CN220677717U - 一种有机肥辅料混合自动配料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，尤其涉及一种有机肥辅料混合自动配料机。其技术方案包括：壳体，所述壳体的顶部通过重量检测传感器与称量箱连接，所述壳体的顶部通过支撑杆与安装板连接，所述安装板的上表面安装有进料斗，所述壳体的内部两侧上方和下方均设置有第二转轴，所述第二转轴在Y轴两两相邻之间设置有第三转轴，所述第二转轴的外壁上安装有螺旋叶片，所述第三转轴的外壁上安装有第一搅拌杆，所述第三转轴两两相邻之间设置有第一转轴，所述第一转轴的外壁上安装有第二搅拌杆。本实用新型不仅有效的提高了有机肥辅料混合的效果，还可对有机肥辅料进行自动配料，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，具体为一种有机肥辅料混合自动配料机。
背景技术
有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料，经发酵腐熟后而成的肥料，有机肥有改良土壤、培肥地力、提高土壤养分活力、净化土壤生态环境和保障蔬菜优质高产高效益等特点，是蔬菜栽培不可替代的肥料，随着农业快速发展，商品有机肥的生产也逐渐规模化，有机肥在生产加工时需用到混合配料设备对有机肥辅料进行称重配料并混合操作。
经检索，专利公告号为CN212790561U公开一种用于有机肥生产的自动配料系统，包括底板，所述底板底部的左右两侧均固定安装有底脚。该用于有机肥生产的自动配料系统，由左侧的配料斗将第一种配料送入称料盒内，称料盒通过上连接板下压称重感应器，从而将第一种配料所需的重量称取，接着打开输料管上的第二电磁阀，将所称取的第一种配料送入设备外壳底部，然后开启电动推杆，通过称料盒底部的滑块和滑轨推动称料盒稳定右移至中间配料斗的底部，同理，先对其称重，送入设备外壳底部，通过右侧配料斗将第三种配料称重并送入设备外壳底部，从而实现其自动称取物料的功能，采用机械自动化的方式实现其自动配料，有效提高了工作效率。
现有的混合配料机对有机肥辅料进行配料混合操作时，对有机肥辅料混合效果不佳，设备内部的有机肥辅料在搅拌的过程中，设备内部靠近内壁的有机肥辅料得不到有效的混合，为此我们提出一种有机肥辅料混合自动配料机来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机肥辅料混合自动配料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥辅料混合自动配料机，包括壳体，所述壳体的顶部通过重量检测传感器与称量箱连接，所述壳体的顶部通过支撑杆与安装板连接，所述安装板的上表面安装有进料斗，所述壳体的内部两侧上方和下方均设置有第二转轴，所述第二转轴在Y轴两两相邻之间设置有第三转轴，所述第二转轴的外壁上安装有螺旋叶片，所述第三转轴的外壁上安装有第一搅拌杆，所述第三转轴两两相邻之间设置有第一转轴，所述第一转轴的外壁上安装有第二搅拌杆。
通过进料斗、重量检测传感器、称量箱等一系列结构的配合设置，工作人员对有机肥辅料进行混合操作时，工作人员将不同有机肥辅料分别倾倒入相对应的进料斗中后，工作人员启动本实用新型，PLC控制器控制先开启本实用新型上一个进料斗上第一出料管上的电磁阀，第一种有机肥辅料从第一出料管流入到称量箱中，当重量检测传感器所检测到的重量数据值达到预设的重量数据值范围内时，PLC控制器控制本实用新型上一个进料斗上第一出料管上的电磁阀关闭，打开第二出料管上的电磁阀，第一种有机肥辅料流入到壳体内部后，PLC控制器控制第二出料管上的电磁阀关闭后，PLC控制器控制本实用新型另一个进料斗上第一出料管上的电磁阀，后续重复上述操作，从而本实用新型可对有机肥辅料进行自动配料，降低了劳动强度，提高了工作效率，通过第一减速电机、第二减速电机、第一转轴、第二转轴、第三转、螺旋叶片、第一搅拌杆、第二搅拌杆等一系列结构的配合设置，第一减速电机启动可间接的带动第一搅拌杆和螺旋叶片进行转动，第二减速电机启动可间接的带动第二搅拌杆进行转动，本实用新型两侧方向上的螺旋叶片所螺旋的方向相反，从而本实用新型两侧方向上的螺旋叶片转动可使得有机肥辅料向壳体内部中心位置输送，从而避免了本实用新型靠近壳体内壁的有机肥辅料得不到有效混合的情况发生，从而提高了有机肥辅料混合的效果，第一搅拌杆在X轴方向上进行转动，第二搅拌杆在Z轴方向上进行转动，从而可使得有机肥辅料同时在X轴方向和Z轴方向进行搅拌混合，从而进一步提高了有机肥辅料混合的效果。
优选的，所述进料斗的内部底端两侧均安装有第一导流块，所述进料斗的底部中心位置设置有第一出料管，所述第一出料管的底端依次贯穿安装板的表面和称量箱的顶部并延伸到称量箱的内部，所述第一出料管上设置有电磁阀，所述第一出料管与称量箱之间的连接处设置有密封圈。
优选的，所述称量箱的底部中心位置设置有第二出料管，所述第二出料管的底端贯穿壳体的顶部并延伸到壳体的内部，所述第二出料管上设置有电磁阀，所述第二出料管与壳体之间的连接处设置有密封圈，所述称量箱的内部底端两侧均安装有第二导流块。
优选的，所述第三转轴的一端贯穿壳体外壁上的密封轴承延伸到外部并通过联轴器与第一减速电机连接，所述第一减速电机安装在第一支撑板的上表面，所述第一支撑板安装在壳体的两侧外壁上，所述第一支撑板的表面一侧开设有矩形槽孔。
优选的，所述第二转轴的一端贯穿壳体外壁上的密封轴承并延伸到外部与单槽皮带轮连接，所述单槽皮带轮通过传动皮带与双槽皮带轮连接，所述双槽皮带轮安装在第三转轴的外壁上，且双槽皮带轮位于壳体的外部。
优选的，所述第一转轴的一端安装在壳体前端面上的密封轴承内，所述第一转轴的另一端贯穿壳体后端面上的密封轴承延伸到外部并通过联轴器与第二减速电机连接，所述第二减速电机安装在第二支撑板的上表面，所述第二支撑板安装在壳体的后端面上。
优选的，所述壳体的底部四个拐角处均安装有支撑柱，所述壳体的底部中心位置设置有第三出料管，所述第三出料管上设置有密封圈，所述壳体的内部底端两侧均安装有第三导流块。
优选的，所述壳体的前端面设置有PLC控制器和透明观察窗，且PLC控制器位于透明观察窗的上方。
优选的，所述重量检测传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与电磁阀、第一减速电机和第二减速电机的输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过进料斗、重量检测传感器、称量箱等一系列结构的配合设置，工作人员对有机肥辅料进行混合操作时，工作人员将不同有机肥辅料分别倾倒入相对应的进料斗中后，工作人员启动本实用新型，PLC控制器控制先开启本实用新型上一个进料斗上第一出料管上的电磁阀，第一种有机肥辅料从第一出料管流入到称量箱中，当重量检测传感器所检测到的重量数据值达到预设的重量数据值范围内时，PLC控制器控制本实用新型上一个进料斗上第一出料管上的电磁阀关闭，打开第二出料管上的电磁阀，第一种有机肥辅料流入到壳体内部后，PLC控制器控制第二出料管上的电磁阀关闭后，PLC控制器控制本实用新型另一个进料斗上第一出料管上的电磁阀，后续重复上述操作，从而本实用新型可对有机肥辅料进行自动配料，降低了劳动强度，提高了工作效率。
2、本实用新型通过第一减速电机、第二减速电机、第一转轴、第二转轴、第三转、螺旋叶片、第一搅拌杆、第二搅拌杆等一系列结构的配合设置，第一减速电机启动可间接的带动第一搅拌杆和螺旋叶片进行转动，第二减速电机启动可间接的带动第二搅拌杆进行转动，本实用新型两侧方向上的螺旋叶片所螺旋的方向相反，从而本实用新型两侧方向上的螺旋叶片转动可使得有机肥辅料向壳体内部中心位置输送，从而避免了本实用新型靠近壳体内壁的有机肥辅料得不到有效混合的情况发生，从而提高了有机肥辅料混合的效果，第一搅拌杆在X轴方向上进行转动，第二搅拌杆在Z轴方向上进行转动，从而可使得有机肥辅料同时在X轴方向和Z轴方向进行搅拌混合，从而进一步提高了有机肥辅料混合的效果，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图二；
图4为本实用新型的内部结构示意图。
图中：1、进料斗；2、安装板；3、称量箱；4、支撑杆；5、重量检测传感器；6、壳体；7、PLC控制器；8、第一转轴；9、透明观察窗；10、支撑柱；11、第一减速电机；12、第一支撑板；13、单槽皮带轮；14、第二转轴；15、传动皮带；16、双槽皮带轮；17、第三转轴；18、第二减速电机；19、第二支撑板；20、第一出料管；21、第一导流块；22、电磁阀；23、密封圈；24、第二导流块；25、第二出料管；26、第一搅拌杆；27、第三导流块；28、矩形槽孔；29、第二搅拌杆；30、第三出料管；31、螺旋叶片。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种有机肥辅料混合自动配料机，包括壳体6，壳体6的顶部通过重量检测传感器5与称量箱3连接，壳体6的顶部通过支撑杆4与安装板2连接，安装板2的上表面安装有进料斗1，壳体6的内部两侧上方和下方均设置有第二转轴14，第二转轴14在Y轴两两相邻之间设置有第三转轴17，第二转轴14的外壁上安装有螺旋叶片31，第三转轴17的外壁上安装有第一搅拌杆26，第三转轴17两两相邻之间设置有第一转轴8，第一转轴8的外壁上安装有第二搅拌杆29。
基于实施例一的有机肥辅料混合自动配料机工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员对有机肥辅料进行混合操作时，工作人员将不同有机肥辅料分别倾倒入相对应的进料斗1中后，工作人员启动本实用新型，PLC控制器7控制先开启本实用新型上一个进料斗1上第一出料管20上的电磁阀22，第一种有机肥辅料从第一出料管20流入到称量箱3中，当重量检测传感器5所检测到的重量数据值达到预设的重量数据值范围内时，PLC控制器7控制本实用新型上一个进料斗1上第一出料管20上的电磁阀22关闭，打开第二出料管25上的电磁阀22，第一种有机肥辅料流入到壳体6内部后，PLC控制器7控制第二出料管25上的电磁阀22关闭后，PLC控制器7控制本实用新型另一个进料斗1上第一出料管20上的电磁阀22，后续重复上述操作，从而本实用新型可对有机肥辅料进行自动配料，降低了劳动强度，提高了工作效率，第一减速电机11启动可间接的带动第一搅拌杆26和螺旋叶片31进行转动，第二减速电机18启动可间接的带动第二搅拌杆29进行转动，本实用新型两侧方向上的螺旋叶片31所螺旋的方向相反，从而本实用新型两侧方向上的螺旋叶片31转动可使得有机肥辅料向壳体6内部中心位置输送，从而避免了本实用新型靠近壳体6内壁的有机肥辅料得不到有效混合的情况发生，从而提高了有机肥辅料混合的效果，第一搅拌杆26在X轴方向上进行转动，第二搅拌杆29在Z轴方向上进行转动，从而可使得有机肥辅料同时在X轴方向和Z轴方向进行搅拌混合，从而进一步提高了有机肥辅料混合的效果。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种有机肥辅料混合自动配料机，相较于实施例一，本实施例还包括：进料斗1的内部底端两侧均安装有第一导流块21，进料斗1的底部中心位置设置有第一出料管20，第一出料管20的底端依次贯穿安装板2的表面和称量箱3的顶部并延伸到称量箱3的内部，第一出料管20上设置有电磁阀22，第一出料管20与称量箱3之间的连接处设置有密封圈23，称量箱3的底部中心位置设置有第二出料管25，第二出料管25的底端贯穿壳体6的顶部并延伸到壳体6的内部，第二出料管25上设置有电磁阀22，第二出料管25与壳体6之间的连接处设置有密封圈23，称量箱3的内部底端两侧均安装有第二导流块24，第三转轴17的一端贯穿壳体6外壁上的密封轴承延伸到外部并通过联轴器与第一减速电机11连接，第一减速电机11安装在第一支撑板12的上表面，第一支撑板12安装在壳体6的两侧外壁上，第一支撑板12的表面一侧开设有矩形槽孔28，第二转轴14的一端贯穿壳体6外壁上的密封轴承并延伸到外部与单槽皮带轮13连接，单槽皮带轮13通过传动皮带15与双槽皮带轮16连接，双槽皮带轮16安装在第三转轴17的外壁上，且双槽皮带轮16位于壳体6的外部，第一转轴8的一端安装在壳体6前端面上的密封轴承内，第一转轴8的另一端贯穿壳体6后端面上的密封轴承延伸到外部并通过联轴器与第二减速电机18连接，第二减速电机18安装在第二支撑板19的上表面，第二支撑板19安装在壳体6的后端面上，壳体6的底部四个拐角处均安装有支撑柱10，壳体6的底部中心位置设置有第三出料管30，第三出料管30上设置有密封圈23，壳体6的内部底端两侧均安装有第三导流块27，壳体6的前端面设置有PLC控制器7和透明观察窗9，且PLC控制器7位于透明观察窗9的上方，重量检测传感器5的输出端与PLC控制器7的输入端电性连接，PLC控制器7的输出端分别与电磁阀22、第一减速电机11和第二减速电机18的输入端电性连接。
本实施例中，第一导流块21的设置，第一导流块21可对进料斗1内的有机肥辅料起到导流的作用，因第一出料管20与称量箱3之间的连接处设置有密封圈23，从而密封圈23可对第一出料管20与称量箱3之间的连接处起到密封的作用，第二导流块24的设置，第二导流块24可对称量箱3内的有机肥辅料起到导流的作用，因第二出料管25与壳体6之间的连接处设置有密封圈23，从而密封圈23可对第二出料管25与壳体6之间的连接处起到密封的作用，透明观察窗9的设置，工作人员可通过透明观察窗9观察壳体6内部有机肥辅料混合的程度。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (9)
1.一种有机肥辅料混合自动配料机，包括壳体(6)，其特征在于：所述壳体(6)的顶部通过重量检测传感器(5)与称量箱(3)连接，所述壳体(6)的顶部通过支撑杆(4)与安装板(2)连接，所述安装板(2)的上表面安装有进料斗(1)，所述壳体(6)的内部两侧上方和下方均设置有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)在Y轴两两相邻之间设置有第三转轴(17)，所述第二转轴(14)的外壁上安装有螺旋叶片(31)，所述第三转轴(17)的外壁上安装有第一搅拌杆(26)，所述第三转轴(17)两两相邻之间设置有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的外壁上安装有第二搅拌杆(29)。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥辅料混合自动配料机，其特征在于：所述进料斗(1)的内部底端两侧均安装有第一导流块(21)，所述进料斗(1)的底部中心位置设置有第一出料管(20)，所述第一出料管(20)的底端依次贯穿安装板(2)的表面和称量箱(3)的顶部并延伸到称量箱(3)的内部，所述第一出料管(20)上设置有电磁阀(22)，所述第一出料管(20)与称量箱(3)之间的连接处设置有密封圈(23)。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥辅料混合自动配料机，其特征在于：所述称量箱(3)的底部中心位置设置有第二出料管(25)，所述第二出料管(25)的底端贯穿壳体(6)的顶部并延伸到壳体(6)的内部，所述第二出料管(25)上设置有电磁阀(22)，所述第二出料管(25)与壳体(6)之间的连接处设置有密封圈(23)，所述称量箱(3)的内部底端两侧均安装有第二导流块(24)。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥辅料混合自动配料机，其特征在于：所述第三转轴(17)的一端贯穿壳体(6)外壁上的密封轴承延伸到外部并通过联轴器与第一减速电机(11)连接，所述第一减速电机(11)安装在第一支撑板(12)的上表面，所述第一支撑板(12)安装在壳体(6)的两侧外壁上，所述第一支撑板(12)的表面一侧开设有矩形槽孔(28)。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥辅料混合自动配料机，其特征在于：所述第二转轴(14)的一端贯穿壳体(6)外壁上的密封轴承并延伸到外部与单槽皮带轮(13)连接，所述单槽皮带轮(13)通过传动皮带(15)与双槽皮带轮(16)连接，所述双槽皮带轮(16)安装在第三转轴(17)的外壁上，且双槽皮带轮(16)位于壳体(6)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种有机肥辅料混合自动配料机，其特征在于：所述第一转轴(8)的一端安装在壳体(6)前端面上的密封轴承内，所述第一转轴(8)的另一端贯穿壳体(6)后端面上的密封轴承延伸到外部并通过联轴器与第二减速电机(18)连接，所述第二减速电机(18)安装在第二支撑板(19)的上表面，所述第二支撑板(19)安装在壳体(6)的后端面上。
7.根据权利要求1所述的一种有机肥辅料混合自动配料机，其特征在于：所述壳体(6)的底部四个拐角处均安装有支撑柱(10)，所述壳体(6)的底部中心位置设置有第三出料管(30)，所述第三出料管(30)上设置有密封圈(23)，所述壳体(6)的内部底端两侧均安装有第三导流块(27)。
8.根据权利要求1所述的一种有机肥辅料混合自动配料机，其特征在于：所述壳体(6)的前端面设置有PLC控制器(7)和透明观察窗(9)，且PLC控制器(7)位于透明观察窗(9)的上方。
9.根据权利要求1所述的一种有机肥辅料混合自动配料机，其特征在于：所述重量检测传感器(5)的输出端与PLC控制器(7)的输入端电性连接，所述PLC控制器(7)的输出端分别与电磁阀(22)、第一减速电机(11)和第二减速电机(18)的输入端电性连接。
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