CN207462952U - 一种防水卷材生产线的自粘胶料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种防水卷材生产线的自粘胶料输送系统，包括吸烟管、保温输送管、至少一个喷淋冷却装置、等离子处理装置、引风机、烟囱以及两并排设置的涂油辊，所述保温输送管设于两涂油辊的上方中部，吸烟管的吸气口紧靠保温输送管的下料口，所述下料口的截面呈梯形，上部大，下部小，所述保温输送管与自粘胶料加热设备连接；所述吸烟管与喷淋冷却装置连接，所述喷淋冷却装置与等离子处理装置连接，所述等离子处理装置与引风机连接，所述引风机与烟囱连接。采用上述结构后，其有益效果是：可以使防水卷材的厚度均匀，同时可以提高污染物的去除率，减少沥青烟挥发性有机物等污染物的排放量。

Description

一种防水卷材生产线的自粘胶料输送系统

技术领域

本实用新型属于防水卷材生产加工技术领域，具体的说，是关于一种防水卷材生产线的自粘胶料输送系统。

背景技术

近年来，随着建筑防水行业的迅速发展，防水卷材生产带来的环境污染问题引起了广泛关注。沥青类防水卷材生产过程中沥青加热、搅拌、涂布过程不仅排放沥青烟、挥发性有机物等大气污染物，而且异味污染严重。因此提高污染物的去除率，减少沥青烟挥发性有机物等污染物的排放量，保证从防水卷材车间排放的气体能够达到甚至高于国家标准，是沥青防水卷材企业高度重视并有待极力解决的问题。

另外，生产过程中，现有的防水卷材的下料口设置在两涂油辊的中部上方，截面呈圆形，口径为200mm，而防水卷材的宽度一般要求1m，为了达到防水卷材的要求，其料液的稠度要求比较高。而当下料口的料液稠度较高时，料液集中在涂油辊的中部，流不到涂油辊的两端，容易造成防水卷材厚度不均，直接影响防水卷材的施工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防水卷材生产线的自粘胶料输送系统，以解决现有的防水卷材在加热、搅拌、涂布时所产生的烟气污染、异味污染、以及现有的防水卷材厚度不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防水卷材生产线的自粘胶料输送系统，包括吸烟管、保温输送管、至少一个喷淋冷却装置、等离子处理装置、引风机、烟囱以及两并排设置的涂油辊，

所述保温输送管设于两涂油辊的上方中部，吸烟管的吸气口紧靠保温输送管的下料口，以快速将油烟吸入吸烟管，所述下料口的截面呈梯形，上部大，下部小，所述下料口的下部的长为600-800mm，宽为150-200mm，以便于使料液能够到达涂油辊的两端，使得料液涂布均匀，所述保温输送管与自粘胶料加热设备连接；

所述喷淋冷却装置包括循环喷淋冷却塔、设于循环喷淋冷却塔下方的水池、循环水水箱、以及用于回收废油的储油槽，

所述循环喷淋冷却塔的进气口与吸烟管连接，循环喷淋冷却塔的出气口与等离子处理装置连接，循环喷淋冷却塔的进液口与循环水水箱连接，循环喷淋冷却塔的出液口与水池连接，

所述等离子处理装置与引风机连接，所述引风机与烟囱连接。

根据本实用新型，所述吸气口的的截面呈梯形，上部大，下部小，所述吸气口的下部的长为150-200mm，宽为40-50mm，可以快速将油烟吸入吸烟管。

根据本实用新型，吸烟管上还设有过滤网，可以过滤空气中的粉尘。

根据本实用新型，所述等离子处理装置包括至少一套等离子处理组件，所述等离子处理组件分为上层等离子处理组件和下层等离子处理组件，所述上层等离子处理组件和下层等离子处理组件相通，所述上层等离子处理组件与喷淋冷却装置连接，所述下层等离子处理组件与引风机连接。经喷淋冷却除油后的烟气依次进入上层等离子处理组件和下层等离子处理组件，进一步除油和祛除异味；同时等离子处理组件采用上、下设置的结构，在进行除臭除油的过程中，还可以进行沉降空气中的粉尘等。

进一步的，所述上层等离子处理组件包括上下设置的第一等离子体单元和第二等离子体单元，所述下层等离子处理组件包括上下设置的第三等离子体单元和第四等离子体单元，所述第一等离子体单元和第二等离子体单元的侧面设有第一气体缓存室，所述第三等离子体单元和第四等离子体单元的侧面设有第二气体缓存室，所述第二气体缓存室与引风机连接，可以进一步沉降空气中的粉尘等。

进一步的，所述等离子处理装置由至少两套等离子处理组件并联组成，可以避免等离子废气处理装置中仅有的一套等离子处理组件故障就造成停机的缺陷，确保废气处理系统长期正常稳定运行，极大地提高了等离子处理装置的处理效率。

进一步的，所述水池的上方设有排油口，通过排油管与储油槽连接，水池的下方设有排水口，通过排水管与循环水水箱连接。

优选的，所述循环喷淋冷却塔为三个，以使除油更彻底。

根据本实用新型，所述水池和储油槽之间设有水油分离池，所述水池的排油口与水油分离池的进油口通过排油管连接，所述水油分离池的排油口通过排油管与储油槽连接；所述水池的排水口与水油分离池的进水口通过排水管连接，所述水油分离池的排水口通过排水管与循环水水箱连接。由于水油分离池只有进、出水和油，相对于水池盛装喷淋水而言，水油分离池的设置，水油分离更彻底，因此，可以进一步提高除油的效果。

进一步的，所述排水管上设有电磁阀，以控制排水量的大小。

本实用新型的防水卷材生产线的自粘胶料输送系统，其有益效果是：不仅可以冷却烟气、去除烟气中的废油、去除烟气中的异味，确保从防水卷材车间排放的气体能够满足国家标准，还可以使加工出来的防水卷材成品的厚度均匀，满足施工的要求，具体体现在：

1、下料口的设置，可以使料液能够到达涂油辊的两端，使得料液涂布均匀，从而使防水卷材的厚度均匀；

2、吸烟管的吸气口紧靠下料口，在引风机的负压作用下，可以快速将油烟吸入吸烟管，并依次送入喷淋冷却装置和等离子处理装置进行冷却、除油、除异味，及时排空生产线上的废气和粉尘；

3、过滤网的设置，可以过滤空气中的粉尘；

4、由于等离子处理装置的设置，油烟在高浓度的等离子体作用下，使油烟分子结构链迅速断裂分解，然后通过高压静电将分解的油烟颗粒物吸附在电板上以达到净化油烟的效果；另外，等离子处理装置具有去除异味的作用，可以去除防水卷材生产中的异味；

5、至少两套等离子处理组件并联设置，可以避免等离子废气处理装置中仅有的一套等离子处理组件故障就造成停机的缺陷，确保自粘胶料输送系统长期正常稳定运行，极大地提高了等离子处理装置的处理效率；

6、水油分离池的设置，可以进一步提高水油分离的效果，从而防止循环水水箱内的循环水二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的自粘胶料输送系统的结构示意图。

图2为保温输送管与下料口的侧面示意图。

图3为保温输送管与下料口的俯视图示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的防水卷材生产线的自粘胶料输送系统作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型的一种防水卷材生产线的自粘胶料输送系统，包括吸烟管1、保温输送管2、至少一个喷淋冷却装置、等离子处理装置4、引风机5、烟囱6以及两并排设置的涂油辊7，

所述保温输送管2设于两涂油辊7的上方中部，吸烟管1的吸气口10紧靠保温输送管2的下料口20，以快速将油烟吸入吸烟管1，如图2和图3所示，所述下料口20的截面呈梯形，上部大，下部小，所述下料口20的下部的长为600-800mm，宽为150-200mm，以便于使料液能够到达涂油辊7的两端，使得料液涂布均匀，所述保温输送管2与自粘胶料加热设备8连接；其中，下料口20的正投影与涂油辊7的正投影平行，且下料口20的正投影位于两涂油辊7的正投影之间。当需要生产加工1m的防水卷材时，所述下料口20的下部的长为800mm，宽为200mm，以便于使料液能够到达涂油辊7的两端，使得料液涂布均匀；当需要生产加工0.8m的防水卷材时，所述下料口20的下部的长为600mm，宽为150mm，以便于使料液能够到达涂油辊7的两端，使得料液涂布均匀。

所述喷淋冷却装置包括循环喷淋冷却塔31、设于循环喷淋冷却塔31下方的水池32、循环水水箱33、以及用于回收废油的储油槽34，所述循环喷淋冷却塔31的进气口与吸烟管1连接，循环喷淋冷却塔31的出气口与等离子处理装置4连接，循环喷淋冷却塔31的进液口与循环水水箱33连接，循环喷淋冷却塔31的出液口与水池32连接，所述等离子处理装置4与引风机5连接，所述引风机5与烟囱6连接。

所述吸气口10的的截面呈梯形，上部大，下部小，所述吸气口10的下部的长为150-200mm，宽为40-50mm，可以快速将油烟吸入吸烟管1。当需要生产加工1m的防水卷材时，所述吸气口10的下部的长为200mm，宽为50mm；当需要生产加工0.8m的防水卷材时，所述吸气口10的下部的长为150mm，宽为40mm。

吸烟管1上还设有过滤网9，可以过滤空气中的粉尘。过滤网9优选的设置在吸气口10的一端，便于更换。

所述等离子处理装置4包括至少一套等离子处理组件，所述等离子处理组件分为上层等离子处理组件41和下层等离子处理组件42，所述上层等离子处理组件41和下层等离子处理组件42相通，所述上层等离子处理组件41与喷淋冷却装置连接，所述下层等离子处理组件42与引风机5连接。经喷淋冷却除油后的烟气依次进入上层等离子处理组件41和下层等离子处理组件42，进一步除油和祛除异味；同时等离子处理组件采用上、下设置的结构，在进行除臭除油的过程中，还可以进行沉降空气中的粉尘等。

所述上层等离子处理组件41包括上下设置的第一等离子体单元411和第二等离子体单元412，所述下层等离子处理组件42包括上下设置的第三等离子体单元421和第四等离子体单元422，所述第一等离子体单元411和第二等离子体单元412的侧面设有第一气体缓存室43，所述第三等离子体单元421和第四等离子体单元422的侧面设有第二气体缓存室44，所述第二气体缓存室44与引风机5连接，可以进一步沉降空气中的粉尘等。

所述等离子处理装置4由至少两套等离子处理组件并联组成，可以避免等离子废气处理装置中仅有的一套等离子处理组件故障就造成停机的缺陷，确保废气处理系统长期正常稳定运行，极大地提高了等离子处理装置的处理效率。

所述水池32的上方设有排油口，通过排油管11与储油槽34连接，水池32的下方设有排水口，通过排水管12与循环水水箱33连接。

所述循环喷淋冷却塔31为三个，以使除油更彻底。所述水池32为三个，分别为第一水池321、第二水池322和第三水池323，所述第一水池321的排油口高于第二水池322的排油口，第二水池322的排油口高于第三水池323的排油口，第一水池321的排油口和第二水池322的进油口通过排油管11连接，第二水池322的排油口和第三水池323的进油口通过排油管11连接，第三水池323的排油口通过排油管11与储油槽34连接；第一水池321的排水口和第二水池322的进水口通过排水管12连接，第二水池322的排水口和第三水池323的进水口通过排水管12连接，第三水池323的排水口通过排水管12与循环水水箱33连接。由于第一水池321、第二水池322、第三水池323的排油口逐渐降低，经水油分层后的油依次进入第二水池322、第三水池323，最后送入储油槽34，水油通过逐层静置和分离后，水油分离更彻底，以确保从水池进入循环水水箱33中的水不含油，从而提高除油的效果。

所述水池32和储油槽34之间设有水油分离池13，水池32的上方设有排油口，下方设有排水口；水油分离池13的上方设有进油口和排油口，下方设有进水口和出水口，所述水池32的排油口与水油分离池13的进油口通过排油管11连接，所述水油分离池13的排油口通过排油管11与储油槽34连接；所述水池32的排水口与水油分离池13的进水口通过排水管12连接，所述水油分离池13的排水口通过排水管12与循环水水箱33连接。由于水油分离池13只有进出水和油，相对于水池盛装喷淋水而言，水油分离池13的设置，水油分离更彻底，因此，可以进一步提高除油的效果。应当指出，当系统中有多个水池32时，水油分离池13设于最后一个水池32与储油槽34之间。

所述排水管12上设有电磁阀14，以控制排水量的大小。

防水卷材涂布加工时，自粘胶料加热设备8热熔自粘胶料，并通过保温输送管2的下料口20送入两涂油辊7之间的浸胶槽，由于热熔温度比较高，从下料口20和自粘胶料加热设备8排放出来的高温油烟被吸烟管1吸入，然后送入循环喷淋冷却塔31，经喷淋水冷却换热后形成带有油的水，水、油一同落入下方的水池32后分层，油从上方的排油口排出，经排油管11送入储油槽34，水从下方的排水口排出，经排水管12送入循环水水箱33；与此同时，循环水经换热后形成气体，在引风机5的负压作用下，送入等离子处理装置4内。

接着，经喷淋冷却除油后的烟气依次进入上层等离子处理组件41和下层等离子处理组件42内，进行再次除油，并去除异味。另外，由于等离子处理组件采用上、下设置的结构，在进行除臭除油的过程中，还可以进行沉降空气中的粉尘等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防水卷材生产线的自粘胶料输送系统，其特征在于，包括吸烟管、保温输送管、至少一个喷淋冷却装置、等离子处理装置、引风机、烟囱以及两并排设置的涂油辊，

所述保温输送管设于两涂油辊的上方中部，吸烟管的吸气口紧靠保温输送管的下料口，所述下料口的截面呈梯形，上部大，下部小，所述下料口的下部的长为600-800mm，宽为150-200mm，所述保温输送管与自粘胶料加热设备连接；

所述喷淋冷却装置包括循环喷淋冷却塔、设于循环喷淋冷却塔下方的水池、循环水水箱、以及用于回收废油的储油槽，

所述循环喷淋冷却塔的进气口与吸烟管连接，循环喷淋冷却塔的出气口与等离子处理装置连接，循环喷淋冷却塔的进液口与循环水水箱连接，循环喷淋冷却塔的出液口与水池连接，

所述等离子处理装置与引风机连接，所述引风机与烟囱连接。

2.如权利要求1所述的自粘胶料输送系统，其特征在于，所述吸气口的截面呈梯形，上部大，下部小，所述吸气口的下部的长为150-200mm，宽为40-50mm。

3.如权利要求1所述的自粘胶料输送系统，其特征在于，吸烟管上还设有过滤网。

4.如权利要求1所述的自粘胶料输送系统，其特征在于，所述等离子处理装置包括至少一套等离子处理组件，所述等离子处理组件分为上层等离子处理组件和下层等离子处理组件，所述上层等离子处理组件和下层等离子处理组件相通，所述上层等离子处理组件与喷淋冷却装置连接，所述下层等离子处理组件与引风机连接。

5.如权利要求4所述的自粘胶料输送系统，其特征在于，所述上层等离子处理组件包括上下设置的第一等离子体单元和第二等离子体单元，所述下层等离子处理组件包括上下设置的第三等离子体单元和第四等离子体单元，所述第一等离子体单元和第二等离子体单元的侧面设有第一气体缓存室，所述第三等离子体单元和第四等离子体单元的侧面设有第二气体缓存室，所述第二气体缓存室与引风机连接。

6.如权利要求4或5所述的自粘胶料输送系统，其特征在于，所述等离子处理装置由至少两套等离子处理组件并联组成。

7.如权利要求1所述的自粘胶料输送系统，其特征在于，所述水池的上方设有排油口，通过排油管与储油槽连接，水池的下方设有排水口，通过排水管与循环水水箱连接。

8.如权利要求1所述的自粘胶料输送系统，其特征在于，所述循环喷淋冷却塔为三个。

9.如权利要求1所述的自粘胶料输送系统，其特征在于，所述水池和储油槽之间设有水油分离池，所述水池的排油口与水油分离池的进油口通过排油管连接，所述水油分离池的排油口通过排油管与储油槽连接；所述水池的排水口与水油分离池的进水口通过排水管连接，所述水油分离池的排水口通过排水管与循环水水箱连接。

10.如权利要求9所述的自粘胶料输送系统，其特征在于，所述排水管上设有电磁阀。