CN201343506Y - 缓释肥料包膜喷粉专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种缓释肥料包膜喷粉专用设备，外热风管(15)中设置有内热风管(14)，内热风管(14)内端位于外热风管(15)中，外端位于所述烘干区。内热风管将热风炉提供的大量热能直接输送到烘干区。从热风炉排出的另一部分热风从内热风管和外热风管之间的环形通道进入预热区，补热风管和回风管的热风也进入预热区，使预热区具有合适的温度环境。在预热区内，物料吸收热量，降温后的热风进入包膜区，由于温度较低，肥料颗粒喷液后不至于速干，颗粒表面保持良好粘性，利于粘粉。并可防止颗粒之间互相粘连，避免成品板结问题。

Description

缓释肥料包膜喷粉专用设备

技术领域

本实用新型涉及一种用在缓释肥料生产线上的专用设备，具体地说，是一种缓释肥料包膜喷粉专用设备。

背景技术

缓释肥料生产中，肥料颗粒在一旋转的通道内由入口端逐渐向出口端移动。入口处的肥料颗粒一般是常温，需要在通道前段预热至50-60℃，然后进行缓释剂包膜，最后在包膜材料表面喷洒一层防粘粉末以防止颗粒之间互相粘连，并在70-80℃条件下烘干，出料。

现有的生产设备将热风炉的热风从所述通道入料口引入，从出料口排出，自入料口到出料口的热风温度逐渐降低，其造成的主要问题是，从喷液(缓释剂)到喷粉阶段物料所处环境温度过高，喷液后出现速干现象，带缓释剂的颗粒不易粘接防粘粉末，所生产的缓释肥料颗粒之间存在粘连。另一方面，如果喷液到喷粉阶段控制在合适温度，预热区和烘干区的温度则会偏低，达不到预热和烘干所需温度。

另一方面，现有生产设备的热能利用率偏低，不仅浪费大量热源，而且造成较严重的环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缓释肥料包膜喷粉专用设备，用以克服现有设备的缺陷。所要解决的技术问题是，通过热风的管路分配，使预热区、包膜区和烘干区具有其工艺需要的温度，以提高包膜喷粉质量；并充分利用热风炉的热量，减少能源消耗。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种缓释肥料包膜喷粉专用设备，包括具有圆柱状内腔的物料通道，该物料通道进口处连接有进料箱，出口处连接有出料箱；进料箱上端连接有加料箱；进料箱外端还通过外热风管连接热风炉；在物料通道内还设置有内端带喷液头的喷液管以及内端带有喷粉头的喷粉管；还包括位于物料通道上方的缓释剂釜；

其特征是：在物料通道内壁安装有环形的挡圈板，该挡圈板与物料通道入料口之间的空间为预热区，喷液管和喷粉管均穿过该预热区；喷液头与喷粉头之间的物料通道空间为喷液包膜区；喷粉头到出料箱之间的物料通道空间为烘干区；

在所述外热风管中设置有内热风管，该内热风管内端位于外热风管中，内热风管的外端位于所述烘干区。

出料箱通过回收风管连接有引风机，引风机通过回风管连通加料箱，在回风管上安装有风量调节阀。

还设置有补热风机，该补热风机的进风端口连通热风炉，出风端口连通进料箱。

所述缓释剂釜具有夹层结构，该夹层中循环有用于对釜内物质进行水浴加热的热水，所述的循环热水通过水管连通热水夹层，所述热水夹层为包覆在外热风管外的一层板材与外热风管外壁形成的环形水腔。

本实用新型的积极效果在于：

1)、通过设置内热风管，将热风炉提供的大量热能直接输送到烘干区，确保烘干区所需的较高温度。从热风炉排出的另一部分热风从内热风管和外热风管之间的环形通道进入预热区，使预热区具有合适的温度环境。在预热区内，物料吸收热量，降温后的热风进入包膜区，由于温度较低，肥料颗粒喷液后不至于速干，颗粒表面缓释剂保持良好粘性，利于粘粉。还可以防止颗粒之间互相粘连，避免成品板结问题。这一设计还充分利用了热风的余热，节省了能源。

2)、缓释剂反应釜需要加热。本实用新型利用热风管道的热能，采用循环水浴的方法给缓释剂反应釜加热，使整个设备结构更紧凑，布局更合理，热能利用率更高。

3)、物料通道内壁安装环形挡圈，将预热区和包膜区分开。环形挡圈的阻挡作用使肥料颗粒在预热区内停留足够长的时间，便于充分预热。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例进一步说明本实用新型。

如图1所示，本装置包括具有圆柱状内腔的物料通道12，该物料通道12进口处连接有进料箱7，出口处连接有出料箱23。进料箱7上端连接有加料箱16，进料箱7外端还通过外热风管15连接热风炉1。在所述外热风管15中设置有内热风管14，该内热风管14内端位于外热风管15中，另一端位于物料通道12。从热风炉1出来的热风经过外热风管15与内热风管14之间的环形腔道依次进入加料箱7和物料通道12中。

本装置还包括位于物料通道12上方的缓释剂釜17，该缓释剂釜17具有夹层结构，该夹层中循环有用于对釜内物质进行水浴加热的热水，所述的循环热水通过水管连通热水夹层2，所述热水夹层2为包覆在前述外热风管15外的一层板材与外热风管15外壁形成的环形水腔。

在物料通道12内还设置有内端带喷液头10的喷液管9，以及内端带有喷粉头11的喷粉管8。其中，喷液管9外端通过计量泵6连接缓释剂釜17，用于向物料通道12内的肥料颗粒喷洒缓释剂。喷粉管8外端连接扑粉机5，用于向物料通道12内已经喷洒过缓释剂的肥料颗粒喷洒防粘接粉末材料。所喷洒的粉末材料还可以进一步提高肥料的缓释性能。

在物料通道12内壁还固定安装有环形的挡圈板13，该挡圈板13与物料通道12入料口之间的空间为预热区。喷液管9和喷粉管8均穿过该预热区，喷粉头11距离物料通道12入料口的距离较喷液头10更远，喷液头10与喷粉头11之间的物料通道空间为喷液包膜区。喷粉头11到物料通道12出料箱23之间的物料通道空间为烘干区。内热风管14的外端位于烘干区中且靠近喷粉头11的位置。

出料箱23通过回收风管22连接引风机18，引风机18具有两个出风通道，其一连通排风管，排出多余热风，；其二通过回风管20连通加料箱16，在回风管20上安装有风量调节阀21。

为了向所述预热区内补充热风，本装置还设置有补热风机4，该补热风机4的进风端口通过补热风管3连通热风炉1，出风端口通过风管连通进料箱7。

本实用新型采用变频调速电机驱动物料通道转动，可以根据需要调整物料通道的转速，以调节物料在前述各区域内滞留的时间。

Claims (4)

1、一种缓释肥料包膜喷粉专用设备，包括具有圆柱状内腔的物料通道(12)，该物料通道(12)进口处连接有进料箱(7)，出口处连接有出料箱(23)；进料箱(7)上端连接有加料箱(16)；进料箱(7)外端还通过外热风管(15)连接热风炉(1)；在物料通道(12)内还设置有内端带喷液头(10)的喷液管(9)以及内端带有喷粉头(11)的喷粉管(8)；还包括位于物料通道(12)上方的缓释剂釜(17)；

其特征是：在物料通道(12)内壁安装有环形的挡圈板(13)，该挡圈板(13)与物料通道(12)入料口之间的空间为预热区，喷液管(9)和喷粉管(8)均穿过该预热区；喷液头(10)与喷粉头(11)之间的物料通道空间为喷液包膜区；喷粉头(11)到出料箱(23)之间的物料通道空间为烘干区；

在所述外热风管(15)中设置有内热风管(14)，该内热风管(14)内端位于外热风管(15)中，内热风管(14)的外端位于所述烘干区。

2、如权利要求1所述的缓释肥料包膜喷粉专用设备，其特征是：出料箱(23)通过回收风管(22)连接有引风机(18)，引风机(18)通过回风管(20)连通加料箱(16)，在回风管(20)上安装有风量调节阀(21)。

3、如权利要求1所述的缓释肥料包膜喷粉专用设备，其特征是：还设置有补热风机(4)，该补热风机(4)的进风端口连通热风炉(1)，出风端口连通进料箱(7)。

4、如权利要求1或2或3所述的缓释肥料包膜喷粉专用设备，其特征是：所述缓释剂釜(17)具有夹层结构，该夹层中循环有用于对釜内物质进行水浴加热的热水，所述的循环热水通过水管连通热水夹层(2)，所述热水夹层(2)为包覆在外热风管(15)外的一层板材与外热风管(15)外壁形成的环形水腔。

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