CN213822575U - 一种定量胶囊填充机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定量胶囊填充机，包括底板、侧板和动力单元；底板：的顶部两端，分别设有第二电机固定块与第三电机固定块，所述底板与第二电机固定块和第三电机固定块固定连接，所述第二电机固定块上设有第二电机，所述第二电机固定块与第二电机固定连接，所述第二电机的输出轴上设有第一连接杆，所述第二电机的输出轴与第一连接杆的一端固定连接，所述第三电机固定块上设有第三电机，所述第三电机固定块与第三电机固定连接，所述第三电机的输出轴上设有第二连接杆，该定量胶囊填充机，可以进行自动机械化生产，可以减少大量不必要的劳动力，且可以控制填充剂量。

Description

一种定量胶囊填充机

技术领域

本实用新型涉及胶囊技术领域，具体为一种定量胶囊填充机。

背景技术

对于粉状或细颗粒状的药品，通常使用胶囊填充包装，以准确控制剂量，方便病人服用；

目前，大多数药厂的胶囊填充机的生产步骤都需要人工控制，浪费了大量劳动力，甚至于有些药厂还使用手工填充胶囊，先将上半胶囊和下半胶囊分置在两块板上，人工称量的药粉倒入胶囊中，再通过压合两块板进行胶囊合装，加工步骤复杂，工作效率非常低；

人工填充和现有的机器填充很难对填充的剂量进行控制，导致对药品的浪费，难以对药品的品质进行保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种定量胶囊填充机，可以进行自动机械化生产，可以减少大量不必要的劳动力，且可以控制填充剂量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量胶囊填充机，包括底板、侧板和动力单元；

底板：的顶部两端，分别设有第二电机固定块与第三电机固定块，所述底板与第二电机固定块和第三电机固定块固定连接，所述第二电机固定块上设有第二电机，所述第二电机固定块与第二电机固定连接，所述第二电机的输出轴上设有第一连接杆，所述第二电机的输出轴与第一连接杆的一端固定连接，所述第三电机固定块上设有第三电机，所述第三电机固定块与第三电机固定连接，所述第三电机的输出轴上设有第二连接杆，所述述第三电机的输出轴与第二连接杆的一端固定连接；

侧板：位于底板的一侧，且侧板与底板固定连接，所述侧板的顶端中部设有第二固定板，所述侧板与第二固定板固定连接，所述侧板的一侧中部设有定比例转盘，所述定比例转盘的中部与动力单元上转轴的一端固定连接，所述定比例转盘的侧面等距离设置有四个胶囊填充仓，所述第二固定板上设有填药漏斗，所述第二固定板与填药漏斗固定连接，所述填药漏斗的底部与定比例转盘的表面相贴合；

动力单元：包含第一电机、主动齿轮、从动齿轮和转轴，所述第一电机位于侧板的一侧，且第一电机与侧板固定连接，所述主动齿轮位于侧板的一侧，且主动齿轮与第一电机的输出轴固定连接，所述转轴位于侧板的中部，所述转轴与侧板转动连接，所述从动齿轮位于转轴的另一端，所述从动齿轮与转轴固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮固定连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置在底板的顶部一侧，所述控制开关的输出端电连接第一电机、第二电机、第三电机和皮带传送机的输入端，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，还包括胶囊装填单元，所述胶囊装填单元包含第一滑轨、第一滑块、胶囊壳装填杆、胶囊壳装填腔和第一胶囊壳装填仓，所述胶囊壳装填腔位于侧板的一端，所述胶囊壳装填腔与侧板固定连接，所述第一胶囊壳装填仓位于胶囊壳装填腔的顶部，所述第一胶囊壳装填仓与胶囊壳装填腔固定连接，且第一胶囊壳装填仓与胶囊壳装填腔的内部相通，所述胶囊壳装填腔的内腔与定比例转盘上的胶囊填充仓位置对应，所述胶囊壳装填腔的内部设有胶囊壳装填杆，所述胶囊壳装填腔与胶囊壳装填杆滑动连接，所述胶囊壳装填杆的一端设有第一滑轨，所述胶囊壳装填杆与第一滑轨固定连接，所述第一滑轨内侧设有第一滑块，所述第一滑轨与第一滑块滑动连接，所述第一滑块通过销轴与第一连接杆转动连接。摇动第一连接杆通过第一滑块使第一滑轨滑动，通过第一滑轨滑动，使胶囊壳装填杆在胶囊壳装填腔内滑动，通过第一胶囊壳装填仓内的胶囊壳滑落至胶囊壳装填腔内，通过胶囊壳装填杆推至定比例转盘上的胶囊填充仓内，便于之后的药剂装填。

进一步的，还包括第一固定板、固定杆和弧形挡板，所述第一固定板位于侧板的一侧，所述第一固定板与侧板固定连接，所述固定杆设有两个，所述固定杆的一端分别与第一固定板固定连接，所述固定杆的另一端分别与弧形挡板固定连接，所述弧形挡板与定比例转盘的表面相贴合，所述弧形挡板上通孔与定比例转盘上的胶囊填充仓位置对应。通过弧形挡板的设置，使装填后的药剂不容易洒落。

进一步的，还包括胶囊合装单元，所述胶囊合装单元包含第二滑轨、第二滑块、胶囊壳装合杆、胶囊壳装合腔和第二胶囊壳装填仓，所述胶囊壳装合腔位于侧板的另一端，所述胶囊壳装合腔与侧板固定连接，所述第二胶囊壳装填仓位于胶囊壳装合腔的顶部，所述第二胶囊壳装填仓与胶囊壳装合腔固定连接，且第二胶囊壳装填仓与胶囊壳装合腔的内部相通，所述胶囊壳装合腔的内腔与定比例转盘上的胶囊填充仓位置对应，所述胶囊壳装合腔的内部设有胶囊壳装合杆，所述胶囊壳装合腔与胶囊壳装合杆滑动连接，所述胶囊壳装合杆的一端设有第二滑轨，所述胶囊壳装合杆与第二滑轨固定连接，所述第二滑轨内侧设有第二滑块，所述第二滑轨与第二滑块滑动连接，所述第二滑块通过销轴与第二连接杆转动连接。摇动第二连接杆通过第二滑块使第二滑轨滑动，通过第二滑轨滑动，使胶囊壳装合杆在胶囊壳装合腔内滑动，通过第二胶囊壳装填仓内的胶囊壳滑落至胶囊壳装合腔内，通过胶囊壳装合杆推至定比例转盘上的胶囊填充仓内，进行装合。

进一步的，还包括胶囊盒和皮带传送机，所述皮带传送机设置在底板靠近侧板的一侧，所述胶囊盒阵列分布皮带传送机的上表面，所述胶囊盒与皮带传送机活动连接。通过皮带传送机的设置，便于胶囊盒接料及收集。

进一步的，还包括电子称，所述电子称位于底板顶部一侧，所述电子称与底板固定连接。通过电子称的设置，便于对胶囊进行称重测量，及时调整装填剂量。

进一步的，还包括支腿，所述支腿设有四个，分别位于底板的底部四角，所述支腿与底板固定连接。通过支腿的设置，使该装置具有更好的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本定量胶囊填充机，具有以下好处：

1、本定量胶囊填充机设置了动力单元，通过第一电机上的主动齿轮转动，通过主动齿轮转动，使从动齿轮上的转轴转动，通过转轴转动，使定比例转盘转动，从而进行胶囊装填；

2、通过第三电机运行，使第二连接杆转动，通过转动第二连接杆，使第二滑块通过第二滑轨滑动，通过第二滑轨滑动，使胶囊壳装合杆在胶囊壳装合腔内滑动，通过第二胶囊壳装填仓内的胶囊壳滑落至胶囊壳装合腔内，通过胶囊壳装合杆推至定比例转盘上的胶囊填充仓内，进行装合；

3、该定量胶囊填充机，可以进行自动机械化生产，可以减少大量不必要的劳动力，且可以控制填充剂量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1底板、2侧板、3控制开关组、4支腿、5动力单元、51第一电机、52主动齿轮、53从动齿轮、54转轴、6胶囊合装单元、61第二滑轨、62第二滑块、63胶囊壳装合杆、64胶囊壳装合腔、65第二胶囊壳装填仓、7胶囊装填单元、71第一滑轨、72第一滑块、73胶囊壳装填杆、74胶囊壳装填腔、75第一胶囊壳装填仓、8第一连接杆、9第二电机、10第二电机固定块、11电子称、12胶囊盒、13皮带传送机、14第三电机固定块、15第三电机、16第二连接杆、17第一固定板、18固定杆、19弧形挡板、20定比例转盘、21第二固定板、22填药漏斗、23胶囊填充仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种定量胶囊填充机，包括底板1、侧板2和动力单元5；

底板1：的顶部两端，分别设有第二电机固定块10与第三电机固定块14，底板1与第二电机固定块10和第三电机固定块14固定连接，第二电机固定块10上设有第二电机9，第二电机固定块10与第二电机9固定连接，第二电机9的输出轴上设有第一连接杆8，第二电机9的输出轴与第一连接杆8的一端固定连接，第三电机固定块14上设有第三电机15，第三电机固定块14与第三电机15固定连接，第三电机15的输出轴上设有第二连接杆16，述第三电机15的输出轴与第二连接杆16的一端固定连接；还包括胶囊盒12和皮带传送机13，皮带传送机13设置在底板1靠近侧板2的一侧，胶囊盒12阵列分布皮带传送机13的上表面，胶囊盒12与皮带传送机13活动连接。通过皮带传送机13的设置，便于胶囊盒12接料及收集。还包括电子称11，电子称11位于底板1顶部一侧，电子称11与底板1固定连接。通过电子称11的设置，便于对胶囊进行称重测量，及时调整装填剂量。还包括支腿4，支腿4设有四个，分别位于底板1的底部四角，支腿4与底板1固定连接。通过支腿4的设置，使该装置具有更好的稳定性；

侧板2：位于底板1的一侧，且侧板2与底板1固定连接，侧板2的顶端中部设有第二固定板21，侧板2与第二固定板21固定连接，侧板2的一侧中部设有定比例转盘20，定比例转盘20的中部与动力单元5上转轴54的一端固定连接，定比例转盘20的侧面等距离设置有四个胶囊填充仓23，第二固定板21上设有填药漏斗22，第二固定板21与填药漏斗22固定连接，填药漏斗22的底部与定比例转盘20的表面相贴合；还包括胶囊装填单元7，胶囊装填单元7包含第一滑轨71、第一滑块72、胶囊壳装填杆73、胶囊壳装填腔74和第一胶囊壳装填仓75，胶囊壳装填腔74位于侧板2的一端，胶囊壳装填腔74与侧板2固定连接，第一胶囊壳装填仓75位于胶囊壳装填腔74的顶部，第一胶囊壳装填仓75与胶囊壳装填腔74固定连接，且第一胶囊壳装填仓75与胶囊壳装填腔74的内部相通，胶囊壳装填腔74的内腔与定比例转盘20上的胶囊填充仓23位置对应，胶囊壳装填腔74的内部设有胶囊壳装填杆73，胶囊壳装填腔74与胶囊壳装填杆73滑动连接，胶囊壳装填杆73的一端设有第一滑轨71，胶囊壳装填杆73与第一滑轨71固定连接，第一滑轨71内侧设有第一滑块72，第一滑轨71与第一滑块72滑动连接，第一滑块72通过销轴与第一连接杆8转动连接。摇动第一连接杆8通过第一滑块72使第一滑轨71滑动，通过第一滑轨71滑动，使胶囊壳装填杆73在胶囊壳装填腔74内滑动，通过第一胶囊壳装填仓75内的胶囊壳滑落至胶囊壳装填腔74内，通过胶囊壳装填杆73推至定比例转盘20上的胶囊填充仓23内，便于之后的药剂装填。还包括第一固定板17、固定杆18和弧形挡板19，第一固定板17位于侧板2的一侧，第一固定板17与侧板2固定连接，固定杆18设有两个，固定杆18的一端分别与第一固定板17固定连接，固定杆18的另一端分别与弧形挡板19固定连接，弧形挡板19与定比例转盘20的表面相贴合，弧形挡板19上通孔与定比例转盘20上的胶囊填充仓23位置对应。通过弧形挡板19的设置，使装填后的药剂不容易洒落。还包括胶囊合装单元6，胶囊合装单元6包含第二滑轨61、第二滑块62、胶囊壳装合杆63、胶囊壳装合腔64和第二胶囊壳装填仓65，胶囊壳装合腔64位于侧板2的另一端，胶囊壳装合腔64与侧板2固定连接，第二胶囊壳装填仓65位于胶囊壳装合腔64的顶部，第二胶囊壳装填仓65与胶囊壳装合腔64固定连接，且第二胶囊壳装填仓65与胶囊壳装合腔64的内部相通，胶囊壳装合腔64的内腔与定比例转盘20上的胶囊填充仓23位置对应，胶囊壳装合腔64的内部设有胶囊壳装合杆63，胶囊壳装合腔64与胶囊壳装合杆63滑动连接，胶囊壳装合杆63的一端设有第二滑轨61，胶囊壳装合杆63与第二滑轨61固定连接，第二滑轨61内侧设有第二滑块62，第二滑轨61与第二滑块62滑动连接，第二滑块62通过销轴与第二连接杆16转动连接。摇动第二连接杆16通过第二滑块62使第二滑轨61滑动，通过第二滑轨61滑动，使胶囊壳装合杆63在胶囊壳装合腔64内滑动，通过第二胶囊壳装填仓65内的胶囊壳滑落至胶囊壳装合腔64内，通过胶囊壳装合杆63推至定比例转盘20上的胶囊填充仓23内，进行装合；

动力单元5：包含第一电机51、主动齿轮52、从动齿轮53和转轴54，第一电机51位于侧板2的一侧，且第一电机51与侧板2固定连接，主动齿轮52位于侧板2的一侧，且主动齿轮52与第一电机51的输出轴固定连接，转轴54位于侧板2的中部，转轴54与侧板2转动连接，从动齿轮53位于转轴54的另一端，从动齿轮53与转轴54固定连接，主动齿轮52与从动齿轮53固定连接；

其中：还包括控制开关组3，控制开关组3设置在底板1的顶部一侧，控制开关3的输出端电连接第一电机51、第二电机9、第三电机15和皮带传送机13的输入端，控制开关3的输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：首先将胶囊壳分别放入第一胶囊壳装填仓75与第二胶囊壳装填仓65中，然后，通过控制开关3将第一电机51打开，通过第一电机51上的主动齿轮52转动，通过主动齿轮52转动，使从动齿轮53上的转轴54转动，通过第二电机9运行，使第一连接杆8转动，通过转动第一连接杆8，使第一滑块72通过第一滑轨71滑动，通过第一滑轨71滑动，使胶囊壳装填杆73在胶囊壳装填腔74内滑动，通过第一胶囊壳装填仓75内的胶囊壳滑落至胶囊壳装填腔74内，通过胶囊壳装填杆73推至定比例转盘20上的胶囊填充仓23内，通过转轴54转动，使定比例转盘20转动，将装填过胶囊壳的胶囊填充仓23转动至填药漏斗22的下方，药剂落入胶囊壳中，装填完毕后，定比例转盘20转动至胶囊壳装合腔64前，通过第三电机15运行，使第二连接杆16转动，通过转动第二连接杆16，使第二滑块62通过第二滑轨61滑动，通过第二滑轨61滑动，使胶囊壳装合杆63在胶囊壳装合腔64内滑动，通过第二胶囊壳装填仓65内的胶囊壳滑落至胶囊壳装合腔64内，通过胶囊壳装合杆63推至定比例转盘20上的胶囊填充仓23内，进行装合，装合后定比例转盘20转动至下方，使胶囊填充仓23内的胶囊落入皮带传送机13上的胶囊盒12中，然后通过工作人员将皮带传送机13上落入胶囊盒12中的胶囊进行收集。

值得注意的是，本实施例中，控制开关组3上设置有与第一电机51、第二电机9、第三电机15和皮带传送机13对应的控制按钮，控制开关组3核心芯片选用的是单片机，单片机的具体型号为西门子S7-200，建议第一电机51、第二电机9和第三电机15选用江苏惠斯通机电科技有限公司出品的伺服电机，控制开关组3控制第一电机51、第二电机9、第三电机15和皮带传送机13工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种定量胶囊填充机，其特征在于：包括底板（1）、侧板（2）和动力单元（5）；

底板（1）：的顶部两端分别设有第二电机固定块（10）与第三电机固定块（14），所述底板（1）与第二电机固定块（10）和第三电机固定块（14）固定连接，所述第二电机固定块（10）上设有第二电机（9），所述第二电机固定块（10）与第二电机（9）固定连接，所述第二电机（9）的输出轴上设有第一连接杆（8），所述第二电机（9）的输出轴与第一连接杆（8）的一端固定连接，所述第三电机固定块（14）上设有第三电机（15），所述第三电机固定块（14）与第三电机（15）固定连接，所述第三电机（15）的输出轴上设有第二连接杆（16），所述述第三电机（15）的输出轴与第二连接杆（16）的一端固定连接；

侧板（2）：位于底板（1）的一侧，且侧板（2）与底板（1）固定连接，所述侧板（2）的顶端中部设有第二固定板（21），所述侧板（2）与第二固定板（21）固定连接，所述侧板（2）的一侧中部设有定比例转盘（20），所述定比例转盘（20）的中部与动力单元（5）上转轴（54）的一端固定连接，所述定比例转盘（20）的侧面等距离设置有四个胶囊填充仓（23），所述第二固定板（21）上设有填药漏斗（22），所述第二固定板（21）与填药漏斗（22）固定连接，所述填药漏斗（22）的底部与定比例转盘（20）的表面相贴合；

动力单元（5）：包含第一电机（51）、主动齿轮（52）、从动齿轮（53）和转轴（54），所述第一电机（51）位于侧板（2）的一侧，且第一电机（51）与侧板（2）固定连接，所述主动齿轮（52）位于侧板（2）的一侧，且主动齿轮（52）与第一电机（51）的输出轴固定连接，所述转轴（54）位于侧板（2）的中部，所述转轴（54）与侧板（2）转动连接，所述从动齿轮（53）位于转轴（54）的另一端，所述从动齿轮（53）与转轴（54）固定连接，所述主动齿轮（52）与从动齿轮（53）固定连接；

其中：还包括控制开关组（3），所述控制开关组（3）设置在底板（1）的顶部一侧，所述控制开关组（3）的输出端电连接第一电机（51）、第二电机（9）、第三电机（15）和皮带传送机（13）的输入端，所述控制开关组（3）的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种定量胶囊填充机，其特征在于：还包括胶囊装填单元（7），所述胶囊装填单元（7）包含第一滑轨（71）、第一滑块（72）、胶囊壳装填杆（73）、胶囊壳装填腔（74）和第一胶囊壳装填仓（75），所述胶囊壳装填腔（74）位于侧板（2）的一端，所述胶囊壳装填腔（74）与侧板（2）固定连接，所述第一胶囊壳装填仓（75）位于胶囊壳装填腔（74）的顶部，所述第一胶囊壳装填仓（75）与胶囊壳装填腔（74）固定连接，且第一胶囊壳装填仓（75）与胶囊壳装填腔（74）的内部相通，所述胶囊壳装填腔（74）的内腔与定比例转盘（20）上的胶囊填充仓（23）位置对应，所述胶囊壳装填腔（74）的内部设有胶囊壳装填杆（73），所述胶囊壳装填腔（74）与胶囊壳装填杆（73）滑动连接，所述胶囊壳装填杆（73）的一端设有第一滑轨（71），所述胶囊壳装填杆（73）与第一滑轨（71）固定连接，所述第一滑轨（71）内侧设有第一滑块（72），所述第一滑轨（71）与第一滑块（72）滑动连接，所述第一滑块（72）通过销轴与第一连接杆（8）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种定量胶囊填充机，其特征在于：还包括第一固定板（17）、固定杆（18）和弧形挡板（19），所述第一固定板（17）位于侧板（2）的一侧，所述第一固定板（17）与侧板（2）固定连接，所述固定杆（18）设有两个，所述固定杆（18）的一端分别与第一固定板（17）固定连接，所述固定杆（18）的另一端分别与弧形挡板（19）固定连接，所述弧形挡板（19）与定比例转盘（20）的表面相贴合，所述弧形挡板（19）上通孔与定比例转盘（20）上的胶囊填充仓（23）位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种定量胶囊填充机，其特征在于：还包括胶囊合装单元（6），所述胶囊合装单元（6）包含第二滑轨（61）、第二滑块（62）、胶囊壳装合杆（63）、胶囊壳装合腔（64）和第二胶囊壳装填仓（65），所述胶囊壳装合腔（64）位于侧板（2）的另一端，所述胶囊壳装合腔（64）与侧板（2）固定连接，所述第二胶囊壳装填仓（65）位于胶囊壳装合腔（64）的顶部，所述第二胶囊壳装填仓（65）与胶囊壳装合腔（64）固定连接，且第二胶囊壳装填仓（65）与胶囊壳装合腔（64）的内部相通，所述胶囊壳装合腔（64）的内腔与定比例转盘（20）上的胶囊填充仓（23）位置对应，所述胶囊壳装合腔（64）的内部设有胶囊壳装合杆（63），所述胶囊壳装合腔（64）与胶囊壳装合杆（63）滑动连接，所述胶囊壳装合杆（63）的一端设有第二滑轨（61），所述胶囊壳装合杆（63）与第二滑轨（61）固定连接，所述第二滑轨（61）内侧设有第二滑块（62），所述第二滑轨（61）与第二滑块（62）滑动连接，所述第二滑块（62）通过销轴与第二连接杆（16）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种定量胶囊填充机，其特征在于：还包括胶囊盒（12）和皮带传送机（13），所述皮带传送机（13）设置在底板（1）靠近侧板（2）的一侧，所述胶囊盒（12）阵列分布皮带传送机（13）的上表面，所述胶囊盒（12）与皮带传送机（13）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种定量胶囊填充机，其特征在于：还包括电子称（11），所述电子称（11）位于底板（1）顶部一侧，所述电子称（11）与底板（1）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种定量胶囊填充机，其特征在于：还包括支腿（4），所述支腿（4）设有四个，分别位于底板（1）的底部四角，所述支腿（4）与底板（1）固定连接。

Images