CN108707859A - 一种用于粉末离子等离子镀涂设备的驱动装置 - Google Patents

一种用于粉末离子等离子镀涂设备的驱动装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于粉末离子等离子镀涂设备的驱动装置，包括底座、外壳体和等离子喷枪，所述底座的顶部通过螺栓安装有外壳体，所述外壳体的一侧设置有进风口，且进风口内通过螺钉安装有冷风扇，所述外壳体的内表层设置有隔音层，且隔音层与外壳体之间设置有隔热层，所述外壳体内顶部两端通过螺钉安装有排风扇，所述外壳体内底部通过安装板安装有机械手本体，所述机械手本体的输出端通过螺栓安装有等离子喷枪，所述外壳体内底部一端设置有电动滑轨，且电动滑轨的上端设置有工作台。该用于粉末离子等离子镀涂设备的驱动装置功能多样，操作简单，便于生产，满足了等离子喷涂过程中的多种需求，适合广泛推广。

Description

一种用于粉末离子等离子镀涂设备的驱动装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于粉末离子等离子镀涂设备的驱动装置。
背景技术
等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能，但是现有的喷涂驱动装置散热隔音效果不明显，不能对喷涂完的产品进行快速冷却，传统的喷头出料速度不高于50m/s，喷涂获得的涂层致密度在70％-82％，结合强度5-12MPa。为此，我们提出一种用于粉末离子等离子镀涂设备的驱动装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于粉末离子等离子镀涂设备的驱动装置，通过隔热层为陶瓷纤维材料制成可以阻隔外部热量的对内传递，进一步提高散热速率，通过隔音层内填充有吸音棉可以有效的起到吸音的作用，降低噪音的传播，当外壳体内的热量过大时，通过排风扇可以将外壳体内的热气体快速排出，保证空气流通，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于粉末离子等离子镀涂设备的驱动装置，包括底座、外壳体和等离子喷枪，所述底座的顶部通过螺栓安装有外壳体，所述外壳体的一侧设置有进风口，且进风口内通过螺钉安装有冷风扇，所述外壳体的内表层设置有隔音层，且隔音层与外壳体之间设置有隔热层，所述外壳体内顶部两端通过螺钉安装有排风扇，所述外壳体内底部通过安装板安装有机械手本体，所述机械手本体的输出端通过螺栓安装有等离子喷枪，所述外壳体内底部一端设置有电动滑轨，且电动滑轨的上端设置有工作台，所述机械手本体的一端通过螺栓安装有冷却仓，所述冷却仓的顶部通过安装件设置有冷风机，所述冷却仓内通过安装架设置有冷却管，所述等离子喷枪内设置有喷射仓，且喷射仓内通过安装座安装有阴极，所述喷射仓的端部外侧设置有阳极，所述等离子喷枪的外表层设置有中空夹层，且中空夹层的一侧通过固定件设置有半导体制冷片，所述等离子喷枪的底部设置有等离子气体入口和粉末入口。
进一步地，所述底座内设置有减震层，且底座的底部通过螺栓安装有可制动万向轮。
进一步地，所述隔热层为陶瓷纤维材料制成，所述隔音层内填充有吸音棉。
进一步地，所述工作台的底部设置有滑块，且滑块位于电动滑轨内。
进一步地，所述冷却管通过管道与冷风机的输出端相连。
进一步地，所述机械手的一侧通过安装座安装有储气罐，且储气罐通过管道连接等离子气体入口，所述储气罐的一侧通过安装座安装有增压泵，且增压泵的输出端位于储气罐内。
进一步地，所述储气罐的一端设置有送粉器，且送粉器的输出端通过管道连接粉末入口。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.通过储气罐可以向等离子喷枪内输送等离子气体，通过送粉器可以向等离子喷枪内输送均匀、定量的喷涂粉末，等离子喷枪产生高温、高速等离子火焰，粉末经送粉器被送入等离子火焰中，经过融化加速过程中最终喷射到基材表面。
2.通过冷风扇可以吹出冷风进入外壳体内有效的对内部电器设备进行散热，避免温度过高烧坏内部电子元件，减短整体装置的使用寿命，通过外壳体可以起到防尘防撞击的作用，提高使用安全性，通过隔热层为陶瓷纤维材料制成可以阻隔外部热量的对内传递，进一步提高散热速率，通过隔音层内填充有吸音棉可以有效的起到吸音的作用，降低噪音的传播，当外壳体内的热量过大时，通过排风扇可以将外壳体内的热气体快速排出，保证空气流通。
3.通过将工件放置在工作台上进行喷涂，喷涂完成后，通过电动滑轨和滑块将工作台滑动到冷却仓内，通过冷风机吹出冷风进入到冷风管中，对工件表面进行快速冷却，有效的提高了生产效率。
4.通过中空夹层的一侧通过固定件设置有半导体制冷片(中天电子股份合作公司产品)可以对中空夹层内进行制冷降温，避免等离子喷枪温度过高而损坏。所述机械手本体具体为卉喆自动化系统上海有限公司产品。
5.现有的粉末喷射速度高于150m/s，喷涂获得的涂层致密度在90％-98％，结合强度65-70MPa，提高生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本发明一种用于粉末离子等离子镀涂设备的驱动装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种用于粉末离子等离子镀涂设备的驱动装置等离子喷枪结构示意图。
图中：1、排风扇；2、外壳体；3、隔热层；4、隔音层；5、送粉器；6、机械手本体；7、进风口；8、冷风扇；9、底座；10、储气罐；11、增压泵；12、等离子喷枪；13、滑块；14、工作台；15、电动滑轨；16、冷风管；17、冷却仓；18、冷风机；19、半导体制冷片；20、中空夹层；21、阴极；22、喷射仓；23、阳极；24、粉末入口；25、等离子气体入口。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-2所示，一种用于粉末离子等离子镀涂设备的驱动装置，包括底座9、外壳体2和等离子喷枪12，所述底座9的顶部通过螺栓安装有外壳体2，所述外壳体2的一侧设置有进风口7，且进风口7内通过螺钉安装有冷风扇8，所述外壳体2的内表层设置有隔音层4，且隔音层4与外壳体2之间设置有隔热层3，所述外壳体2内顶部两端通过螺钉安装有排风扇1，所述外壳体2内底部通过安装板安装有机械手本体6，所述机械手本体6的输出端通过螺栓安装有等离子喷枪12，所述外壳体2内底部一端设置有电动滑轨15，且电动滑轨15的上端设置有工作台14，所述机械手本体6的一端通过螺栓安装有冷却仓17，所述冷却仓17的顶部通过安装件设置有冷风机18，所述冷却仓17内通过安装架设置有冷却管16，所述等离子喷枪12内设置有喷射仓22，且喷射仓22内通过安装座安装有阴极21，所述喷射仓22的端部外侧设置有阳极23，所述等离子喷枪12的外表层设置有中空夹层20，且中空夹层20的一侧通过固定件设置有半导体制冷片19，所述等离子喷枪12的底部设置有等离子气体入口25和粉末入口24。
其中，所述底座9内设置有减震层，且底座的底部通过螺栓安装有可制动万向轮。
本实施例如图1所示，可制动万向轮使整体装置进行移动，并且在移动的时候起到减震的作用。
其中，所述隔热层3为陶瓷纤维材料制成，所述隔音层4内填充有吸音棉。
本实施例如图1所示，隔热层3可以阻隔外部热量的对内传递，进一步提高散热速率，隔音层4可以有效的起到吸音的作用，降低噪音的传播。
其中，所述工作台14的底部设置有滑块13，且滑块13位于电动滑轨15内。
本实施例如图1所示，利用电动滑轨15和滑块13将工作台14滑动到冷却仓17内。
其中，所述冷却管16通过管道与冷风机18的输出端相连。
本实施例如图1所示，开启冷风机18吹出冷风进入到冷风管16中，对工件表面进行快速冷却。
其中，所述机械手6的一侧通过安装座安装有储气罐10，且储气罐10通过管道连接等离子气体入口25，所述储气罐10的一侧通过安装座安装有增压泵11，且增压泵11的输出端位于储气罐10内。
本实施例如图1-2所示，增压泵11给储气罐10内提供足够的压力。
其中，所述储气罐10的一端设置有送粉器5，且送粉器5的输出端通过管道连接粉末入口24。
本实施例如图1-2所示，使送粉器5完成送粉。
实施例二
如图1-2所示，一种用于粉末离子等离子镀涂设备的驱动装置，包括底座9、外壳体2和等离子喷枪12，所述底座9的顶部通过螺栓安装有外壳体2，所述外壳体2的一侧设置有进风口7，且进风口7内通过螺钉安装有冷风扇8，所述外壳体2的内表层设置有隔音层4，且隔音层4与外壳体2之间设置有隔热层3，所述外壳体2内顶部两端通过螺钉安装有排风扇1，所述外壳体2内底部通过安装板安装有机械手本体6，所述机械手本体6的输出端通过螺栓安装有等离子喷枪12，所述外壳体2内底部一端设置有电动滑轨15，且电动滑轨15的上端设置有工作台14，所述机械手本体6的一端通过螺栓安装有冷却仓17，所述冷却仓17的顶部通过安装件设置有冷风机18，所述冷却仓17内通过安装架设置有冷却管16，所述等离子喷枪12内设置有喷射仓22，且喷射仓22内通过安装座安装有阴极21，所述喷射仓22的端部外侧设置有阳极23，所述等离子喷枪12的外表层设置有中空夹层20，且中空夹层20的一侧通过固定件设置有半导体制冷片19，所述等离子喷枪12的底部设置有等离子气体入口25和粉末入口24。
其中，所述底座9内设置有橡胶缓冲层，且底座的底部通过螺栓安装有减噪轮。
本实施例如图1所示，减噪轮使整体装置进行移动，并且在移动的时候起到减震的作用。
其中，所述隔热层3为陶瓷纤维材料制成，所述隔音层4内填充有吸音棉。
本实施例如图1所示，隔热层3可以阻隔外部热量的对内传递，进一步提高散热速率，隔音层4可以有效的起到吸音的作用，降低噪音的传播。
其中，所述工作台14的底部设置有滑块13，且滑块13位于电动滑轨15内。
本实施例如图1所示，利用电动滑轨15和滑块13将工作台14滑动到冷却仓17内。
其中，所述冷却管16通过管道与冷风机18的输出端相连。
本实施例如图1所示，开启冷风机18吹出冷风进入到冷风管16中，对工件表面进行快速冷却。
其中，所述机械手6的一侧通过安装座安装有储气罐10，且储气罐10通过管道连接等离子气体入口25，所述储气罐10的一侧通过安装座安装有增压泵11，且增压泵11的输出端位于储气罐10内。
本实施例如图1-2所示，增压泵11给储气罐10内提供足够的压力。
其中，所述储气罐10的一端设置有送粉器5，且送粉器5的输出端通过管道连接粉末入口24。
本实施例如图1-2所示，使送粉器5完成送粉。
需要说明的是，本发明为一种用于粉末离子等离子镀涂设备的驱动装置，工作时，储气罐10可以向等离子喷枪12内输送等离子气体，送粉器5可以向等离子喷枪12内输送均匀、定量的喷涂粉末，等离子喷枪12产生高温、高速等离子火焰，粉末经送粉器5被送入等离子火焰中，经过融化加速过程中最终喷射到基材表面，开启冷风扇8可以吹出冷风进入外壳体2内有效的对内部电器设备进行散热，避免温度过高烧坏内部电子元件，减短整体装置的使用寿命，外壳体2可以起到防尘防撞击的作用，提高使用安全性，隔热层3为陶瓷纤维材料制成可以阻隔外部热量的对内传递，进一步提高散热速率，隔音层4内填充有吸音棉可以有效的起到吸音的作用，降低噪音的传播，当外壳体2内的热量过大时，开启排风扇1可以将外壳体2内的热气体快速排出，保证空气流通，将工件放置在工作台14上进行喷涂，喷涂完成后，利用电动滑轨15和滑块13将工作台14滑动到冷却仓17内，开启冷风机18吹出冷风进入到冷风管16中，对工件表面进行快速冷却，有效的提高了生产效率，中空夹层20的一侧通过固定件设置有半导体制冷片19可以对中空夹层20内进行制冷降温，避免等离子喷枪12温度过高而损坏，现有的粉末喷射速度高于150m/s，喷涂获得的涂层致密度在90％-98％，结合强度65-70MPa，提高生产效率和产品质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于粉末离子等离子镀涂设备的驱动装置，包括底座(9)、外壳体(2)和等离子喷枪(12)，其特征在于：所述底座(9)的顶部通过螺栓安装有外壳体(2)，所述外壳体(2)的一侧设置有进风口(7)，且进风口(7)内通过螺钉安装有冷风扇(8)，所述外壳体(2)的内表层设置有隔音层(4)，且隔音层(4)与外壳体(2)之间设置有隔热层(3)，所述外壳体(2)内顶部两端通过螺钉安装有排风扇(1)，所述外壳体(2)内底部通过安装板安装有机械手本体(6)，所述机械手本体(6)的输出端通过螺栓安装有等离子喷枪(12)，所述外壳体(2)内底部一端设置有电动滑轨(15)，且电动滑轨(15)的上端设置有工作台(14)，所述机械手本体(6)的一端通过螺栓安装有冷却仓(17)，所述冷却仓(17)的顶部通过安装件设置有冷风机(18)，所述冷却仓(17)内通过安装架设置有冷却管(16)，所述等离子喷枪(12)内设置有喷射仓(22)，且喷射仓(22)内通过安装座安装有阴极(21)，所述喷射仓(22)的端部外侧设置有阳极(23)，所述等离子喷枪(12)的外表层设置有中空夹层(20)，且中空夹层(20)的一侧通过固定件设置有半导体制冷片(19)，所述等离子喷枪(12)的底部设置有等离子气体入口(25)和粉末入口(24)。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉末离子等离子镀涂设备的驱动装置，其特征在于：所述底座(9)内设置有减震层，且底座的底部通过螺栓安装有可制动万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉末离子等离子镀涂设备的驱动装置，其特征在于：所述隔热层(3)为陶瓷纤维材料制成，所述隔音层(4)内填充有吸音棉。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉末离子等离子镀涂设备的驱动装置，其特征在于：所述工作台(14)的底部设置有滑块(13)，且滑块(13)位于电动滑轨(15)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉末离子等离子镀涂设备的驱动装置，其特征在于：所述冷却管(16)通过管道与冷风机(18)的输出端相连。
6.根据权利要求1所述的一种用于粉末离子等离子镀涂设备的驱动装置，其特征在于：所述机械手(6)的一侧通过安装座安装有储气罐(10)，且储气罐(10)通过管道连接等离子气体入口(25)，所述储气罐(10)的一侧通过安装座安装有增压泵(11)，且增压泵(11)的输出端位于储气罐(10)内。
7.根据权利要求1所述的一种用于粉末离子等离子镀涂设备的驱动装置，其特征在于：所述储气罐(10)的一端设置有送粉器(5)，且送粉器(5)的输出端通过管道连接粉末入口(24)。
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