CN114560617B - 一种适于玻璃基板生产线的供料系统 - Google Patents
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Abstract
一种适于玻璃基板生产线的供料系统，包括料斗、螺旋送料管道和移动小车；所述料斗的上端进料口与玻璃基板生产线的料仓对接，其下端出料口与螺旋送料管道的进口贯通，在料斗的外面设置三层隔热保护结构，其中第一层隔热保护结构为真空护套，所述真空护套安装在料斗侧壁上，第二层隔热保护结构为隔热保温棉，所述隔热保温棉包覆在真空护套的外面，第三层隔热保护结构为布置在料斗与玻璃基板生产线的窑炉之间的隔热板；所述螺旋送料管道布置在移动小车上，其出口端与窑炉进口连接，在螺旋送料管道的外部设置冷却水套。本发明解决了现有技术中存在的配合料在料斗壁上受热析晶及料斗更换困难的问题，达到了保证产品质量、降低生产成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃基板生产线供料系统，尤其是一种适于高世代玻璃基板生产线的可移动式隔热型供料系统。
背景技术
随着信息显示技术的发展，高世代玻璃基板成为基板玻璃生产企业的主流产品，而为了实现高世代玻璃基板在超薄、高清、曲面、色域、对比度等方面的优异性能，对其生产线的配置提出了更高的要求。
在玻璃基板生产线上，料斗中配合料的水分和温度须控制在合理范围内，以避免对产品品质造成不良影响。通常情况下，玻璃基板生产线的料仓与窑炉通过料斗、螺旋送料管道相连，但是，在窑炉加热过程中会对料斗造成热传导，使靠近料斗壁的配合料中水分蒸发，导致配合料在料斗内壁受热析晶，由此不仅影响到原料的配比精度，造成混合不均，而且会在后续熔解过程中引发气泡、条纹波动等质量缺陷；另外，析晶黏附于料斗内壁上，需定期对其进行更换和检修，由于现有技术中供料系统中料斗与料仓为固定装配结构，拆装过程步骤繁琐，还需供料系统乃至整个生产线停止运行，由此大大增加了生产成本。
发明内容
本发明提供一种适于玻璃基板生产线的供料系统，它将供料系统中料斗和螺旋送料管道布置在移动小车上，通过设置备用的移动小车，实现在供料系统出现故障时快速更换、检修；本发明还在料斗的外部及螺旋送料管道外壁增设隔热保护结构，以实现对料斗中配合料水分和温度的控制，避免因配合料受热析晶造成的产品质量缺陷，从而达到保证产品质量、降低生产成本的目的。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种适于玻璃基板生产线的供料系统，包括料斗、螺旋送料管道和移动小车；所述料斗的上端进料口与玻璃基板生产线的料仓对接，其下端出料口与螺旋送料管道的进口贯通，在料斗的外面设置三层隔热保护结构，其中第一层隔热保护结构为真空护套，所述真空护套安装在料斗侧壁上，第二层隔热保护结构为隔热保温棉，所述隔热保温棉包覆在真空护套的外面，第三层隔热保护结构为布置在料斗与玻璃基板生产线的窑炉之间的隔热板；所述螺旋送料管道布置在移动小车上，其出口端与窑炉进口连接，在螺旋送料管道的外部设置冷却水套。
上述适于玻璃基板生产线的供料系统，所述真空护套为焊接在料斗外壁上的金属板材，在金属板材与料斗外侧壁之间形成封闭的环状空腔，并在环状空腔的顶面上设置用于调节真空度的抽真空阀门。
上述适于玻璃基板生产线的供料系统，所述隔热保温棉为由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的保温棉。
上述适于玻璃基板生产线的供料系统，所述隔热板为金属材质，在其外壁粘贴热反射材料，所述热反射材料为铝箔隔热复合材料，由铝箔贴面+聚乙烯薄膜+纤维编织物+金属涂膜通过热熔胶层压而成。
上述适于玻璃基板生产线的供料系统，所述冷却水套设有与外设的冷却水循环管路连接的进水管和出水管，在冷却水套中冷却水流动方向与螺旋送料管道中配合料输送方向相反。
上述适于玻璃基板生产线的供料系统，所述移动小车为箱体结构，所述螺旋送料管道固定在箱体的顶部台面上，在箱体底部四角位置设有带有刹车结构的滚轮组件，并在箱体中设置用于驱动螺旋送料管道中螺旋轴运转的电机，所述电机通过链条传动单元、减速器带动螺旋送料管道的螺旋轴运转。
上述适于玻璃基板生产线的供料系统，还设有移动小车运行轨道，所述移动小车运行轨道布置在窑炉的进料口一侧，在移动小车运行轨道上设有限位挡块，所述限位挡块包括位于移动小车前面的固定限位挡块和位于移动小车后面的活动限位挡块，所述固定限位挡块和活动限位挡块均为楔形块结构。
上述适于玻璃基板生产线的供料系统，在所述移动小车上还设置料斗壁敲击气缸，所述料斗壁敲击气缸布置在料斗一侧，在其伸缩臂末端设有敲击锤。
上述适于玻璃基板生产线的供料系统，在所述移动小车的箱体中还设有控制柜，并在箱体的侧壁上设置控制面板。
上述适于玻璃基板生产线的供料系统，所述料斗的上端进料口与玻璃基板生产线的料仓通过柔性连接套对接。
本发明提供一种适于玻璃基板生产线的供料系统，它将料斗和螺旋送料管道布置在移动小车上，实现了料斗与料仓的柔性连接，不仅减少了更换操作步骤，而且保证了生产线连续运转。本发明在传统的玻璃基板生产线料斗外面增设三层隔热保护结构，削除了窑炉运行产生的高温对料斗壁热辐射的影响；同时，本发明还在料斗下方螺旋送料管道外面设置冷却水套，通过循环水的流动带走热量，能有效减少热传导，降低了进入窑炉配合料受热对配比精度的影响。综上所述，本发明解决了现有技术中存在的配合料在料斗壁上受热析晶及料斗更换困难的问题，达到了保证产品质量、降低生产成本的目的。
附图说明
图1是本发明所述适于玻璃基板生产线的供料系统总体布置图；
图2是移动小车结构及其与料斗、螺旋送料管道装配结构示意图；
图3是图2的侧视图；
图4是料斗剖面结构示意图；
图5是图4所示料斗的轴侧图；
图6是设置在螺旋送料管道剖面结构示意图。
图中各标号释义：
1为料仓； 2为料斗，2-1为进料口，2-2为真空护套，2-3为隔热保温棉，2-4为出料口，2-5为抽真空阀门； 3为螺旋送料管道，3-1为冷却水套，3-2为进水管，3-3为出水管，3-4为螺旋轴； 4为移动小车，4-1为滚轮组件，4-2为控制面板； 5为电机； 6为链条传动单元；7为减速器；8为隔热板；9为窑炉；10为固定限位挡块；11为活动限位挡块；12为移动小车运行轨道；13为料斗壁敲击气缸。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
在高世代玻璃基板生产线上，供料系统中的料斗通过螺旋送料管道与窑炉连接，参看附图1，玻璃基板生产线供料系统中的料斗2，用于投放玻璃基板生产原料（即配合料），螺旋送料管道3用于将料斗2中生产原料输送至窑炉9，窑炉9用于熔制玻璃原料，上述料斗2、螺旋送料管道3及窑炉9为高世代玻璃基板生产工艺前端重要设备。由于配合料对周围环境中的湿度和温度有一定要求，在一定范围内的温度波动，会导致配合料出现分层现象，造成配合料中的各类原材料无法均匀混合，使得其进入窑炉9后熔解过程中引起缺陷气泡、条纹波动等质量缺陷。
现有技术中，供料系统中料斗采用金属材料钣金成型，且料斗与料仓为固定装配结构，拆装过程步骤繁琐，还需供料系统乃至整个生产线停止运行，由此大大增加了生产成本。参看图 1、图2、图3，本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种适于玻璃基板生产线的供料系统，它包括料斗2、螺旋送料管道3和移动小车4；所述移动小车4设置至少两台（其中至少一台作为备用设备），在移动小车上配装螺旋送料管道3和料斗2。
参看图2、图3、图4、图5，本发明所述适于玻璃基板生产线的供料系统，其料斗2的上端进料口2-1可通过柔性连接套与玻璃基板生产线的料仓1对接，其下端出料口2-4与螺旋送料管道3的进口贯通，在料斗2的外面设置三层隔热保护结构，其中第一层隔热保护结构为真空护套2-2，所述真空护套2-2为焊接在料斗2外壁上的金属板材，在金属板材与料斗2外壁之间形成环状空腔，并在环状空腔的顶面上设置用于调节真空度的抽真空阀门2-5；第二层隔热保护结构为隔热保温棉2-3，隔热保温棉2-3包覆在真空护套2-2的外面，由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成；第三层隔热保护结构为布置在料斗2与玻璃基板生产线的窑炉9之间的隔热板8，所述隔热板8采用金属材质，在其外壁粘贴热反射材料，所述热反射材料为铝箔隔热复合材料，由铝箔贴面+聚乙烯薄膜+纤维编织物+金属涂膜通过热熔胶层压而成。
参看图2、图6，本发明所述的适于玻璃基板生产线的供料系统，其螺旋送料管道3的出口端与窑炉8进口连接，在螺旋送料管道3的外部设置冷却水套6，所述冷却水套6设有与外设的冷却水循环管路连接的进水管6-1和出水管6-2，在冷却水套6中冷却水流动方向与螺旋送料管道3中配合料输送方向相反，可通过循环水的流动带走热量，能有效减少热传导，降低了进入窑炉配合料受热对其配比精度的影响。
参看图1、图2，本发明所述的适于玻璃基板生产线的供料系统，其移动小车4为箱体结构；所述螺旋送料管道3固定在箱体的顶部台面上；在箱体中设置用于驱动螺旋送料管道3中螺旋轴3-4运转的电机5，所述电机5通过链条传动单元6、减速器7带动螺旋送料管道3的螺旋轴3-4运转；在移动小车4的箱体中还设有控制柜，并在箱体的侧壁上设置控制面板4-2。
参看图1、图2、图3，本发明所述的适于玻璃基板生产线的供料系统，它还设有移动小车运行轨道12，并在移动小车4的箱体底部四角位置设有带有刹车结构的滚轮组件4-1；所述移动小车运行轨道12布置在窑炉9的进料口一侧，在移动小车运行轨道12上设有限位挡块，所述限位挡块包括位于移动小车前面的固定限位挡块10和位于移动小车后面的活动限位挡块11，所述固定限位挡块10和活动限位挡块11均为楔形块结构。
参看图1、图2、图3，本发明所述的适于玻璃基板生产线的供料系统，作为优选实施例，在移动小车4上设置料斗壁敲击气缸13，所述料斗壁敲击气缸13布置在料斗2一侧，在其伸缩臂末端设有敲击锤，可通过敲击锤的周期性动作使料斗2侧壁产生振动，以此避免配合料在料斗2的侧壁上粘附。
参看图1至图6，本发明所述的适于玻璃基板生产线的供料系统，它将料斗2和螺旋送料管道3布置在移动小车4上，并通过柔性连接套实现了料斗2与料仓1之间柔性连接，当料斗2需要更换检修时，拆除柔性连接套，通过移动小车4将其由供料区域移送至检修工作区域，再将备用的移动小车及安装在其上的备用料斗和螺旋送料管道推进供料区域，通过移动小车运行轨道12使移动小车进入设定位置，并由固定限位挡块10限制其前端位置，使料斗2上端进料口2-1与料仓1出口相对应，然后通过滚轮组件的刹车机构实现对移动小车滚轮的制动，再将移动限位挡块10置于后端滚轮组件下方，保证移动小车4处于可靠的驻车制动状态，由此不仅减少了供料系统的更换操作步骤，而且保证了生产线的连续运转。本发明所述的适于玻璃基板生产线的供料系统，还在料斗2的外面设置了多重隔热降温结构，首先，经由第一层隔热保护结构的真空隔热屏障，有效阻隔热传导；同时，经由第二层隔热保护结构的隔热保温棉屏障，有效锁温，保持料斗2的热平衡，使原料稳定熔配；然后经由第三层隔热保护结构的隔热板7屏障，有效反射窑炉8热辐射；最后，经由螺旋送料管道3外部冷却水套6对配合料降温调控；本发明上述四种隔热技术手段相互配合，通过阻隔——锁温——反射——降温的实施过程，实现了配合料由料斗输送至窑炉时对水分和温度的控制，避免了因配合料受热析晶造成的产品质量缺陷。
Claims (5)
1.一种适于玻璃基板生产线的供料系统，其特征在于：包括料斗（2）、螺旋送料管道（3）和移动小车（4）；所述料斗（2）的上端进料口（2-1）与玻璃基板生产线的料仓（1）对接，其下端出料口（2-4）与螺旋送料管道（3）的进口贯通，在料斗（2）的外面设置三层隔热保护结构，第一层隔热保护结构为真空护套（2-2），所述真空护套（2-2）安装在料斗（2）的侧壁上，第二层隔热保护结构为隔热保温棉（2-3），所述隔热保温棉（2-3）包覆在真空护套（2-2）的外面，第三层隔热保护结构为布置在料斗（2）与玻璃基板生产线的窑炉（9）之间的隔热板（8）；所述螺旋送料管道（3）布置在移动小车（4）上，其出口端与窑炉（9）进口连接，在螺旋送料管道（3）的外部设置冷却水套（3-1）；
所述真空护套（2-2）为焊接在料斗（2）外壁上的金属板材，在金属板材与料斗（2）外壁之间形成环状空腔，并在环状空腔的顶面上设置用于调节真空度的抽真空阀门（2-5）；
所述隔热保温棉（2-3）为由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂制成的保温棉；
所述隔热板（8）为金属材质，在其外壁粘贴热反射材料，所述热反射材料为铝箔隔热复合材料，由铝箔贴面+聚乙烯薄膜+纤维编织物+金属涂膜通过热熔胶层压而成；
所述料斗（2）的上端进料口（2-1）与玻璃基板生产线的料仓（1）通过柔性连接套对接；
所述冷却水套（3-1）设有与外设的冷却水循环管路连接的进水管（3-2）和出水管（3-3），在冷却水套（3-1）中冷却水流动方向与螺旋送料管道（3）中配合料输送方向相反。
2.根据权利要求1所述的适于玻璃基板生产线的供料系统，其特征在于：所述移动小车（4）为箱体结构，所述螺旋送料管道（3）固定在箱体的顶部台面上，在箱体底部四角位置设有带有刹车结构的滚轮组件（4-1），并在箱体中设置用于驱动螺旋送料管道（3）中螺旋轴（3-4）运转的电机（5），所述电机（5）通过链条传动单元（6）、减速器（7）带动螺旋送料管道（3）的螺旋轴（3-4）运转。
3.根据权利要求2所述的适于玻璃基板生产线的供料系统，其特征在于：它还设有移动小车运行轨道（12），所述移动小车运行轨道（12）布置在窑炉（9）的进料口一侧，在移动小车运行轨道（12）上设有限位挡块，所述限位挡块包括位于移动小车前面的固定限位挡块（10）和位于移动小车后面的活动限位挡块（11），所述固定限位挡块（10）和活动限位挡块（11）均为楔形块结构。
4.根据权利要求2所述的适于玻璃基板生产线的供料系统，其特征在于：在所述移动小车上还设置料斗壁敲击气缸（13），所述料斗壁敲击气缸（13）布置在料斗（2）一侧，在其伸缩臂末端设有敲击锤。
5.根据权利要求2所述的适于玻璃基板生产线的供料系统，其特征在于：在所述移动小车（4）的箱体中还设有控制柜，并在箱体的侧壁上设置控制面板（4-2）。
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