CN205090774U - 一种干燥冷却器的热能回收利用系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种干燥冷却器的热能回收利用系统，干燥冷却器的顶部设有进料口，干燥冷却器的底部设有出料口，干燥冷却器出料口与螺旋输送机的进料口连接，干燥冷却器的内腔自上而下设有干燥层和冷却层，干燥层热风进口与冷却层热风进口分别与空气预热器的出风口连接，热能回收塔的底部设有集水斗，集水斗上方设有回收塔进风口，回收塔进风口上方设有喷淋装置，回收塔顶部设有回收塔出风口；干燥层出风口通过热风刹克龙与回收塔进风口连接；集水斗下部的回收塔排水口与循环泵入口连接，循环泵的出口与空气预热器进水口连接，空气预热器出水口与热能回收塔的喷淋装置进水口连接。该系统可以充分利用干燥冷却器的余热，降低浸出生产线的能耗。

Description

一种干燥冷却器的热能回收利用系统
技术领域
本实用新型涉及一种干燥冷却器的热能回收利用系统，属于粮食机械技术领域。
背景技术
农副产品和中药有效成分的提取、油脂浸出生产线产品最后的处理都会经过干燥和冷却，物料在干燥时会产生大量的热气，目前普遍存在热气直接排放的现象，热量没有充分利用，同时热气中还有微量的粉尘排放到大气中，污染大气。
干燥冷却器是浸出车间干燥物料的主要设备，它的作用是用热风带走物料中的水分，同时降低物料的温度。干燥冷却器的顶部设有进料口，底部设有出料口，风层的环壁上设有热风进口，热风进口与风机出口连接；风机进口与空气预热器出口连接，空气预热器顶部设有热水进口和出口。
如何实现浸出车间排放的热气在浸出生产线自身进行热能的回收利用，对于企业实现节能减排和清洁生产，降低企业的能源消耗，增加经济效益，具有重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种干燥冷却器的热能回收利用系统，可以充分利用干燥冷却器的余热，降低浸出生产线的能耗。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种干燥冷却器的热能回收利用系统，包括干燥冷却器，所述干燥冷却器的顶部设有干燥冷却器进料口，所述干燥冷却器的底部设有干燥冷却器出料口，所述干燥冷却器出料口与螺旋输送机的进料口连接，所述干燥冷却器的内腔自上而下设有干燥层和冷却层，所述干燥层的底部设有干燥层热风进口，所述干燥层的上部设有干燥层出风口；所述冷却层的底部设有冷却层热风进口，所述冷却层的上部设有冷却层出风口，所述干燥层热风进口与所述冷却层热风进口分别与鼓风机出口连接，所述鼓风机的入口与空气预热器的出风口连接，所述空气预热器的顶部设有空气预热器进水口和空气预热器出水口，还包括热风刹克龙和热能回收塔，所述热能回收塔的底部设有集水斗，所述集水斗的上方侧壁设有回收塔进风口，所述回收塔进风口上方设有喷淋装置，所述回收塔的顶部设有回收塔出风口；所述干燥层出风口与所述热风刹克龙的进风口连接，所述热风刹克龙的出风口与所述回收塔进风口连接；所述集水斗的下部设有回收塔排水口，所述回收塔排水口与循环泵的入口连接，所述循环泵的出口与所述空气预热器进水口连接，所述空气预热器出水口与所述热能回收塔的喷淋装置进水口连接。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：高温物料从干燥冷却器进料口进入干燥冷却器的干燥层，干燥的热风将高温物料的热量及湿度带走，从干燥层出风口排出，然后温度降低后的物料排入冷却层，在冷却层与热风进一步换热后得到冷却，从干燥冷却器出料口排出并进入螺旋输送机的进料口。从干燥层出风口排出的温度较高的热风经热风刹克龙除尘后，进入热能回收塔的回收塔进风口，在热能回收塔中，热风与喷淋装置喷淋的水雾直接进行换热，热量从热风传递到水里，温度升高后的热水由循环泵送入空气预热器，对空气进行间接预热，预热后的空气由鼓风机送入干燥层热风进口与冷却层热风进口，热风的余量得到循环利用。
作为本实用新型的改进，所述热能回收塔的喷淋装置包括上层喷淋管和下层喷淋管，所述上层喷淋管和下层喷淋管之间设有填料层，所述空气预热器出水口分别与所述连接上层喷淋管和下层喷淋管的进口连接。设置两层喷淋使得热风与水雾的换热更加充分。
作为本实用新型的改进，所述热风刹克龙的底部排料口安装有热风刹克龙排料关风器，所述热风刹克龙排料关风器的出口与所述螺旋输送机的进料口连接。定期开启热风刹克龙排料关风器，可以将热风刹克龙截留的粉料排入螺旋输送机回收，避免物料流失及粉尘污染。
作为本实用新型的改进，所述冷却层出风口与冷却沙克龙的进风口连接，所述冷却沙克龙的底部排料口安装有冷却沙克龙排料关风器，所述冷却沙克龙排料关风器的出口与所述螺旋输送机的进料口连接。从冷却层出风口排出的冷却风经冷却沙克龙除尘后，粉料可以由冷却沙克龙排料关风器排入螺旋输送机回收，避免物料流失及粉尘污染。
作为本实用新型的进一步改进，所述热能回收塔的集水斗包括上部的圆筒和下部的锥底，所述回收塔排水口位于所述锥底的上部，所述回收塔排水口通过回收塔出水阀与所述循环泵的入口连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述循环泵的出口通过过滤机进水阀与过滤机的入口连接，所述过滤机的出口安装有过滤机出水阀，所述过滤机出水阀的出口与所述空气预热器进水口连接，所述过滤机进水阀的入口与所述过滤机出水阀的出口之间通过过滤机旁通阀相连接。循环的热水由过滤机去除杂质，过滤机清洗时，可以开启过滤机旁通阀直通。
作为本实用新型的进一步改进，所述过滤机出水阀出口与所述空气预热器进水口之间的管道上安装有流量计。通过流量计可以观察循环水量，保证空气预热器需要的水量，且保持热能回收塔底部的水位。
作为本实用新型的进一步改进，所述热能回收塔集水斗的上方设有回收塔补水口，所述回收塔补水口与补水管相连；所述集水斗的液面顶部设有回收塔溢流口，所述回收塔溢流口与溢流管的入口相连接，所述集水斗的最低处设有回收塔排污口，所述回收塔排污口通过回收塔排污阀与回收塔排污管相连，所述溢流管与所述回收塔排污管分别与总排污管相连。通过补水管与回收塔补水口可以向热能回收塔中补充水分；超过回收塔溢流口的水进入溢流管，进而排入总排污管。定期打开回收塔排污阀，积存在底部的污物可以通过回收塔排污管排出，也排入总排污管。
作为本实用新型的进一步改进，所述溢流管上安装有溢流管视镜，所述回收塔排污管上安装有排污管视镜。
作为本实用新型的进一步改进，所述热能回收塔的锥底下部设有回收塔反冲洗口，所述循环泵的出口通过回收塔冲洗阀与所述回收塔反冲洗口连接。打开回收塔冲洗阀，可以将循环泵出口的水从回收塔反冲洗口送回集水斗中，反冲水将污物搅起呈悬浮状态，利于排出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型干燥冷却器的热能回收利用系统的原理图。
图中：1.干燥冷却器；1a.干燥冷却器进料口；1b.干燥冷却器出料口；1c.干燥层热风进口；1d.冷却层热风进口；1e.干燥层出风口；1f.冷却层出风口；2.空气预热器；2a.空气预热器进水口；2b.空气预热器出水口；2c.空气预热器进风口；2d.空气预热器出风口；3.鼓风机；4.冷却沙克龙；4a.冷却沙克龙进风口；4b.冷却沙克龙出风口；4c.冷却沙克龙排料口；5.冷却沙克龙排料关风器；6.热风刹克龙；6a.热风刹克龙进风口；6b.热风刹克龙出风口；6c.热风刹克龙料口；7.热风刹克龙排料关风器；8.螺旋输送机；8a.8b.8c输送机进料口；8d.输送机出料口；9.热能回收塔；9a.回收塔进风口；9b.上层喷淋管；9c.下层喷淋管；9d.回收塔出风口；9e.回收塔补水口；9f.回收塔溢流口；9g.回收塔排水口；9h.回收塔反冲洗口；9j.回收塔排污口；10.循环泵；11.过滤机；11a.过滤机进水口；11b.过滤机出水口；11c.过滤机排污口；G1.补水管；G2.回收塔排污管；G3.溢流管；G4.总排污管；V1.回收塔出水阀；V2.回收塔冲洗阀；V3.回收塔排污阀；V4.过滤机进水阀；V5.过滤机出水阀；V6.过滤机旁通阀；V7.过滤机排污阀；V8.上层喷淋控制阀；V9.下层喷淋控制阀；L1.流量计；S1.排污管视镜；S2.溢流管视镜。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型干燥冷却器的热能回收利用系统包括干燥冷却器1、热风刹克龙6和热能回收塔9，干燥冷却器1的顶部设有干燥冷却器进料口1a，干燥冷却器1的底部设有干燥冷却器出料口1b，干燥冷却器出料口1b与螺旋输送机8的输送机进料口8a连接，
干燥冷却器1的内腔自上而下设有干燥层和冷却层，干燥层的底部设有干燥层热风进口1c，干燥层的上部设有干燥层出风口1e；冷却层的底部设有冷却层热风进口1d，冷却层的上部设有冷却层出风口1f，干燥层热风进口1c与冷却层热风进口1d分别与鼓风机3的出口连接，鼓风机3的入口与空气预热器2的空气预热器出风口2d连接，空气预热器进风口2c与大气相通，空气预热器2的顶部设有空气预热器进水口2a和空气预热器出水口2b。
热能回收塔9的底部设有集水斗，集水斗的上方侧壁设有回收塔进风口9a，回收塔进风口9a上方设有喷淋装置，回收塔的顶部设有回收塔出风口9d；干燥层出风口1e与热风刹克龙6的热风刹克龙进风口6a连接，热风刹克龙6的热风刹克龙出风口6b与回收塔进风口9a连接；集水斗的下部设有回收塔排水口9g，回收塔排水口9g与循环泵10的入口连接，循环泵10的出口与空气预热器进水口2a连接，空气预热器出水口2b与热能回收塔9的喷淋装置进水口连接。
高温物料从干燥冷却器进料口1a进入干燥冷却器1的干燥层，干燥的热风将高温物料的热量及湿度带走，从干燥层出风口1e排出，然后温度降低后的物料排入冷却层，在冷却层与热风进一步换热后得到冷却，从干燥冷却器出料口1b排出并进入螺旋输送机8的进料口，从输送机出料口8d排出。从干燥层出风口1e排出的温度较高的热风经热风刹克龙6除尘后，进入热能回收塔9的回收塔进风口9a，在热能回收塔9中，热风与喷淋装置喷淋的水雾直接进行换热，热量从热风传递到水里，温度升高后的热水由循环泵10送入空气预热器2，对空气进行间接预热，预热后的空气由鼓风机3送入干燥层热风进口1c与冷却层热风进口1d，热风的余量得到循环利用。
热能回收塔9的喷淋装置包括上层喷淋管9b和下层喷淋管9c，上层喷淋管9b和下层喷淋管9c之间设有填料层，空气预热器出水口2b分别与连接上层喷淋管9b和下层喷淋管9c的进口连接，上层喷淋管9b的进口安装有上层喷淋控制阀V8，下层喷淋管9c的进口安装有下层喷淋控制阀V9。
热风刹克龙6底部的热风刹克龙料口6c安装有热风刹克龙排料关风器7，热风刹克龙排料关风器7的出口与螺旋输送机8的输送机进料口8c连接。定期开启热风刹克龙排料关风器7，可以将热风刹克龙6截留的粉料排入螺旋输送机8回收，避免物料流失及粉尘污染。
冷却层出风口1f与冷却沙克龙4的冷却沙克龙进风口4a连接，冷却沙克龙4底部的冷却沙克龙排料口4c安装有冷却沙克龙排料关风器5，冷却沙克龙排料关风器5的出口与螺旋输送机8的输送机进料口8b连接，冷却沙克龙出风口4b与大气相通。从冷却层出风口1f排出的冷却风经冷却沙克龙4除尘后，粉料可以由冷却沙克龙排料关风器5排入螺旋输送机8回收，避免物料流失及粉尘污染。
热能回收塔9的集水斗包括上部的圆筒和下部的锥底，回收塔排水口9g位于锥底的上部，回收塔排水口9g通过回收塔出水阀V1与循环泵10的入口连接。
循环泵10的出口通过过滤机进水阀V4与过滤机11的过滤机进水口11a连接，过滤机出水口11b安装有过滤机出水阀V5，过滤机出水阀V5的出口与空气预热器进水口2a连接，过滤机进水阀V4的入口与过滤机出水阀V5的出口之间通过过滤机旁通阀V6相连接，过滤机11的底部设有过滤机排污口11c，过滤机排污口11c的下方安装有过滤机排污阀V7。循环的热水由过滤机11去除杂质，过滤机11清洗时，可以开启过滤机旁通阀V6直通。
过滤机出水阀V5的出口与空气预热器进水口2a之间的管道上安装有流量计L1。通过流量计L1可以观察循环水量，保证空气预热器2需要的水量，且保持热能回收塔9底部的水位。
热能回收塔9集水斗的上方设有回收塔补水口9e，回收塔补水口9e与补水管G1相连；集水斗的液面顶部设有回收塔溢流口9f，回收塔溢流口9f与溢流管G3的入口相连接，集水斗的最低处设有回收塔排污口9j，回收塔排污口9j通过回收塔排污阀V3与回收塔排污管G2相连，溢流管G3与回收塔排污管G2分别与总排污管G4相连。通过补水管G1与回收塔补水口9e可以向热能回收塔9中补充水分；超过回收塔溢流口9f的水进入溢流管G3，进而排入总排污管G4。定期打开回收塔排污阀V3，积存在底部的污物可以通过回收塔排污管G2排出，也排入总排污管G4。
溢流管G3上安装有溢流管视镜S2，回收塔排污管G2上安装有排污管视镜S1，便于观察管内的情况。
热能回收塔9的锥底下部设有回收塔反冲洗口9h，循环泵10的出口通过回收塔冲洗阀V2与回收塔反冲洗口9h连接。打开回收塔冲洗阀V2，可以将循环泵10出口的水从回收塔反冲洗口9h送回集水斗中，反冲水将污物搅起呈悬浮状态，利于排出。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种干燥冷却器的热能回收利用系统，包括干燥冷却器，所述干燥冷却器的顶部设有干燥冷却器进料口，所述干燥冷却器的底部设有干燥冷却器出料口，所述干燥冷却器出料口与螺旋输送机的进料口连接，所述干燥冷却器的内腔自上而下设有干燥层和冷却层，所述干燥层的底部设有干燥层热风进口，所述干燥层的上部设有干燥层出风口；所述冷却层的底部设有冷却层热风进口，所述冷却层的上部设有冷却层出风口，所述干燥层热风进口与所述冷却层热风进口分别与鼓风机出口连接，所述鼓风机的入口与空气预热器的出风口连接，所述空气预热器的顶部设有空气预热器进水口和空气预热器出水口，其特征在于：还包括热风刹克龙和热能回收塔，所述热能回收塔的底部设有集水斗，所述集水斗的上方侧壁设有回收塔进风口，所述回收塔进风口上方设有喷淋装置，所述回收塔的顶部设有回收塔出风口；所述干燥层出风口与所述热风刹克龙的进风口连接，所述热风刹克龙的出风口与所述回收塔进风口连接；所述集水斗的下部设有回收塔排水口，所述回收塔排水口与循环泵的入口连接，所述循环泵的出口与所述空气预热器进水口连接，所述空气预热器出水口与所述热能回收塔的喷淋装置进水口连接。
2.根据权利要求1所述的干燥冷却器的热能回收利用系统，其特征在于：所述热能回收塔的喷淋装置包括上层喷淋管和下层喷淋管，所述上层喷淋管和下层喷淋管之间设有填料层，所述空气预热器出水口分别与所述连接上层喷淋管和下层喷淋管的进口连接。
3.根据权利要求1所述的干燥冷却器的热能回收利用系统，其特征在于：所述热风刹克龙的底部排料口安装有热风刹克龙排料关风器，所述热风刹克龙排料关风器的出口与所述螺旋输送机的进料口连接。
4.根据权利要求1所述的干燥冷却器的热能回收利用系统，其特征在于：所述冷却层出风口与冷却沙克龙的进风口连接，所述冷却沙克龙的底部排料口安装有冷却沙克龙排料关风器，所述冷却沙克龙排料关风器的出口与所述螺旋输送机的进料口连接。
5.根据权利要求1所述的干燥冷却器的热能回收利用系统，其特征在于：所述热能回收塔的集水斗包括上部的圆筒和下部的锥底，所述回收塔排水口位于所述锥底的上部，所述回收塔排水口通过回收塔出水阀与所述循环泵的入口连接。
6.根据权利要求5所述的干燥冷却器的热能回收利用系统，其特征在于：所述循环泵的出口通过过滤机进水阀与过滤机的入口连接，所述过滤机的出口安装有过滤机出水阀，所述过滤机出水阀的出口与所述空气预热器进水口连接，所述过滤机进水阀的入口与所述过滤机出水阀的出口之间通过过滤机旁通阀相连接。
7.根据权利要求6所述的干燥冷却器的热能回收利用系统，其特征在于：所述过滤机出水阀出口与所述空气预热器进水口之间的管道上安装有流量计。
8.根据权利要求5所述的干燥冷却器的热能回收利用系统，其特征在于：所述热能回收塔集水斗的上方设有回收塔补水口，所述回收塔补水口与补水管相连；所述集水斗的液面顶部设有回收塔溢流口，所述回收塔溢流口与溢流管的入口相连接，所述集水斗的最低处设有回收塔排污口，所述回收塔排污口通过回收塔排污阀与回收塔排污管相连，所述溢流管与所述回收塔排污管分别与总排污管相连。
9.根据权利要求8所述的干燥冷却器的热能回收利用系统，其特征在于：所述溢流管上安装有溢流管视镜，所述回收塔排污管上安装有排污管视镜。
10.根据权利要求5所述的干燥冷却器的热能回收利用系统，其特征在于：所述热能回收塔的锥底下部设有回收塔反冲洗口，所述循环泵的出口通过回收塔冲洗阀与所述回收塔反冲洗口连接。
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