CN208206264U - Tnt称量装药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及称量计量装置技术领域，具体为一种TNT称量装药装置，包括储料斗、机架、振荡喂料装置和计量送料装置，机架的上端固定连接有储料斗，储料斗的下端设有至少一个的出料口，机架的上部固定连接有至少一个和储料斗的出料口相对应的振荡喂料装置，振荡喂料装置的出料端下方的机架上固定连接有和振荡喂料装置相对应的计量送料装置，储料斗的出料口在对应的振荡喂料装置进料端的上方。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过将振荡喂料装置、计量送料装置和旋转装药装置组合使用，可以实现TNT物料的自动称量、装药作业，省去了人工称量装药的过程，极大的提高了工作效率，有效的降低了TNT称量装药过程的安全隐患。

Description

TNT称量装药装置

技术领域

本实用新型涉及称量计量装置技术领域，是一种TNT称量装药装置。

背景技术

作为一种烈性炸药，性质稳定，不易爆炸，常用来做副起爆药，在使用时重量的多少对爆炸的效果具有重大的影响。作为起爆药时也严格控制重量，避免发生安全问题及浪费经济资源。

因为TNT为鳞片状物料，具有较好秤量性质，在现有的称量过程中，常采用经过处理的适宜规格的量杯装取，再在天平上进行校对，完成后再倒入料杯再计量个数，但这样的称量过程为人工操作，工作效率低下，且因为TNT特殊的化学特性，在人工称量过程中存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种TNT称量装药装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前TNT称量过程为人工操作，工作效率低下，且因为TNT特殊的化学特性，在人工称量过程中存在一定的安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种TNT称量装药装置，包括储料斗、机架、振荡喂料装置和计量送料装置，机架的上端固定连接有储料斗，储料斗的下端设有至少一个的出料口，机架的上部固定连接有至少一个和储料斗的出料口相对应的振荡喂料装置，振荡喂料装置的出料端下方的机架上固定连接有和振荡喂料装置相对应的计量送料装置，储料斗的出料口在对应的振荡喂料装置进料端的上方，振荡喂料装置的出料端在对应的计量送料装置进料端的上方，计量送料装置下方的机架上固定连接有集料斗,计量送料装置的出料端在集料斗的内部，集料斗的出料口上固定连接有光电感应装置，集料斗的下方有旋转装药装置，旋转装药装置的下端固定连接在机架的下端。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述储料斗设有两个出料口，在储料斗的两个出料口下方分别固定连接有与储料斗出料口相对应的振荡喂料装置，每台振荡喂料装置的下方分别对应连接有计量送料装置，两台计量送料装置的出料端均在集料斗的上端内部；或/和，振荡喂料装置包括一级喂料斗、一级电磁振动器、二级喂料斗和二级电磁振动器，一级电磁振动器固定连接在机架的上部，一级喂料斗固定连接在一级电磁振动器的上端，二级电磁振动器固定连接在一级电磁振动器左方的机架上，二级电磁振动器的上端固定连接有二级喂料斗，二级喂料斗和二级电磁振动器均位于一级喂料斗的下方，储料斗的出料口与一级喂料斗的进料端相对应，二级喂料斗的进料端与一级喂料斗的出料端相对应，二级喂料斗的出料端与计量送料装置的进料端相对应。

上述计量送料装置包括称重传感器、顶升装置、可动计量斗和固定计量板，可动计量斗为尖头向下的锥桶形，可动计量斗的右侧设有上下贯通的开口，可动计量斗的右侧设有可将可动计量斗的开口封闭的固定计量板，可动计量斗的右端上部与固定计量板的上部铰接在一起，固定计量板的右侧与称重传感器的称重端固定连接在一起，称重传感器的下端与机架的上部固定连接在一起，可动计量斗的左侧上端固定连接有顶升板，顶升板下方的机架上固定连接有可将顶升板顶起的顶升装置，可动计量斗和固定计量板的下端均位于集料斗的上端内部；或/和，顶升装置包括顶升气缸和气缸支架，气缸支架固定连接在机架的上部左端，气缸支架上固定连接有顶升气缸，顶升气缸的伸出端与顶升板的下端相贴。

上述旋转装药装置包括减速机、转盘底架、防爆电机、料杯转盘和至少三个的料杯，转盘底架的下端与机架的下端左部固定连接在一起，转盘底架的内部固定连接有竖直放置的防爆电机，防爆电机的输出端与减速机的输入端固定连接在一起，减速机的输出端固定连接有料杯转盘，料杯转盘的上部外端沿周向均布设有至少三个的料杯槽，每个料杯槽内均放有料杯，在对应料杯槽的料杯转盘内侧分别设有与料杯槽相对应的感应杆；或/和，光电感应装置包括集料感应口和光电感应器，集料感应口的右端与集料斗的下端固定连接在一起，集料感应口的左端固定连接有与感应杆相匹配的光电感应器。

上述储料斗包括进料斗、落料斗和落料镲板，进料斗的上部为方筒形，进料斗的下部为上大下小的锥台形，进料斗的下端设有至少一个的出料口，落料斗为筒形，进料斗下端的出料口上一体固定连接有落料斗，落料斗的上部与机架的上端固定连接在一起，落料斗的中部内侧固定连接有落料镲板，落料斗的下端与振荡喂料装置的进料端相对应；或/和，进料斗下端设有两个出料口，进料斗下端的两个出料口上分别一体固定连接有落料斗，每个落料斗的下端分别固定连接有振荡喂料装置。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过将振荡喂料装置、计量送料装置和旋转装药装置组合使用，可以实现TNT物料的自动称量、装药作业，省去了人工称量装药的过程，极大的提高了工作效率，有效的降低了TNT称量装药过程的安全隐患。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的左视结构示意图。

附图3为附图1中A区域的主视放大结构示意图。

附图4为附图1中料杯转盘的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机架，2为一级喂料斗，3为一级电磁振动器，4为二级喂料斗，5为二级电磁振动器，6为称重传感器，7为可动计量斗，8为固定计量板，9为顶升板，10为顶升气缸，11为气缸支架，12为减速机，13为转盘底架，14为防爆电机，15为料杯转盘，16为料杯，17为感应杆，18为集料感应口，19为光电感应器，20为集料斗，21为进料斗，22为落料斗，23为落料镲板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该TNT称量装药装置，包括储料斗、机架1、振荡喂料装置和计量送料装置，机架1的上端固定连接有储料斗，储料斗的下端设有至少一个的出料口，机架1的上部固定连接有和储料斗的出料口相对应的振荡喂料装置，振荡喂料装置的出料端下方的机架1上固定连接有和振荡喂料装置相对应的计量送料装置，储料斗的出料口在对应的振荡喂料装置进料端的上方，振荡喂料装置的出料端在对应的计量送料装置进料端的上方，计量送料装置下方的机架1上固定连接有集料斗20,计量送料装置的出料端在集料斗20的内部，集料斗20的出料口上固定连接有光电感应装置，集料斗20的下方有旋转装药装置，旋转装药装置的下端固定连接在机架1的下端。这样，在工作时，工作人员将物料倒入储料斗内，物料从储料斗的出料口落入到振荡喂料装置上，然后经振荡喂料装置运输至计量送料装置内，经计量送料装置称重，当计量送料装置内的物料达到一定重量后被排出，然后通过集料斗20输送到旋转装药装置进行装药，装药完成后旋转装药装置旋转一定角度继续重复上述工作。

可根据实际需要，对上述TNT称量装药装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，储料斗设有两个出料口，在储料斗的两个出料口下方分别固定连接有与储料斗的出料口相对应的振荡喂料装置，每台振荡喂料装置的下方分别对应连接有计量送料装置，两台计量送料装置的出料端均在集料斗20的上端内部；或/和，振荡喂料装置包括一级喂料斗2、一级电磁振动器3、二级喂料斗4和二级电磁振动器5，一级电磁振动器3固定连接在机架1的上部，一级喂料斗2固定连接在一级电磁振动器3的上端，二级电磁振动器5固定连接在一级电磁振动器3左方的机架1上，二级电磁振动器5的上端固定连接有二级喂料斗4，二级喂料斗4和二级电磁振动器5均位于一级喂料斗2的下方，储料斗的出料口与一级喂料斗2的进料端相对应，二级喂料斗4的进料端与一级喂料斗2的出料端相对应，二级喂料斗4的出料端与计量送料装置的进料端相对应。这样，第一喂料斗2、一级电磁振动器3、二级喂料斗4、二级电磁振动器5均为公知公用，在工作时TNT物料从储料斗落入到一级喂料斗2内，一级喂料斗2在一级电磁振动器3的作用下将TNT物料运至二级喂料斗4的进料端上，二级喂料斗4在二级电磁振动器的作用下将TNT物料送入至计量送料装置内，一级喂料斗2、一级振动器3、二级喂料斗4和二级振动器5的配合使用可以有效使TNT物料中夹杂的大颗粒能够快速的分解，使计量送料装置能够精准的测量出落入其中的TNT物料；储料斗设有两个出料口并配套设有相应的振荡喂料装置和计量送料装置，这样可以使本实用新型有两种操作模式，当生产负荷较低或者有一套振荡喂料装置需要维修时，可以只运行一套振荡喂料装置，使生产系统能够继续运行，提高了生产系统的稳定性，当生产负荷较大时，可以使两组振荡喂料装置同时间隔工作，极大的提高了生产系统的工作效率。

如附图3所示，计量送料装置包括称重传感器6、顶升装置、可动计量斗7和固定计量板8，可动计量斗7为尖头向下的锥桶形，可动计量斗7的右侧设有上下贯通的开口，可动计量斗7的右侧设有可将可动计量斗7的开口封闭的固定计量板8，可动计量斗7的右端上部与固定计量板8的上部铰接在一起，，固定计量板8的右侧与称重传感器6的称重端固定连接在一起，称重传感器6的下端与机架1的上部固定连接在一起，可动计量斗7的左侧上端固定连接有顶升板9，顶升板9下方的机架1上固定连接有可将顶升板9顶起的顶升装置，可动计量斗7和固定计量板8的下端均位于集料斗20的上端内部；或/和，顶升装置包括顶升气缸10和气缸支架11，气缸支架11固定连接在机架1的上部左端，气缸支架11上固定连接有顶升气缸10，顶升气缸10的伸出端与顶升板9的下端相贴。称重传感器6、顶升气缸10均为公知公用，称重传感器6可以对可动计量斗7内的TNT物料进行称重，在称重过程中，可动计量斗7的开口和固定计量板8贴在一起，可以防止进入可动计量斗7内的TNT物料落入到集料斗20内，当可动计量斗7内的TNT物料达到一定重量后，顶升气缸10会对顶升板9产生向上的作用力，可动计量斗7安装顶升板9的一侧会一起向上转动，从而迫使可动计量斗7的下端和固定计量板8分离，可动计量斗7内的TNT物料进入集料斗20内，随后顶升气缸10回落，顶升板9和可动计量斗7回到原位，继续重复上述过程。

如附图1、2、4所示，旋转装药装置包括减速机12、转盘底架13、防爆电机14、料杯转盘15和至少三个的料杯16，转盘底架13的下端与机架1的下端左部固定连接在一起，转盘底架13的内部固定连接有竖直放置的防爆电机14，防爆电机14的输出端与减速机12的输入端固定连接在一起，减速机12的输出端固定连接有料杯转盘15，料杯转盘15的上部外端沿周向均布设有至少三个的料杯槽，每个料杯槽内均放有料杯16，在对应料杯槽的料杯转盘15内侧分别设有与料杯槽相对应的感应杆17；或/和，光电感应装置包括集料感应口18和光电感应器19，集料感应口18的右端与集料斗20的下端固定连接在一起，集料感应口18的左端固定连接有与感应杆17相匹配的光电感应器19。这样，减速机12为摆线针轮减速机，防爆电机14、料杯转盘15、料杯16、感应杆17和光电感应器19均为公知公用，在工作时，防爆电机14带动减速机12转动，减速机12的输出端转速低于输入端的转速，减速机12的输出端带动料杯转盘15转动，当其中一个料杯16装完TNT物料后，料杯转盘15转动，使另一个空的料杯16对准集料斗20的出口，继续装填TNT物料，感应杆17和光电感应器19的配合使用，可以完成料杯16和集料斗20的定位工作，防止TNT物料落在料杯转盘15的其它位置。

如附图1、2所示，储料斗包括进料斗21、落料斗22和落料镲板23，进料斗21的上部为方筒形，进料斗21的下部为上大下小的锥台形，进料斗21的下端设有至少一个的出料口，落料斗22为筒形，进料斗21下端的出料口上一体固定连接有落料斗22，落料斗22的上部与机架1的上端固定连接在一起，落料斗22的中部内侧固定连接有落料镲板23，落料斗22的下端与振荡喂料装置的进料端相对应；或/和，进料斗21下端设有两个出料口，进料斗21下端的两个出料口上分别一体固定连接有落料斗22，每个落料斗22的下端分别固定连接有振荡喂料装置。落料镲板23为公知公用，在工作时，作业人员将TNT物料从进料斗21的上端倒入，TNT物料分别进入两个落料斗22内，落料镲板23的设置可以保证TNT物料在落料斗22内的高度，以便装药工作的正常进行。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：

在工作时，工作人员将TNT物料从进料斗21的上端倒入，TNT物料分别进入两个落料斗22内，落料镲板23可以保证TNT物料在落料斗22内的高度，TNT物料通过落料斗22的出口落入到相应的一级喂料斗2上，在一级电磁振动器3的作用下慢慢想一级喂料斗2的出料端移动，随后TNT物料落在二级喂料斗4上，并在二级电磁振动器的作用下缓慢落入可动计量斗7内，称重传感器6可以对可动计量斗7内的TNT物料进行称重，TNT物料在通过一级喂料斗2和二级喂料斗4时，在振动作用下，大颗粒的TNT物料会逐渐分裂变的细小，当可动计量斗7内的TNT物料达到一定重量时，顶升气缸10会向上运动，然后将顶升板9顶起，在顶升板9的作用下，可动计量斗7会向上转动，从而使可动计量斗7和固定计量板8分离，可动计量斗7的开口被露出，从而使可动计量斗7内的TNT物料进入集料斗20内，TNT物料通过集料斗20的出口进入对应的料杯16内，随后，料杯转盘15在减速机12和防爆电机14的作用下发生转动，将放在料杯转盘15上的另一个空料杯16转到集料斗20的下方，光电感应器19和感应杆17的配合使用，可以便于料杯转盘15的转动定位，当料杯转盘15转动下一个料杯16和集料斗20的出口相对应时，防爆电机14会暂停工作，当该料杯16的TNT装药工作结束后，防爆电机14会继续工作，使集料斗20下方出现新的空料杯16，然后重复上述工作。

Claims (9)

1.一种TNT称量装药装置，其特征在于包括储料斗、机架、振荡喂料装置和计量送料装置，机架的上端固定连接有储料斗，储料斗的下端设有至少一个的出料口，机架的上部固定连接有至少一个和储料斗的出料口相对应的振荡喂料装置，振荡喂料装置的出料端下方的机架上固定连接有和振荡喂料装置相对应的计量送料装置，储料斗的出料口在对应的振荡喂料装置进料端的上方，振荡喂料装置的出料端在对应的计量送料装置进料端的上方，计量送料装置下方的机架上固定连接有集料斗,计量送料装置的出料端在集料斗的内部，集料斗的出料口上固定连接有光电感应装置，集料斗的下方有旋转装药装置，旋转装药装置的下端固定连接在机架的下端。

2.根据权利要求1所述的TNT称量装药装置，其特征在于上述储料斗设有两个出料口，在储料斗的两个出料口下方分别固定连接有与储料斗出料口相对应的振荡喂料装置，每台振荡喂料装置的下方分别对应连接有计量送料装置，两台计量送料装置的出料端均在集料斗的上端内部；或/和，振荡喂料装置包括一级喂料斗、一级电磁振动器、二级喂料斗和二级电磁振动器，一级电磁振动器固定连接在机架的上部，一级喂料斗固定连接在一级电磁振动器的上端，二级电磁振动器固定连接在一级电磁振动器左方的机架上，二级电磁振动器的上端固定连接有二级喂料斗，二级喂料斗和二级电磁振动器均位于一级喂料斗的下方，储料斗的出料口与一级喂料斗的进料端相对应，二级喂料斗的进料端与一级喂料斗的出料端相对应，二级喂料斗的出料端与计量送料装置的进料端相对应。

3.根据权利要求1或2所述的TNT称量装药装置，其特征在于计量送料装置包括称重传感器、顶升装置、可动计量斗和固定计量板，可动计量斗为尖头向下的锥桶形，可动计量斗的右侧设有上下贯通的开口，可动计量斗的右侧设有可将可动计量斗的开口封闭的固定计量板，可动计量斗的右端上部与固定计量板的上部铰接在一起，固定计量板的右侧与称重传感器的称重端固定连接在一起，称重传感器的下端与机架的上部固定连接在一起，可动计量斗的左侧上端固定连接有顶升板，顶升板下方的机架上固定连接有可将顶升板顶起的顶升装置，可动计量斗和固定计量板的下端均位于集料斗的上端内部；或/和，顶升装置包括顶升气缸和气缸支架，气缸支架固定连接在机架的上部左端，气缸支架上固定连接有顶升气缸，顶升气缸的伸出端与顶升板的下端相贴。

4.根据权利要求1或2所述的TNT称量装药装置，其特征在于旋转装药装置包括减速机、转盘底架、防爆电机、料杯转盘和至少三个的料杯，转盘底架的下端与机架的下端左部固定连接在一起，转盘底架的内部固定连接有竖直放置的防爆电机，防爆电机的输出端与减速机的输入端固定连接在一起，减速机的输出端固定连接有料杯转盘，料杯转盘的上部外端沿周向均布设有至少三个的料杯槽，每个料杯槽内均放有料杯，在对应料杯槽的料杯转盘内侧分别设有与料杯槽相对应的感应杆；或/和，光电感应装置包括集料感应口和光电感应器，集料感应口的右端与集料斗的下端固定连接在一起，集料感应口的左端固定连接有与感应杆相匹配的光电感应器。

5.根据权利要求3所述的TNT称量装药装置，其特征在于旋转装药装置包括减速机、转盘底架、防爆电机、料杯转盘和至少三个的料杯，转盘底架的下端与机架的下端左部固定连接在一起，转盘底架的内部固定连接有竖直放置的防爆电机，防爆电机的输出端与减速机的输入端固定连接在一起，减速机的输出端固定连接有料杯转盘，料杯转盘的上部外端沿周向均布设有至少三个的料杯槽，每个料杯槽内均放有料杯，在对应料杯槽的料杯转盘内侧分别设有与料杯槽相对应的感应杆；或/和，光电感应装置包括集料感应口和光电感应器，集料感应口的右端与集料斗的下端固定连接在一起，集料感应口的左端固定连接有与感应杆相匹配的光电感应器。

6.根据权利要求1或2所述的TNT称量装药装置，其特征在于储料斗包括进料斗、落料斗和落料镲板，进料斗的上部为方筒形，进料斗的下部为上大下小的锥台形，进料斗的下端设有至少一个的出料口，落料斗为筒形，进料斗下端的出料口上一体固定连接有落料斗，落料斗的上部与机架的上端固定连接在一起，落料斗的中部内侧固定连接有落料镲板，落料斗的下端与振荡喂料装置的进料端相对应；或/和，进料斗下端设有两个出料口，进料斗下端的两个出料口上分别一体固定连接有落料斗，每个落料斗的下端分别固定连接有振荡喂料装置。

7.根据权利要求3所述的TNT称量装药装置，其特征在于储料斗包括进料斗、落料斗和落料镲板，进料斗的上部为方筒形，进料斗的下部为上大下小的锥台形，进料斗的下端设有至少一个的出料口，落料斗为筒形，进料斗下端的出料口上一体固定连接有落料斗，落料斗的上部与机架的上端固定连接在一起，落料斗的中部内侧固定连接有落料镲板，落料斗的下端与振荡喂料装置的进料端相对应；或/和，进料斗下端设有两个出料口，进料斗下端的两个出料口上分别一体固定连接有落料斗，每个落料斗的下端分别固定连接有振荡喂料装置。

8.根据权利要求4所述的TNT称量装药装置，其特征在于储料斗包括进料斗、落料斗和落料镲板，进料斗的上部为方筒形，进料斗的下部为上大下小的锥台形，进料斗的下端设有至少一个的出料口，落料斗为筒形，进料斗下端的出料口上一体固定连接有落料斗，落料斗的上部与机架的上端固定连接在一起，落料斗的中部内侧固定连接有落料镲板，落料斗的下端与振荡喂料装置的进料端相对应；或/和，进料斗下端设有两个出料口，进料斗下端的两个出料口上分别一体固定连接有落料斗，每个落料斗的下端分别固定连接有振荡喂料装置。

9.根据权利要求5所述的TNT称量装药装置，其特征在于储料斗包括进料斗、落料斗和落料镲板，进料斗的上部为方筒形，进料斗的下部为上大下小的锥台形，进料斗的下端设有至少一个的出料口，落料斗为筒形，进料斗下端的出料口上一体固定连接有落料斗，落料斗的上部与机架的上端固定连接在一起，落料斗的中部内侧固定连接有落料镲板，落料斗的下端与振荡喂料装置的进料端相对应；或/和，进料斗下端设有两个出料口，进料斗下端的两个出料口上分别一体固定连接有落料斗，每个落料斗的下端分别固定连接有振荡喂料装置。