CN103697672A

CN103697672A - 一种隧道式干燥机

Info

Publication number: CN103697672A
Application number: CN201210373427.7A
Authority: CN
Inventors: 陶勇; 刘福田; 王祥
Original assignee: SINOMA ADVANCED JIANGSU SILICON MATERIALS Co Ltd
Current assignee: SINOMA ADVANCED JIANGSU SILICON MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2014-04-02

Abstract

本发明公开了一种隧道式干燥机，包括箱壁、箱体、传送辊、传送带、加热棒、投料口、出料口、进风口、出风口，上隔板和下隔板，其中箱体是由箱壁围成的密闭空间，传送带扣在两个传送辊上，传送辊和传送带位于箱体内，加热棒位于传送带上下之间的夹层内；上隔板和下隔板将箱体分隔成烘干箱和冷却箱，加热棒位于烘干箱内，投料口和进风口位于烘干箱，出料口和冷却风进口位于冷却箱，上隔板和传送带上部之间以及下隔板与传送带下部之间都有空隙。进风口和冷却风进口包括过滤装置。本发明加热系统封闭在传送带和箱壁构成的封闭空间内，加上空气循环，最大限度的保持热能，减少能耗，并具有良好的干燥效果，在密闭环境中干燥，避免二次污染。

Description

一种隧道式干燥机

技术领域

本发明涉及一种隧道式干燥机，特别涉及连续隧道粉状物干燥机。

背景技术

高纯熔融石英粉体材料具有高纯度、耐高温、耐腐蚀等特点，被广泛应用于高精密石英陶瓷产品的制备过程中。目前高纯石英粉体材料大部分大多采用了酸洗或水溶液处理方法提纯，在此情况下就需要对酸洗后的石英砂进行干燥，但是国内目前一般干燥模式采用封闭式烘箱干燥或采用高耗能隧道式烘干，其以下缺陷：热能综合利用率不高；干燥效果差；干燥时间长；干燥过程中对产品进行二次污染，给生产过程中带来不便。

发明内容

本发明目的：为了克服现有干燥石英粉体材料技术中寻在的不足，提供一种连续式隧道干燥机，其热能利用率高，干燥效果好，干燥时间短，而且在干燥过程避免二次污染。

为了实现上述目的，本发明的方案如下：

一种隧道式干燥机，包括：箱壁、箱体、传送辊、传送带、加热棒、投料口、出料口、进风口、出风口，上隔板和下隔板，箱体是由箱壁围成的密闭空间，传送带扣在两个传送辊上，传送辊和传送带位于箱体内，加热棒位于传送带上下之间的夹层内。传送辊的转动带动传送带移动，进而传送被烘干的物料。传送辊转速连续可调，可以根据实际需要调整物料传送的速度。上述的进风口还包括过滤装置。

上述的上隔板和下隔板位置上下对应，将箱体分隔成烘干箱和冷却箱，投料口和进风口位于烘干箱，出料口位于冷却箱，加热棒位于烘干箱内，上隔板和传送带上部之间以及下隔板与传送带下部之间都有空隙，相互之间可以流通空气。投入烘干箱的物料首先进入烘干箱，在传送带的带动下，经一定的时间转入冷却箱。出风口可以位于烘干箱或冷却箱。上隔板和传送带上部之间的空隙高为3－5cm，该高度可以根据投料速度和传送带传送速度确定；下隔板和传送带下部之间的空隙高为0.1－0.5cm，可以刮除干燥过程中粘黏在传送带上的物料。

上述的干燥机，还包括冷却风进口，冷却风进口位于冷却箱，靠近出料口侧。冷却风进口包括过滤装置。干燥机工作时，包括有两种空气流向，一道空气流向是由前述的进风口进入的空气流向出风口，一道空气流向是由冷却风进入的空气流向出风口，两道空气流向公用一个出风口。

本发明的技术效果包括：

1、加热系统的加热棒位于传送带和箱壁构成的封闭空间内，使得热量保持在该封闭空间，而该空间整体位于烘干箱的箱体内，可以最大限度的保持热能，减少能耗。

2、由进风口，出风口产生空气循环，进而排除水份。

3、加热棒位于传送带之间，可以加热传送带下部，从而达到对传送带预热的效果，加速烘干过程。

4、加入分隔板后的箱体分成烘干箱和冷却箱，使得烘干和冷却过程一体化，冷却过程本身也能产生干燥的效果。

5、加热棒位于烘干箱，余热可以扩散到冷却箱，对冷却箱内产生保温并干燥，使得冷却过程是逐渐的过程，从而减少热量损失，减少能耗。

6、冷却空气从出料口侧流向烘干箱侧，温度逐渐升高，使得冷却过程是逐渐的过程，从而减少热量损失，减少能耗。

7、冷却空气以及热空气进入箱体都经过滤装置的过滤，干燥过程在封闭的干净的环境中进行，不会对产品造成二次污染。

8、下隔板靠近传送带下部0.1－0.5cm可以刮除干燥过程中粘黏在传送带上的物料。

9、本系统是封闭系统，干燥速度由传送速度、加热功率、空气流通速度所确定，故干燥速度稳定。

附图说明

图1为本发明完整的结构示意图和实施例2的结构示意图。

图2为本发明实施例1的结构示意图。

图3为本发明实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1

如图2所示，一种隧道式干燥机，包括：箱壁1、箱体2、传送辊3、传送带4、加热棒5、投料口6、出料口7、进风口8、出风口9。箱体2是由箱壁1围成的密闭空间。传送带4扣在两个传送辊3上，传送辊3和传送带4位于箱体2内。进风口8靠近投料口6，出风口9靠近出料口7侧.加热棒5位于传送带4上下之间的夹层内。进风口8处安装有过滤网作为过滤装置。传送辊3的转动带动传送带4移动，进而传送被烘干的物料。传送辊3转速连续可调，可以根据实际需要调整物料传送的速度。投料口6投入的物料经传送带传送时干燥，干燥通过加热棒加热传送带后加热物料，使得物料中水份的蒸发，蒸发的水份经热空气循环由出风口9排出干燥箱。箱体的长度，干燥棒的数量，干燥的温度，空气流通的速度，物料传送的速度，物料投入干燥箱的速度可以根据需要设定。物料水份含量较高的可以减少物料的投入速度或者物料传送的速度。

实施例2

如图1 所示，一种隧道式干燥机，包括：箱壁1、箱体2、传送辊3、传送带4、加热棒5、投料口6、出料口7、进风口8、出风口9、上隔板10、下隔板11、冷却风进口16。箱体2是由箱壁1围成的密闭空间。传送带4扣在两个传送辊3上，传送辊3和传送带4位于箱体2内。上隔板10和下隔板11将箱体2分隔成烘干箱12和冷却箱13，加热棒5位于烘干箱12内。上隔板10和传送带4上部之间有空隙14，下隔板11和传送带4下部之间有空隙15。投料口6和进风口8位于烘干箱12，进风口8靠近投料口6。出料口7位于冷却箱13。冷却风进口16位于冷却箱13，靠近出料口7。出风口9位于靠近烘干箱12内，靠近冷却箱13。进风口8和冷却风进口16安装有过滤网作为过滤装置。空隙14的高度为3cm。空隙15的高度为0.1cm。

实施例3

如图3 所示，一种隧道式干燥机，包括：箱壁1、箱体2、传送辊3、传送带4、加热棒5、投料口6、出料口7、进风口8、出风口9、上隔板10、下隔板11。箱体2是由箱壁1围成的密闭空间。传送带4扣在两个传送辊3上，传送辊3和传送带4位于箱体2内。上隔板10和下隔板11将箱体2分隔成烘干箱12和冷却箱13，加热棒5位于烘干箱12内。上隔板10和传送带4上部之间有空隙14，下隔板11和传送带4下部之间有空隙15。投料口6和进风口8位于烘干箱12，进风口8靠近投料口6。出料口7位于冷却箱13。出风口9位于靠近冷却箱13内，靠近出料口7。进风口8处安装有过滤网作为过滤装置。空隙14的高度为5cm。空隙15的高度为0.5cm。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当

Claims

1.一种隧道式干燥机，包括箱壁（1）、箱体（2）、传送辊（3）、传送带（4）、加热棒（5）、投料口（6）、出料口（7）、进风口（8）、出风口（9），上隔板（10）和下隔板（11），其中箱体（2）是由箱壁（1）围成的密闭空间，其特征在于：传送带（4）扣在两个传送辊（3）上，传送辊（3）和传送带（4）位于箱体（2）内，加热棒（5）位于传送带（4）上下之间的夹层内；上隔板（10）和下隔板（11）将箱体（2）分隔成烘干箱（12）和冷却箱（13），加热棒（5）位于烘干箱（12）内，投料口（6）和进风口（8）位于烘干箱（12），出料口（7）位于冷却箱（13）。

2.根据权利要求1所述的隧道式干燥机，特征在于：上隔板（10）和传送带（4）上部之间有空隙（14），下隔板（11）和传送带（4）下部之间有空隙（15）。

3.根据权利要求1所述的干燥机，特征在于，包括冷却风进口（16），冷却风进口（16）位于冷却箱（13），靠近出料口（7）。

4.根据权利要求1或2所述的隧道式干燥机，特征在于，上隔板（10）和传送带（4）上部之间的空隙（14）高为3－5cm。

5.根据权利要求1或2所述的干燥机，特征在于，下隔板（11）和传送带（4）上部之间的空隙（15）高为0.1－0.5cm。

6.根据权利要求1所述的隧道式干燥机，特征在于，所述的出风口（9）位于烘干箱（12）内。

7.根据权利要求1所述的隧道式干燥机，特征在于，所述的出风口（9）位于冷却箱（13）内。

8.根据上述任一项权利要求所述的隧道式干燥机，特征在于，进风口（8）和冷却风进口（16）包括过滤装置。