CN206428142U - 一种用于池窑投料的振动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于池窑投料的振动投料装置，包括机座，所述机座的底部设有滚轮，滚轮卡在其下侧的导轨上，机座的上方安装有料仓，料仓的顶部设有下料口，在料仓的侧面板上安装有高料位计和低料位计，高料位计位于低料位计的上方；所述料仓的后侧板上安装有振动气锤，料仓的前侧上安装有料仓控制闸板。本实用新型结构简单，操作方便，它的使用更好的稳定窑炉工艺液面的要求，能控制好窑炉投料期间配合料料堆均匀分步窑炉熔化区内待熔化，可调节投料配合料料层厚度，易形成均匀的薄层加料方式，彻底解决了配合料投放时料堆过厚，料带“长陇”和“跑料”情况，保证了窑炉玻璃配合料的熔化质量，降低了窑炉能耗，维持窑炉熔制正常的作业。

Description

一种用于池窑投料的振动投料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，具体是一种用于池窑投料的振动投料装置。

背景技术

在玻璃纤维丝生产过程中，在池窑拉丝熔制中每天需要窑炉内投入大量玻璃配合料，而传统的投料输送方式配合料投入窑炉后料堆分布不均匀和形成均匀的薄层投料上可控性难掌握。要在投料方式上技术的改进，更好控制窑炉玻璃配合料的熔化质量，保证窑炉玻璃液面的稳定。

目前市场上的输送投料装置实际运行中，在对玻璃配合料进行窑炉输送投料时，一般采用螺旋投料机输送，是从窑头料仓下料经喂料机输送至投机料仓后，再经螺旋投料机输送到窑炉内，此技术，在实际作业中，螺旋投料机输送料进窑炉时，投料机很容易卡死，故障率高，而且料层输送至窑炉内很厚，料层厚度可调控性难掌握，不能形成均匀的薄层料，极易出现料带“长陇”和“跑料”情况，影响熔制效果。实际使用中螺旋投料机绞龙叶片易磨损，使用周期较短，更换加工螺旋绞龙叶片费用高，螺旋绞龙更换频繁，影响窑炉正常投料输送，在不能保证窑炉正常投料的期间窑炉正常工艺液面影响波动大，窑炉液面受到影响而造成生产作业的不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于池窑投料的振动投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于池窑投料的振动投料装置，包括机座，所述机座的底部设有滚轮，滚轮卡在其下侧的导轨上，机座的上方安装有料仓，料仓的顶部设有下料口，在料仓的侧面板上安装有高料位计和低料位计，高料位计位于低料位计的上方；所述料仓的后侧板上安装有振动气锤，料仓的前侧上安装有料仓控制闸板，在料仓的两侧安装有料仓支架，料仓支架的前端通过法兰螺丝安装有投料斗，投料斗呈倾斜状，投料斗的后端向料仓的后部延伸并通过强力弹簧安装在机座的上侧面上，在投料斗的后端上安装有振动电机，所述投料斗的前端安装有投料口水包，投料口水包的两侧分别设置有水包冷却水进口、水包冷却水出口。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮设有四个，四个滚轮两两一对安装在机座的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述法兰螺丝的长度能够进行调节。

作为本实用新型进一步的方案：所述水包冷却水进口与冷却水进管连接，水包冷却水出口与冷却水出管连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述料仓控制闸板上设有控制料仓控制闸板升降的升降装置。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，它的使用更好的稳定窑炉工艺液面的要求，能控制好窑炉投料期间配合料料堆均匀分步窑炉熔化区内待熔化，可调节投料配合料料层厚度，易形成均匀的薄层加料方式，彻底解决了配合料投放时料堆过厚，料带“长陇”和“跑料”情况，保证了窑炉玻璃配合料的熔化质量，降低了窑炉能耗，维持窑炉熔制正常的作业，提高生产效益。

附图说明

图1为用于池窑投料的振动投料装置的侧视结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图中：1-滚轮、2-导轨、3-机座、4-投料斗、5-振动电机、6-投料口水包、7-水包冷却水进口、8-法兰螺丝、9-强力弹簧、10-料仓、11-料仓支架、12-料仓控制闸板、13-高料位计、14-低料位计、15-振动气锤、16-下料口、17-水包冷却水出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于池窑投料的振动投料装置，包括机座3，所述机座3的底部设有滚轮1，滚轮1卡在其下侧的导轨2上，机座3的上方安装有料仓10，料仓10的顶部设有下料口16，在料仓10的侧面板上安装有高料位计13和低料位计14，高料位计13位于低料位计14的上方；所述料仓10的后侧板上安装有振动气锤5，料仓10的前侧上安装有料仓控制闸板12，在料仓10的两侧安装有料仓支架11，料仓支架11的前端通过法兰螺丝8安装有投料斗4，投料斗4呈倾斜状，投料斗4的后端向料仓10的后部延伸并通过强力弹簧9安装在机座3的上侧面上，在投料斗4的后端上安装有振动电机5，所述投料斗4的前端安装有投料口水包6，投料口水包6的两侧分别设置有水包冷却水进口7、水包冷却水出口17。

所述滚轮1设有四个，四个滚轮1两两一对安装在机座3的底部。

所述法兰螺丝8的长度能够进行调节。

所述水包冷却水进口7与冷却水进管连接，水包冷却水出口17与冷却水出管连接。所述料仓控制闸板12上设有控制料仓控制闸板升降的升降装置。

具体主要工作流程为：振动投料装置投入使用前，连接好投料口水包的冷却水进出水管，整体机座经导轨上的滚轮推到窑炉投料池旁边，开始投入使用时，玻璃配合料经配合料喂料机输送经下料口16进入料仓10后，其中料仓上安装高料位计13和低料位计14显示料仓内料位情况和增设了与压缩空气管连接的电磁阀控制通气间隔时间的振动气锤15振动料仓，防止料粉结拱粘附料仓壁上不下料，保持出料顺畅，再通过根据窑炉液面实际反馈参数的大小经中控控制系统自动控制调节振动电机5变频大小控制振动的速度把投料斗4内的配合料均匀的、连续性的振动输送进入窑炉内，期间可以调节料层控制闸板12打开的大小来控制投料斗内配合料的均匀和配合料的下料量的厚薄大小，同时也可以根据实际振动下料量的情况调节两个法兰螺丝8高度调节投料斗的倾斜角度来控制振动下料进入窑炉的速度。

本实用新型结构简单，操作方便，它的使用更好的稳定窑炉工艺液面的要求，能控制好窑炉投料期间配合料料堆均匀分步窑炉熔化区内待熔化，可调节投料配合料料层厚度，易形成均匀的薄层加料方式，彻底解决了配合料投放时料堆过厚，料带“长陇”和“跑料”情况，保证了窑炉玻璃配合料的熔化质量，降低了窑炉能耗，维持窑炉熔制正常的作业，提高生产效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于池窑投料的振动投料装置，其特征在于，包括机座，所述机座的底部设有滚轮，滚轮卡在其下侧的导轨上，机座的上方安装有料仓，料仓的顶部设有下料口，在料仓的侧面板上安装有高料位计和低料位计，高料位计位于低料位计的上方；所述料仓的后侧板上安装有振动气锤，料仓的前侧上安装有料仓控制闸板，在料仓的两侧安装有料仓支架，料仓支架的前端通过法兰螺丝安装有投料斗，投料斗呈倾斜状，投料斗的后端向料仓的后部延伸并通过强力弹簧安装在机座的上侧面上，在投料斗的后端上安装有振动电机，所述投料斗的前端安装有投料口水包，投料口水包的两侧分别设置有水包冷却水进口、水包冷却水出口。

2.根据权利要求1所述的一种用于池窑投料的振动投料装置，其特征在于，所述滚轮设有四个，四个滚轮两两一对安装在机座的底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于池窑投料的振动投料装置，其特征在于，所述法兰螺丝的长度能够进行调节。

4.根据权利要求1所述的一种用于池窑投料的振动投料装置，其特征在于，所述水包冷却水进口与冷却水进管连接，水包冷却水出口与冷却水出管连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于池窑投料的振动投料装置，其特征在于，所述料仓控制闸板上设有控制料仓控制闸板升降的升降装置。