CN204665991U - 一种提质煤冷却增湿回转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提质煤冷却增湿回转炉，将炽热的提质煤通过进料螺旋输送到回转筒体内部后，所述提质煤从前端向后端进行移动的过程中，先与所述固定外夹套内的空气进行充分换热，再采用冷却水喷淋单元对所述提质煤进行冷却水喷洒，使得提质煤含有一定量的水分，最后将冷却加湿后的提质煤通过所述出料螺旋输出，产生的少部分废气从气体导出管排出，本实用新型所述的提质煤冷却增湿回转炉，对提质煤先采用冷空气进行冷却换热再采用冷却水喷洒进行冷却加湿，能够有效提高获得提质煤的产品质量，并且由于提质煤的冷却增湿过程在封闭腔室内进行，能有效避免对周围环境造成污染，符合节能环保的理念。

Description

一种提质煤冷却增湿回转炉

技术领域

本实用新型涉及一种提质煤冷却增湿回转炉，属于提质煤冷却的技术领域。

背景技术

提质煤冷却是一种将高温提质煤冷却降温的过程，目前，煤干馏后的提质煤多采用湿法降温(水捞焦)的方法，即将高温提质煤直接送入水槽中进行冷却和降温，然后通过刮板输送机将水槽中的提质煤刮出，从而实现对提质煤的冷却降温。

现有的提质煤湿法降温的工艺中，高温提质煤落入冷却水槽中后，会产生大量携带粉尘和有害物质的水蒸气，严重污染周围环境，同时产生大量污水需要净化，严重违背了国家倡导的绿色环保、节能降耗、综合利用的发展理念。另外，提质煤和水充分接触后，使得提质煤的含水量较高，极易发生分解和破碎，不利于产品运输，且使用时还需再次进行干燥，严重影响了提质煤的质量，增加了用户的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效提高提质煤质量且环保的提质煤冷却增湿回转炉。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种提质煤冷却增湿回转炉，其包括：

回转筒体，所述回转筒体具有一个封闭腔室，在所述回转筒体的前端设有进料螺旋和气体导出管，在所述回转筒体的后端设有出料螺旋和冷却水喷淋单元，所述冷却水喷淋单元的喷头位于所述回转筒体的腔室内部，高温提质煤经所述进料螺旋输送至所述回转筒体的腔室内并随着所述回转筒体的旋转从前端向后端移动；

固定外夹套，所述固定外夹套套设于所述回转筒体的侧壁外围，在所述固定外夹套上设有空气注入口和空气排出口，所述空气注入口靠近所述回转筒体的前端设置，所述空气排出口靠近所述回转筒体的后端设置。

所述冷却水喷淋单元为喷淋水管。

在所述喷淋水管上设有多个高压喷头。

所述多个高压喷头呈一排或多排设置。

与所述的空气注入口连接设置风机。

所述空气注入口位于所述固定外夹套的底部，所述空气排出口位于所述固定外夹套的顶部。

与所述空气排出口还连接设有余热回收单元。

与所述气体导出管连接设置废气处理单元。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的提质煤冷却增湿回转炉，通过设置所述回转筒体的腔室为封闭结构，并在位于后端的腔室内部设有冷却水喷淋单元，同时在所述回转筒体的侧壁外围套设一个内部充入冷却空气的固定外夹套，从而将炽热的提质煤通过进料螺旋输送到回转筒体内部后，所述提质煤从前端向后端进行移动的过程中，先与所述固定外夹套内的空气进行充分换热，再采用冷却水喷淋单元对所述提质煤进行冷却水的喷洒，使得提质煤含有一定量的水分，最后将冷却加湿后的提质煤通过所述出料螺旋输出，产生的少部分废气从气体导出管排出，本实用新型所述的提质煤冷却增湿回转炉，对提质煤先采用冷空气进行冷却换热再采用冷却水喷洒进行冷却加湿，能够有效提高获得提质煤的产品质量，并且由于提质煤的冷却增湿过程在封闭腔室内进行，能有效避免对周围环境造成污染，符合节能环保的理念。

(2)本实用新型所述的提质煤冷却增湿回转炉，通过设置所述冷却水喷淋单元为喷淋水管，所述喷淋水管的喷水量能够进行方便调节，从而可根据提质煤产品的湿度要求来调节所述喷淋水管的喷水量，在保证提质煤质量的同时节约了水资源。

(3)本实用新型所述的提质煤冷却增湿回转炉，通过与所述空气排出口还连接设有余热回收单元，从而将从空气排出口排出的具有较高热量的空气，用于原煤干燥余热锅炉或其他设备进行余热回收利用，避免了能源的浪费。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1是本实用新型所述的提质煤冷却增湿回转炉的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-气体导出管，2-回转筒体，3-固定外夹套，4-高压喷头，5-空气排出口，6-喷淋水管，7-出料螺旋，8-空气注入口，9-进料螺旋。

具体实施方式

本实用新型提供一种提质煤冷却增湿回转炉，其结构如图1所示，包括回转筒体2和固定外夹套3。

所述回转筒体2具有一个封闭腔室，在所述回转筒体2的前端设有进料螺旋9和气体导出管1，在所述回转筒体2的后端设有出料螺旋9和冷却水喷淋单元，所述冷却水喷淋单元的喷头位于所述回转筒体2的腔室内部，高温提质煤通过所述进料螺旋9输送到所述回转筒体的腔室内，并随着所述回转筒体2的旋转从前端向后端移动。

作为可以选择的实施方式，本实施例设置所述冷却水喷淋单元为喷淋水管6，在所述喷淋水管6上设有多个高压喷头4，所述多个高压喷头4呈一排或多排设置，所述喷淋水管6的喷水量能够进行方便调节，从而可根据提质煤产品的湿度要求来调节所述喷淋水管6的喷水量，在保证提质煤质量的同时节约了水资源。

所述固定外夹套3套设于所述回转筒体2的侧壁外围，在所述固定外夹套3上设有空气注入口8和空气排出口5，所述空气注入口8靠近所述回转筒体2的前端设置，所述空气排出口5靠近所述回转筒体2的后端设置，作为优选的实施方式，本实施例中，所述空气注入口8位于所述固定外夹套3的底部，所述空气排出口5位于所述固定外夹套3的顶部，有利于使得所述固定外夹套3内充入的冷空气与所述回转筒体2内部的高温提质煤进行充分换热。

作为可以选择的实施方式，与所述的空气注入口8还连接设置风机，通过风机将空气输送到所述固定外夹套3内，用于对高温炽热的提质煤进行换热冷却。

作为可以选择的实施方式，与所述空气排出口5还连接设有余热回收单元，由于与高温炽热提质煤进行换热后，从空气排出口5排出的空气具有较高热量，因此可将上述具体较高热量的空气用于原煤干燥余热锅炉或其他设备进行余热回收利用，避免了能源的浪费。

作为可以选择的实施方式，与所述气体导出管1连接设置废气处理单元，能够将提质煤冷却增湿过程中产生的少量废气进行处理，因此能有效避免对周边环境产生不利影响。

本实用新型所述的提质煤冷却增湿回转炉，通过设置所述回转筒体2的腔室为封闭结构，并在位于后端的腔室内部设有冷却水喷淋单元，同时在所述回转筒体2的侧壁外围套设一个内部充入冷却空气的固定外夹套3，从而将炽热的提质煤通过进料螺旋9输送到回转筒体2腔室内部后，所述提质煤从前端向后端进行移动的过程中，先与所述固定外夹套3内的空气进行充分换热，之后采用冷却水喷淋单元将冷却水均匀喷洒在所述提质煤上，使得提质煤含有一定量的水分，最后将冷却加湿后的提质煤通过所述出料螺旋7输出，产生的少部分废气从气体导出管1排出，本实用新型所述的提质煤冷却增湿回转炉，对提质煤先采用冷空气进行冷却换热再采用冷却水喷洒进行冷却加湿，能够有效提高获得提质煤的产品质量，并且由于提质煤的冷却增湿过程在封闭腔室内进行，能有效避免对周围环境造成污染，符合节能环保的理念。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种提质煤冷却增湿回转炉，其特征在于，包括：

回转筒体，所述回转筒体具有一个封闭腔室，在所述回转筒体的前端设有进料螺旋和气体导出管，在所述回转筒体的后端设有出料螺旋和冷却水喷淋单元，所述冷却水喷淋单元的喷头位于所述回转筒体的腔室内部，高温提质煤经所述进料螺旋输送至所述回转筒体的腔室内并随着所述回转筒体的旋转从前端向后端移动；

固定外夹套，所述固定外夹套套设于所述回转筒体的侧壁外围，在所述固定外夹套上设有空气注入口和空气排出口，所述空气注入口靠近所述回转筒体的前端设置，所述空气排出口靠近所述回转筒体的后端设置。

2.根据权利要求1所述的提质煤冷却增湿回转炉，其特征在于，所述冷却水喷淋单元为喷淋水管。

3.根据权利要求2所述的提质煤冷却增湿回转炉，其特征在于，在所述喷淋水管上设有多个高压喷头。

4.根据权利要求3所述的提质煤冷却增湿回转炉，其特征在于，所述多个高压喷头呈一排或多排设置。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的提质煤冷却增湿回转炉，其特征在于，与所述的空气注入口连接设置风机。

6.根据权利要求5所述的提质煤冷却增湿回转炉，其特征在于，所述空气注入口位于所述固定外夹套的底部，所述空气排出口位于所述固定外夹套的顶部。

7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的提质煤冷却增湿回转炉，其特征在于，与所述空气排出口还连接设有余热回收单元。

8.根据权利要求7所述的提质煤冷却增湿回转炉，其特征在于，与所述气体导出管连接设置废气处理单元。