CN213733577U - 一种具有称量功能的压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有称量功能的压片机，包括外壳、第二锥齿轮，所述外壳的内部下表面固定有电动机，且电动机的输出端安装有传动轴，并且传动轴的外表面与圆盘的内表面相连接，所述圆盘的上表面与下压板的下端相连接，且下压板的上端外表面与沉孔的内表面相连接，并且沉孔被开设在模具的内部。该具有称量功能的压片机，原料箱内的粉末通过出口进入第一个称量桶的内部在活动门的上方堆积，当活动门上粉末的质量大于托盘上的砝码时，平衡架两侧的平衡打破，活动门迅速向下张开，活动门向下张开的同时平衡架将托盘向上顶起，在活动门上的粉末迅速滑落进出料斗，同时托盘由于重力迅速下落，托盘通过平衡架将活动门重新关闭。

Description

一种具有称量功能的压片机

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，具体为一种具有称量功能的压片机。

背景技术

在药片制备过程中，需要将准备好的药粉通过压片机压实成型，成为一片片便于使用的药片，但是现有的压片机在使用过程中，无法计量需要压缩药粉的质量，所以不易控制每一片药品的质量相同，在药品使用中存在很大的安全隐患，对病人的健康造成伤害，且现有的压片机不能称量每片药片的重量，影响生产的药品的质量，增加次品的数量，降低成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有称量功能的压片机，以解决上述背景技术中提出现有的压片机不可以对压片的剂量进行称量降低成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有称量功能的压片机，包括外壳、第二锥齿轮，所述外壳的内部下表面固定有电动机，且电动机的输出端安装有传动轴，并且传动轴的外表面与圆盘的内表面相连接，所述圆盘的上表面与下压板的下端相连接，且下压板的上端外表面与沉孔的内表面相连接，并且沉孔被开设在模具的内部，所述模具的上方设置有排料口，且排料口的一端穿过外壳的外表面，并且模具的中间被传动轴的上端贯穿，所述模具的下表面与第一限制块的上表面相连接，且第一限制块的外侧与外壳的内壁相连接，并且外壳的内壁固定有第二限制块，所述第二限制块的内表面与上压板的外表面相连接，且上压板的下端面位于沉孔的上方，并且上压板的上端贯穿隔板与连接杆的下端相连接，所述第二锥齿轮的右端穿过隔板与转盘的左表面相连接，且转盘的右侧与连接杆的上端相连接，并且第二锥齿轮的下表面与第一锥齿轮的外表面相连接，所述第一锥齿轮的下端与传动轴的上端相连接，且第一锥齿轮位于隔板的上方，所述原料箱的下端穿过外壳的上表面与第一个称量桶的上端相连接，且第一个称量桶的下端面安装有活动门，并且活动门的下端与平衡架的右端相连接，所述平衡架的中间与支架的下端相连接，且支架的两侧均与称量桶的外表面相连接，并且支架的上端与外壳的内部上表面相连接，所述第二个称量桶的内表面与托盘的外表面相连接，且托盘的下端与平衡架的左端相连接，并且平衡架的下方设置有出料斗，所述出料斗的下端穿过隔板位于沉孔的正上方。

优选的，所述圆盘的表面等角度分布下压板，且下压板与沉孔为滑动连接，并且圆盘在外壳的内部倾斜设置。

优选的，所述模具的表面等角度开设有沉孔，且沉孔与内径大于上压板的外径，并且模具与第一限制块为滑动连接，同时第一限制块的横切面为圆环状。

优选的，所述排料口的横切面为劣弧状，且排料口与模具为滑动连接。

优选的，所述上压板与第二限制块为滑动连接，且上压板与连接杆为转动连接。

优选的，所述称量桶以支架为中心设置，且支架与平衡架的中间为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有称量功能的压片机，

1.通过传动轴带动圆盘转动的同时，倾斜转动的圆盘带着下压板从沉孔内做上下运动，使得下压板和上压板在压缩完成之后，下压板将压成型的药片顶起到模具的表面，在被排料口收拢排放出外壳的内部；

2.传动轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮使得转盘进行旋转，旋转的转盘在通过连接杆使得上压板进行上下往复运动，在通过第二限制块使得上压板对沉孔内的药粉进行压缩；

3.原料箱内的粉末通过出口进入第一个称量桶的内部在活动门的上方堆积，当活动门上粉末的质量大于托盘上的砝码时，平衡架两侧的平衡打破，活动门迅速向下张开，活动门向下张开的同时平衡架将托盘向上顶起，在活动门上的粉末迅速滑落进出料斗，同时托盘由于重力迅速下落，托盘通过平衡架将活动门重新关闭。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体右剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型平衡架和称量桶组合正剖视结构示意图。

图中：1、外壳；2、电动机；3、传动轴；4、圆盘；5、下压板；6、沉孔；7、模具；8、排料口；9、第一限制块；10、上压板；11、第二限制块；12、连接杆；13、转盘；14、第二锥齿轮；15、隔板；16、第一锥齿轮；17、原料箱；18、称量桶；19、活动门；20、平衡架；21、托盘；22、支架；23、出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有称量功能的压片机，包括外壳1、电动机2、传动轴3、圆盘4、下压板5、沉孔6、模具7、排料口8、第一限制块9、上压板10、第二限制块11、连接杆12、转盘13、第二锥齿轮14、隔板15、第一锥齿轮16、原料箱17、称量桶18、活动门19、平衡架20、托盘21、支架22和出料斗23，外壳1的内部下表面固定有电动机2，且电动机2的输出端安装有传动轴3，并且传动轴3的外表面与圆盘4的内表面相连接，圆盘4的上表面与下压板5的下端相连接，且下压板5的上端外表面与沉孔6的内表面相连接，并且沉孔6被开设在模具7的内部，模具7的上方设置有排料口8，且排料口8的一端穿过外壳1的外表面，并且模具7的中间被传动轴3的上端贯穿，模具7的下表面与第一限制块9的上表面相连接，且第一限制块9的外侧与外壳1的内壁相连接，并且外壳1的内壁固定有第二限制块11，第二限制块11的内表面与上压板10的外表面相连接，且上压板10的下端面位于沉孔6的上方，并且上压板10的上端贯穿隔板15与连接杆12的下端相连接，第二锥齿轮14的右端穿过隔板15与转盘13的左表面相连接，且转盘13的右侧与连接杆12的上端相连接，并且第二锥齿轮14的下表面与第一锥齿轮16的外表面相连接，第一锥齿轮16的下端与传动轴3的上端相连接，且第一锥齿轮16位于隔板15的上方，原料箱17的下端穿过外壳1的上表面与第一个称量桶18的上端相连接，且第一个称量桶18的下端面安装有活动门19，并且活动门19的下端与平衡架20的右端相连接，平衡架20的中间与支架22的下端相连接，且支架22的两侧均与称量桶18的外表面相连接，并且支架22的上端与外壳1的内部上表面相连接，第二个称量桶18的内表面与托盘21的外表面相连接，且托盘21的下端与平衡架20的左端相连接，并且平衡架20的下方设置有出料斗23，出料斗23的下端穿过隔板15位于沉孔6的正上方。

圆盘4的表面等角度分布下压板5，且下压板5与沉孔6为滑动连接，并且圆盘4在外壳1的内部倾斜设置，在圆盘4在倾斜转动使得压板5在模具7内做上下运动，便于将成型的药片顶到模具7的表面。

模具7的表面等角度开设有沉孔6，且沉孔6与内径大于上压板10的外径，并且模具7与第一限制块9为滑动连接，同时第一限制块9的横切面为圆环状，第一限制块9保证模具7在外壳1内稳定的转动，在沉孔6内通过下压板5和上压板10相互挤压便于粉末成型。

排料口8的横切面为劣弧状，且排料口8与模具7为滑动连接，便于将模具7表面的药片收拢导出外壳1。

上压板10与第二限制块11为滑动连接，且上压板10与连接杆12为转动连接，通过第二限制块11保证上压板10可以稳定上下移动，防止上压板10晃动，无法对准沉孔6。

称量桶18以支架22为中心设置，且支架22与平衡架20的中间为转动连接，根据活动门19上的粉末和托盘21上砝码重力对比，通过平衡架20控制活动门19的打开和关闭，便于将定量的粉末导进沉孔6。

工作原理：在使用该具有称量功能的压片机时，首先将该装置整体的外壳1放置在合适的位置，接着在原料箱17的内部添加需要压缩的药剂粉末，接着在第二称量桶18内的托盘21上放置合适质量的砝码，在排料口8的下端连接收集箱，再接着连接电源；

然后，启动电动机2，通过传动轴3将电动机2的动力分别传递给圆盘4、模具7和第一锥齿轮16，原料箱17内的粉末通过出口进入支架22右侧的第一个称量桶18的内部一直堆积在活动门19的上方，当活动门19上粉末的质量大于托盘21上的砝码时，在平衡架20两侧的平衡打破，活动门19迅速向下张开，活动门19向下张开的同时平衡架20将托盘21向上顶起，在活动门19上的粉末迅速滑落进出料斗23，同时托盘21由于重力迅速下落，托盘21通过平衡架20将活动门19重新关闭，使得原料箱17内的粉末重新在活动门19上堆积，落入出料斗23内的粉末被导进沉孔6内，然后沉孔6通过模具7的转动，使得装有粉末的沉孔6移动到上压板10的正下方，同时旋转的第一锥齿轮16通过第二锥齿轮14的啮合带动转盘13进行转动，转动的转盘13通过连接杆12使得上压板10对装有粉末的沉孔6进行按压，通过上压板10和下压板5的相互挤压使得粉末成型，通过隔板15为第二锥齿轮14提供支撑力，同时隔绝杂质落入沉孔6内，且第二限制块11保证上压板10的上下稳定的运动；

最后，在沉孔6内成型的药片通过模具7和的转动圆盘4向排料口8移动，模具7在沿着第一限制块9稳定转动的同时，倾斜转动的圆盘4通过下压板5正好将药片推到排料口8的上方，在被排料口8收拢排出外壳1的内部，通过模具7的转动，使得药片持续被按压成型，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有称量功能的压片机，包括外壳(1)、第二锥齿轮(14)和原料箱(17)，其特征在于：所述外壳(1)的内部下表面固定有电动机(2)，且电动机(2)的输出端安装有传动轴(3)，并且传动轴(3)的外表面与圆盘(4)的内表面相连接，所述圆盘(4)的上表面与下压板(5)的下端相连接，且下压板(5)的上端外表面与沉孔(6)的内表面相连接，并且沉孔(6)被开设在模具(7)的内部，所述模具(7)的上方设置有排料口(8)，且排料口(8)的一端穿过外壳(1)的外表面，并且模具(7)的中间被传动轴(3)的上端贯穿，所述模具(7)的下表面与第一限制块(9)的上表面相连接，且第一限制块(9)的外侧与外壳(1)的内壁相连接，并且外壳(1)的内壁固定有第二限制块(11)，所述第二限制块(11)的内表面与上压板(10)的外表面相连接，且上压板(10)的下端面位于沉孔(6)的上方，并且上压板(10)的上端贯穿隔板(15)与连接杆(12)的下端相连接，所述第二锥齿轮(14)的右端穿过隔板(15)与转盘(13)的左表面相连接，且转盘(13)的右侧与连接杆(12)的上端相连接，并且第二锥齿轮(14)的下表面与第一锥齿轮(16)的外表面相连接，所述第一锥齿轮(16)的下端与传动轴(3)的上端相连接，且第一锥齿轮(16)位于隔板(15)的上方，所述原料箱(17)的下端穿过外壳(1)的上表面与第一个称量桶(18)的上端相连接，且第一个称量桶(18)的下端面安装有活动门(19)，并且活动门(19)的下端与平衡架(20)的右端相连接，所述平衡架(20)的中间与支架(22)的下端相连接，且支架(22)的两侧均与称量桶(18)的外表面相连接，并且支架(22)的上端与外壳(1)的内部上表面相连接，第二个称量桶(18)的内表面与托盘(21)的外表面相连接，且托盘(21)的下端与平衡架(20)的左端相连接，并且平衡架(20)的下方设置有出料斗(23)，所述出料斗(23)的下端穿过隔板(15)位于沉孔(6)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有称量功能的压片机，其特征在于：所述圆盘(4)的表面等角度分布下压板(5)，且下压板(5)与沉孔(6)为滑动连接，并且圆盘(4)在外壳(1)的内部倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有称量功能的压片机，其特征在于：所述模具(7)的表面等角度开设有沉孔(6)，且沉孔(6)与内径大于上压板(10)的外径，并且模具(7)与第一限制块(9)为滑动连接，同时第一限制块(9)的横切面为圆环状。

4.根据权利要求1所述的一种具有称量功能的压片机，其特征在于：所述排料口(8)的横切面为劣弧状，且排料口(8)与模具(7)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有称量功能的压片机，其特征在于：所述上压板(10)与第二限制块(11)为滑动连接，且上压板(10)与连接杆(12)为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有称量功能的压片机，其特征在于：所述称量桶(18)以支架(22)为中心设置，且支架(22)与平衡架(20)的中间为转动连接。

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