CN206939957U - 一种碳酸钙颗粒分料器 - Google Patents

Abstract

一种碳酸钙颗粒分料器，包括呈箱体状的中转仓，中转仓的一侧设有进料口，中转仓的底部设有出料口，中转仓经出料口与底部的分料仓连通，所述分料仓的底部设有出料口，分料仓的内部设有循环送料装置，循环送料装置包括第一绞龙、第二绞龙和驱动机构，所述的第一绞龙和第二绞龙的设置方向相互平行，所述第一绞龙、第二绞龙的旋转轴上分别设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的前端与旋转轴的尖端预留空隙段，第一绞龙和第二绞龙分别经驱动机构驱动送料，且第一绞龙和第二的送料方向轴向相反，本实用新型的分料器分料效果好，分料方式智能化，可以极大的节约人力、物力的投入，提高工作效率，节约生产人力成本，特别适用于地毯行业用工业碳酸钙的分料问题。

Description

一种碳酸钙颗粒分料器

技术领域

本实用新型涉及一种分料器，具体涉及一种碳酸钙颗粒分料器。

背景技术

地毯是由毯面、基部、次底布和高强度聚合物制成，所谓的高强度聚合物指的就是“胶水”，工业上这种“胶水”指主要是用碳酸钙和胶黏剂的混合物，碳酸钙在胶粘剂里的主要作用是填充凝胶、增加胶体粘度，不同产品，不同厂家的其配比有所差别。在实际使用过程中，在工厂内需要囤积大量的碳酸钙供制造使用，目前工厂内大多采用人工搬运袋装碳酸钙供下游生产车间使用。

随着经济和建设的发展以及机械化的普及，各行各业的建设规模和生产规模都在迅速扩大，而劳动力资源又存在不足的状况，尤其是在需要高强度作业的劳动方面更是人员不足，并且由于对工作效率和环境安全性的要求比较高。传统的人工分料的方法不仅存在工作效率低，无法适应现代产业快速生产的需要，且人力成本高的问题。而且分料过程中对分料量没有严格的把控，极易造成物料浪费、产品质量难以保证等类似情况的发生。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种碳酸钙颗粒分料器，该分料器分料效果好，分料方式智能化，可以极大的节约人力、物力的投入，提高工作效率，节约生产人力成本。

为了实现上述技术目标，本发明采用以下技术方案：

一种碳酸钙颗粒分料器，包括呈箱体状的中转仓，所述的中转仓经承重支架支撑，中转仓的一侧设有进料口，中转仓的底部设有出料口，所述的中转仓经出料口与底部的分料仓连通，所述分料仓的底部阵列式设有至少两个出料口，所述出料口分别与出料管相连接，所述分料仓的内部设有循环送料装置，所述的循环送料装置包括第一绞龙、第二绞龙和驱动机构，所述的第一绞龙和第二绞龙水平等高设置在分料仓内，且第一绞龙和第二绞龙的设置方向相互平行，所述第一绞龙、第二绞龙的旋转轴上分别设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的前端与旋转轴的尖端预留空隙段，第一绞龙和第二绞龙分别经驱动机构驱动送料，且第一绞龙和第二的送料方向轴向相反。

通过上述技术方案，本实用新型的碳酸钙颗粒分料器的关键在于在分料仓的内部设置了循环送料装置，本实用新型循环送料装置包括两个平行设置的绞龙，这两个绞龙分别经驱动装置驱动，绞龙的送料方向轴向相反。进入分料仓内的物料在两个绞龙的作用现在分料仓内实现循环输送，与此同时本实用新型的分料仓的底部设置至少两个出料口，通过循环送料装置的搅拌作用，两个出料口的出料量相对均衡，避免出现多个出料口送料不均的情况。本实用新型在送料绞龙螺旋叶片的前端与旋转轴的尖端预留空隙段，为循环送料装置提供了循环空隙，避免了由于送料过强导致物料在端部聚集，造成物料堵塞的窘况。

进一步，本实用新型还包括用于监控颗粒分料器分料量的电子称重模块，所述的电子称重模块包括底座、承重面板、重力传感器、微处理器和显示屏，所述承重面板安装在底座上且承重面板上支撑有承重支架，所述的重力传感器设在承重底座和承重面板之间，所述的微处理器分别与重力传感器和显示屏电连接。

通过上述技术方案，本市实用新型还设置了电子称重模块，本实用新型的电子称重模块通过承重面板承载支撑着中转仓的承重支架，中转仓的质量变化可以随时在显示屏上显示，使用者可以通过显示屏的重量显示观测到自出料口处接料量的大小，因此可以准确的控制每次的取料量，不会造成物料浪费和配料不准的窘况，更不需要二次称料来确定取料量的多少，适应了智能化生产的需要，也减轻了工作人员的工作量，电子称重模块的技术与本领域普通技术相同不赘述。

进一步，本实用新型所述的分料仓为内部容纳腔呈长方体形状的分料仓，所述分料仓内部轴向容纳长度为1.3m，第一绞龙和第二绞龙轴向设置在所述容纳腔内，所述螺旋叶片的前端与旋转轴的尖端预留空隙段的长度为80~100cm。

进一步，本实用新型所述的分料仓的底部轴向阵列设有四个出料口，所述出料口和出料管之间分别设有自动排料阀。

本实用新型的有益效果在于：1. 本实用新型在分料仓的内部设置了循环送料装置，进入分料仓内的物料在两个绞龙的作用现在分料仓内实现循环输送，通过循环送料装置的搅拌作用，各个出料口的出料量相对均衡，避免出现多个出料口送料不均的情况。2.本实用新型在送料绞龙螺旋叶片的前端与旋转轴的尖端预留空隙段，为循环送料装置提供了循环空隙，避免了由于送料过强导致物料在端部聚集，造成物料堵塞的窘况。3. 本市实用新型设置了电子称重模块，使用者可以通过显示屏的重量显示观测到自出料口处接料量的大小此可以准确的控制每次的取料量，不会造成物料浪费或配料不准的窘况，更不需要二次称料来确定取料量的多少，适应了智能化生产的需要，也减轻了工作人员的工作量，特别适用于地毯行业用工业碳酸钙的分料问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型分料仓内部结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1和图2所示一种碳酸钙颗粒分料器，包括呈箱体状的中转仓1，所述的中转仓经承重支架2支撑，中转仓的一侧设有进料口，中转仓的底部设有出料口，所述的中转仓经出料口与底部的分料仓3连通，本实施例中使用的是内部容纳腔呈长方体形状的分料仓，所述分料仓内部轴向容纳长度为1.3m，分料仓的底部轴向阵列式设有三个出料口，所述出料口分别与出料管3a相连接，所述出料口和出料管之间分别设有自动排料阀；分料仓的内部设有循环送料装置，所述的循环送料装置包括第一绞龙4a、第二绞龙4b和驱动机构4c，所述的第一绞龙4a和第二绞龙4b水平等高设置在分料仓3内，且第一绞龙和第二绞龙的设置方向相互平行，所述第一绞龙、第二绞龙的旋转轴上分别设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的前端与旋转轴的尖端预留空隙段A，所述空隙段的长度为80~100cm；第一绞龙和第二绞龙分别经驱动机构驱动送料，且第一绞龙和第二的送料方向轴向相反。为了方便物料的称量，本实施例还包括用于监控颗粒分料器分料量的电子称重模块5，所述的电子称重模块包括底座、承重面板、重力传感器、微处理器和显示屏，所述承重面板安装在底座上且承重面板上支撑有承重支架2，所述的重力传感器设在承重底座和承重面板之间，所述的微处理器分别与重力传感器和显示屏电连接。

Claims (4)

1.一种碳酸钙颗粒分料器，其特征在于：包括呈箱体状的中转仓，所述的中转仓经承重支架支撑，中转仓的一侧设有进料口，中转仓的底部设有出料口，所述的中转仓经出料口与底部的分料仓连通，所述分料仓的底部阵列式设有至少两个出料口，所述出料口分别与出料管相连接，所述分料仓的内部设有循环送料装置，所述的循环送料装置包括第一绞龙、第二绞龙和驱动机构，所述的第一绞龙和第二绞龙水平等高设置在分料仓内，且第一绞龙和第二绞龙的设置方向相互平行，所述第一绞龙、第二绞龙的旋转轴上分别设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的前端与旋转轴的尖端预留空隙段，第一绞龙和第二绞龙分别经驱动机构驱动送料，且第一绞龙和第二的送料方向轴向相反。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙颗粒分料器，其特征在于：还包括用于监控颗粒分料器分料量的电子称重模块，所述的电子称重模块包括底座、承重面板、重力传感器、微处理器和显示屏，所述承重面板安装在底座上且承重面板上支撑有承重支架，所述的重力传感器设在承重底座和承重面板之间，所述的微处理器分别与重力传感器和显示屏电连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙颗粒分料器，其特征在于：所述的分料仓为内部容纳腔呈长方体形状的分料仓，所述分料仓内部轴向容纳长度为1.3m，第一绞龙和第二绞龙轴向设置在所述容纳腔内，所述螺旋叶片的前端与旋转轴的尖端预留空隙段的长度为80~100cm。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙颗粒分料器，其特征在于：所述的分料仓的底部轴向阵列设有四个出料口，所述出料口和出料管之间分别设有自动排料阀。