CN218349603U - 一种自动抽检称重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动抽检称重机，包括电子天平和设置于电子天平上方的料盘，电子天平和料盘之间设置有下料管，下料管的上端开口对准料盘下端的下料口，下料管的下端开口对准电子天平的称重平台中心，料盘内安装有模具，模具使单个药品依次通过下料管到达电子天平的称重平台，电子天平上方还设置有清除药品的排料系统。实现药品在生产过程中的自动抽检称重，替代人工称重，提升称重效率和准确性，保证产品质量，且结构简单，节约制造成本。

Description

一种自动抽检称重机

技术领域

本实用新型涉及药品检测领域，特别是涉及一种自动抽检称重机。

背景技术

在制药设备领域，硬质胶囊和药片在生产过程中需严格把控装量和质量，而胶囊和片剂的抽检称重是反馈装量是否合格及均衡的有效手段。

传统的胶囊、片剂的抽检称重大都采用间隔时间取样并人工称重记录的方式，有着一定的误差和人工不确定性，易对胶囊和片剂外观造成损伤。

如何提供一种高效准确的自动抽检称重机是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动抽检称重机，实现药品在生产过程中的自动抽检称重，替代人工称重，提升称重效率和准确性，保证产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动抽检称重机，包括电子天平和设置于所述电子天平上方的料盘，所述电子天平和所述料盘之间设置有下料管，所述下料管的上端开口对准所述料盘下端的下料口，所述下料管的下端开口对准所述电子天平的称重平台中心，所述料盘内安装有模具，所述模具使单个药品依次通过所述下料管到达所述电子天平的称重平台，所述电子天平上方还设置有清除药品的排料系统。

优选地，圆盘形的所述模具的外周边缘贴合所述料盘内壁，所述模具外周边缘处设置有沿圆周均匀排布的多个定位孔，每个所述定位孔内放置单个药品，所述模具连接有供料电机，所述供料电机驱动所述模具旋转，使各所述定位孔依次对准所述下料口，并使各所述定位孔内的单个药品依次进入所述下料口。

优选地，所述定位孔具体为用于放置片剂药品的圆孔，或所述定位孔具体为用于放置胶囊药品的长圆孔，所述长圆孔靠近所述模具侧边缘的一端为开放状态。

优选地，所述料盘倾斜设置，所述下料口设置于所述料盘最低端，所述供料电机的输出轴通过万向节连接转轴，所述转轴可拆卸连接所述模具中心，所述料盘最低端通过铰链支撑，所述料盘最高端通过升降丝杠支撑。

优选地，所述排料系统包括支架以及安装于所述支架的平移丝杠、导向光轴和排料电机，所述平移丝杠水平布置横跨所述电子天平，所述导向光轴平行于所述平移丝杠，所述平移丝杠连接有滑动组件，所述排料电机通过所述平行丝杠驱动所述滑动组件水平移动，所述滑动组件连接有用于容纳单个药品的排料管，称重时所述排料管的上端开口对准所述下料管的下端开口，所述排料管的下端开口贴合对准所述电子天平的称重平台中心，称重完成时所述滑动组件推动所述排料管移出所述电子天平上方，排料完成时所述滑动组件推动所述排料管移回初始位置。

优选地，所述电子天平侧方设置有物料盒，所述电子天平和所述物料盒之间设置有倾斜的滑道，称重完成时所述滑动组件推动所述排料管移动至所述滑道上方。

优选地，所述下料管下端设置有计数光电开关，所述支架上设置有原点接近开关和排出到位接近开关，还包括连接各开关和电机的控制器，用于控制每次称重单个药品。

优选地，所述下料管为Z形管，所述Z形管上下两端竖直，所述Z形管中部倾斜。

优选地，包括外壳，所述电子天平和所述排料系统设置于所述外壳内，所述料盘设置于所述外壳外部的上面，所述外壳上面设置有触摸屏和打印机。

优选地，所述料盘外套装有透明保护罩。

本实用新型提供一种自动抽检称重机，包括电子天平和设置于电子天平上方的料盘，电子天平和料盘之间设置有下料管，下料管的上端开口对准料盘下端的下料口，下料管的下端开口对准电子天平的称重平台中心，料盘内安装有模具，模具使单个药品依次通过下料管到达电子天平的称重平台，电子天平上方还设置有清除药品的排料系统。

工作过程中，将药品放入料盘内，在模具的作用下，使单个药品依次进入下料管，在重力作用下药物沿下料管滑动到达电子天平的称重平台中心位置，对单个药品进行称重，称重完成后通过排料系统清除电子天平上的药品，实现药品在生产过程中的自动抽检称重，替代人工称重，提升称重效率和准确性，保证产品质量，且结构简单，节约制造成本。

附图说明

图1为本实用新型所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式的外部结构示意图；

图2为本实用新型所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式的内部结构示意图；

图3为本实用新型所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式中料盘的剖面示意图；

图4为本实用新型所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式中片剂药品模具的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式中胶囊药品模具的结构示意图；

图6为本实用新型所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式中排料系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种自动抽检称重机，实现药品在生产过程中的自动抽检称重，替代人工称重，提升称重效率和准确性，保证产品质量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式的外部结构示意图；图2为本实用新型所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式的内部结构示意图。

本实用新型具体实施方式提供一种自动抽检称重机，包括电子天平1、料盘2、下料管3、模具4和排料系统，其中电子天平1用于称重药品的重量，料盘2设置于电子天平1上方，下料管3设置于电子天平1和料盘2之间，料盘2为上端开放下端封闭的盒体结构，多个药品由于上端开口进入料盘2内，且料盘2下端设置有一个下料口，下料口的直径仅供单个药品通过。下料管3的上端开口对准料盘2下端的下料口，下料管3的下端开口对准电子天平1的称重平台中心，料盘2内安装有模具4，模具4使单个药品依次通过下料管3到达电子天平1的称重平台，电子天平1上方还设置有清除药品的排料系统。

工作过程中，将药品放入料盘2内，在模具4的作用下，使单个药品依次进入下料管3，在重力作用下药物沿下料管3滑动到达电子天平1的称重平台中心位置，对单个药品进行称重，称重完成后通过排料系统清除电子天平1上的药品，实现药品在生产过程中的自动抽检称重，替代人工称重，提升称重效率和准确性，保证产品质量，且结构简单，节约制造成本。

请参考图3至图5，图3为本实用新型所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式中料盘的剖面示意图；图4为本实用新型所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式中片剂药品模具的结构示意图；图5为本实用新型所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式中胶囊药品模具的结构示意图。

为了实现每次下料单个药品，使圆盘形的模具4的外周边缘贴合料盘2内壁，且模具4外周边缘处设置多个定位孔，定位孔轴线与模具4轴线平行，多个定位孔沿圆周均匀排布，每个定位孔内放置单个药品，同时下料口设置于料盘2下端面的偏心位置，通过设置供料电机5驱动模具4绕其轴线旋转，模具4旋转过程中，使各定位孔依次对准下料口，并使各定位孔内的单个药品依次进入下料口。使用过程中，抽检的药品进入料盘2，每次抽检数量为10粒或20粒，或根据需要调整数量，药品位于模具4上方，同时与定位孔数量相同的药品分别进入各个定位孔内，其余药品仍在料盘2内，随着模具4的转动，定位孔内的药品随着模具4转动，一个定位孔对准下料口，此定位孔内的药品进入下料口，模具4继续旋转，下一个定位孔对准下料口，药品进入下料口，模具4旋转完成一周后，对应数量的药品进入下料口，同时新的药品补充进入空置的定位孔，实现持续送料。进一步地，供料电机5可采用多种驱动方式，如根据设定的速度持续驱动模具4旋转，或根据设定的时间间隔间断启动，保证上一个药品称重完成后，下一个药品才进入下料口。

为了适应不同类型规格的药品，需要调整不同形状和尺寸的定位孔，保证每个定位孔内只可进入一个药品，可根据需要更换不同的模具4，提升设备适用性。当称重片剂药品时，定位孔具体为圆孔41，当称重胶囊药品时，定位孔具体为长圆孔42，与胶囊的形状尺寸匹配，进一步地，还可以使长圆孔靠近模具4侧边缘的一端为开放状态，及在模具4侧边缘加工出多个U型槽，便于加工。

优选地，料盘2倾斜设置，下料口设置于料盘2最低端，便于药品掉落，同时为了保证稳定传动，供料电机5的输出轴通过万向节6连接转轴7下端，转轴7上端可拆卸连接模具4中心，具体地，转轴7和模具4可采用螺栓连接，也采用销轴连接等多种方式，便于快速更换。为了进一步适应不同类型的药品，可以调节料盘2的倾斜角度，料盘2最低端通过铰链8支撑，料盘2最高端通过升降丝杠9支撑，通过升降丝杠9可以使料盘2的一端升高或降低，料盘2另一端高度不变，进而实现倾斜角度调节，提高药品进入定位孔的上机率。

在上述具体实施方式提供的设备中，也可采用其他类型的驱动方式或传动方式，如气压马达驱动模具4旋转，气压缸驱动料盘2升降等，均在本实用新型的保护范围之内。

请参考图6，图6为本实用新型所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式中排料系统的结构示意图。

在本实用新型具体实施方式提供的自动抽检称重机中，排料系统包括支架10以及安装于支架10的平移丝杠11、导向光轴12和排料电机13，支架10横跨在电子天平1的上方，平移丝杠11两端铰接支架10的两侧，使平移丝杠11水平布置并横跨电子天平1，两个并列的导向光轴12平行于平移丝杠11，平移丝杠11连接有滑动组件14，滑动组件14为一个水平延伸的板状件，且滑动组件14的延伸方向垂直于平移丝杠11的轴线，滑动组件14的中部固定有螺母结构，与平移丝杠11螺纹配合，滑动组件14的两端设置有套管，套装于导向光轴12上，为滑动组件14的水平移动实现导向功能。排料电机13连接平移丝杠11的一端，排料电机13驱动平移丝杠11正反旋转，使滑动组件14沿平移丝杠11轴线方向往复运动。

其中，滑动组件14连接有用于容纳单个药品的排料管15，排料管15竖直布置，称重时排料管15位于初始位置，排料管15的上端开口对准下料管3的下端开口，排料管15的下端开口贴合对准电子天平1的称重平台中心，药品由下料管3进入排料管15，直接落在电子天平1的称重平台中心上，便于进行称重，排料管15还能防止药品弹跳掉落。称重完成时滑动组件14推动排料管15移出电子天平1上方，进而推动排料管15内的药品移出电子天平1上方，排料完成时滑动组件14再反向推动排料管15移回初始位置。

进一步地，电子天平1侧方设置有物料盒16，电子天平1和物料盒16之间设置有倾斜的滑道17，滑道17靠近电子天平1的一端与称重平台高度平齐，称重完成时滑动组件14推动排料管15移动至滑道17上方，排料管15内的药品沿着滑道17向下滑动进入到物料盒16内。

优选地，下料管3下端设置有计数光电开关18，用于对进入电子天平1的药品进行计数，支架10上设置有原点接近开关19和排出到位接近开关20，根据设定的位置，检测滑动组件14的运动位置。同时，还包括连接各开关和电机的控制器，用于控制每次称重单个药品。

其中，下料管3为Z形管，Z形管上下两端竖直，Z形管上端固定连接料盘2的下料口，Z形管的下端固定在支架10上，Z形管的中部倾斜，适应各部件的位置，同时减缓药物下落的速度。

在上述各具体实施方式提供的自动抽检称重机的基础上，包括外壳22，电子天平1和排料系统等各部件设置于外壳22内，料盘2设置于外壳22外部的上面，外壳22上面设置有触摸屏23和打印机24，实现数据的输入和输出，物料盒16设置在外壳22侧面，可以随时抽出和插入。还可在料盘2外套装有透明保护罩25。

具体工作过程为：抽检的药品进入料盘2，药品位于模具4上方，同时与定位孔数量相同的药品分别进入各个定位孔内，其余药品仍在料盘2内，随着模具4的转动，定位孔内的药品随着模具4转动，一个定位孔对准下料口，此定位孔内的药品进入下料口，模具4继续旋转，下一个定位孔对准下料口，药品进入下料口，模具4旋转完成一周后，对应数量的药品进入下料口，同时新的药品补充进入空置的定位孔，实现持续送料。若药品没有自动调入定位孔，则计数光电开关18会检测到没有药品掉落，不会进行称重及后续操作。

单个药品沿着下料管3进入排料管15，直接落在电子天平1的称重平台中心上，便于进行称重。称重完成时滑动组件14推动排料管15移动至滑道17上方，排料管15内的药品沿着滑道17向下滑动进入到物料盒16内。排料完成时滑动组件14再反向推动排料管15移回初始位置。电子天平1自动调零，完成一次自动称重过程。

以上对本实用新型所提供的自动抽检称重机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动抽检称重机，其特征在于，包括电子天平(1)和设置于所述电子天平(1)上方的料盘(2)，所述电子天平(1)和所述料盘(2)之间设置有下料管(3)，所述下料管(3)的上端开口对准所述料盘(2)下端的下料口，所述下料管(3)的下端开口对准所述电子天平(1)的称重平台中心，所述料盘(2)内安装有模具(4)，所述模具(4)使单个药品依次通过所述下料管(3)到达所述电子天平(1)的称重平台，所述电子天平(1)上方还设置有清除药品的排料系统。

2.根据权利要求1所述的自动抽检称重机，其特征在于，圆盘形的所述模具(4)的外周边缘贴合所述料盘(2)内壁，所述模具(4)外周边缘处设置有沿圆周均匀排布的多个定位孔，每个所述定位孔内放置单个药品，所述模具(4)连接有供料电机(5)，所述供料电机(5)驱动所述模具(4)旋转，使各所述定位孔依次对准所述下料口，并使各所述定位孔内的单个药品依次进入所述下料口。

3.根据权利要求2所述的自动抽检称重机，其特征在于，所述定位孔具体为用于放置片剂药品的圆孔(41)，或所述定位孔具体为用于放置胶囊药品的长圆孔(42)，所述长圆孔()靠近所述模具(4)侧边缘的一端为开放状态。

4.根据权利要求3所述的自动抽检称重机，其特征在于，所述料盘(2)倾斜设置，所述下料口设置于所述料盘(2)最低端，所述供料电机(5)的输出轴通过万向节(6)连接转轴(7)，所述转轴(7)可拆卸连接所述模具(4)中心，所述料盘(2)最低端通过铰链(8)支撑，所述料盘(2)最高端通过升降丝杠(9)支撑。

5.根据权利要求1所述的自动抽检称重机，其特征在于，所述排料系统包括支架(10)以及安装于所述支架(10)的平移丝杠(11)、导向光轴(12)和排料电机(13)，所述平移丝杠(11)水平布置横跨所述电子天平(1)，所述导向光轴(12)平行于所述平移丝杠(11)，所述平移丝杠(11)连接有滑动组件(14)，所述排料电机(13)通过所述平行丝杠驱动所述滑动组件(14)水平移动，所述滑动组件(14)连接有用于容纳单个药品的排料管(15)，称重时所述排料管(15)的上端开口对准所述下料管(3)的下端开口，所述排料管(15)的下端开口贴合对准所述电子天平(1)的称重平台中心，称重完成时所述滑动组件(14)推动所述排料管(15)移出所述电子天平(1)上方，排料完成时所述滑动组件(14)推动所述排料管(15)移回初始位置。

6.根据权利要求5所述的自动抽检称重机，其特征在于，所述电子天平(1)侧方设置有物料盒(16)，所述电子天平(1)和所述物料盒(16)之间设置有倾斜的滑道(17)，称重完成时所述滑动组件(14)推动所述排料管(15)移动至所述滑道(17)上方。

7.根据权利要求6所述的自动抽检称重机，其特征在于，所述下料管(3)下端设置有计数光电开关(18)，所述支架(10)上设置有原点接近开关(19)和排出到位接近开关(20)，还包括连接各开关和电机的控制器，用于控制每次称重单个药品。

8.根据权利要求1所述的自动抽检称重机，其特征在于，所述下料管(3)为Z形管，所述Z形管上下两端竖直，所述Z形管中部倾斜。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的自动抽检称重机，其特征在于，包括外壳(22)，所述电子天平(1)和所述排料系统设置于所述外壳(22)内，所述料盘(2)设置于所述外壳(22)外部的上面，所述外壳(22)上面设置有触摸屏(23)和打印机(24)。

10.根据权利要求9所述的自动抽检称重机，其特征在于，所述料盘(2)外套装有透明保护罩(25)。

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