拌机构设在混合箱8中，用于将混合箱8中的原料搅拌；所述出料机构与混合箱8的出料口连接，用于将混合后的原料出料；电机驱动位于最上方的传送轴18转动，通过电机控制传送轴18转动的圈数进而控制了下料的数量，在原料落到设有分级板20的地方时，较小颗粒的原料通过分级孔21落到连接管10中，较大颗粒的则通过传送叶片17将其在分级板20或者下料管11内壁碾碎。

为了加大对成块的原料进行打碎的效果，在本实施例中，所述下料机构13还包括齿形槽22，所述开设在下料管11的内壁上且位于分级板20上方，齿形槽22开口朝分级板 20设置且端部与传送叶片17接触，在传送叶片17带动较大颗粒的原料向上运动时会通过齿形槽22的作用将原料碾碎，齿形槽22开口朝下，便于残留在齿形槽22中的原料落下。

综上,通过设置下料机构13,能够控制储料箱12的下料数量且能够将成块的原料进行碾碎,便于多原料混合的工作进行。

实施例2

请参阅图1和图4，作为本实用新型一种优选的实施例，所述转动驱动机构包括电机 4、齿轮连杆5、主动齿轮6、从动齿轮7和轴承16，所述从动齿轮7套设在混合箱8外围且一侧与主动齿轮6啮合连接，所述主动齿轮6通过齿轮连杆5与安装在底座3上的电机 4的输出端连接，所述混合箱8插设在安装于底座3上的轴承16中并与轴承16转动连接。

为了增大原料的混合效果，请参阅图1，作为一种优选的实施例，在混合箱8中设置搅拌机构，所述搅拌机构包括顶板9、搅拌杆14和搅拌叶片15，所述顶板9插设在混合箱8顶部且与混合箱8转动连接，所述顶板9上安装有搅拌杆14，所述搅拌杆14的外围间隔设置有多个搅拌叶片15。

综上,通过转动驱动机构和搅拌机构的共同作用,能够将多原料进行均匀混合。

实施例3

请参阅图1，作为本实用新型一种优选的实施例，所述下料机构13包括出料管1和阀门2，所述出料管1与混合箱8连接且其上安装有阀门2。

Claims (5)

1.一种复合肥混合装置，包括安装在底座(3)上的混合箱(8)和多个通过连接管(10)与混合箱(8)连接的储料箱(12)；其特征在于，还包括：

下料机构(13)，位于储料箱(12)的下料管(11)中，用于均匀下料，包括传送叶片(17)、传送轴(18)、传送连杆(19)、分级板(20)和分级孔(21)，所述传送轴(18)设有多个且间隔设置，所述传送轴(18)的外围上等距布设有多个传送叶片(17)且传送轴(18)两端分别通过传送连杆(19)与下料管(11)转动连接，所述传送叶片(17)与下料管(11)内壁接触，靠近储料箱(12)的所述传送连杆(19)与下料管(11)上的电机的输出端连接，靠近连接管(10)的所述传送叶片(17)一侧通过分级板(20)与连接管(10)连接，所述传送叶片与分级板(20)接触，所述分级板(20)上间隔开设有多个分级孔(21)；

转动驱动机构，与混合箱(8)连接，用于转动混合箱(8)；

搅拌机构，设在混合箱(8)中，用于将混合箱(8)中的原料搅拌；

出料机构，与混合箱(8)的出料口连接，用于将混合后的原料出料。

2.根据权利要求1所述的复合肥混合装置，其特征在于，所述转动驱动机构包括电机(4)、齿轮连杆(5)、主动齿轮(6)、从动齿轮(7)和轴承(16)，所述从动齿轮(7)套设在混合箱(8)外围且一侧与主动齿轮(6)啮合连接，所述主动齿轮(6)通过齿轮连杆(5)与安装在底座(3)上的电机(4)的输出端连接，所述混合箱(8)插设在安装于底座(3)上的轴承(16)中并与轴承(16)转动连接。

3.根据权利要求1所述的复合肥混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括顶板(9)、搅拌杆(14)和搅拌叶片(15)，所述顶板(9)插设在混合箱(8)顶部且与混合箱(8)转动连接，所述顶板(9)上安装有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的外围间隔设置有多个搅拌叶片(15)。

4.根据权利要求1所述的复合肥混合装置，其特征在于，所述下料机构(13)包括出料管(1)和阀门(2)，所述出料管(1)与混合箱(8)连接且其上安装有阀门(2)。

5.根据权利要求2或3或4所述的复合肥混合装置，其特征在于，所述下料机构(13) 还包括齿形槽(22)，所述齿形槽(22)开设在下料管(11)的内壁上且位于分级板(20)上方，齿形槽(22)开口朝分级板(20)设置且端部与传送叶片(17)接触。

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