CN204891514U - 染整定型机有机废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了染整定型机有机废气处理装置，包括与定型机出气口连接的气体输送管，蒸汽加湿器安装在气体输送管的内壁；还包括保温箱体，保温箱体中设有密封体，密封体将保温箱体分成油烟气流道和新风流道，油烟气流道的进气口与气体输送管连接，油烟气流道的出气口与烟气处理塔连接；热管式余热回收器安装保温箱体的内部。本实用新型在塔体内部安装雾化喷淋头，降低了废气温度，将废气中的油烟冷凝，并使其落入油水分离器，实现了废气中油烟的清理。将雾化喷淋头与塔体底部通过水泵连接，能够实现水的循环利用；同时，在塔体底部安装壳管式换热器，并将新风流道与壳管式换热器连接，实现了新风预热，大大提高了废气余热的回收效率。
Description
技术领域
本实用新型属于有机油烟气处理技术领域，具体涉及染整定型机有机废气处理装置。
背景技术
进入21世纪后，我国印染行业资源消耗大，污染物排放量大的问题日益彰显，国家出台的一系列政策法规也对纺织印染行业发出警示。各个纺织印染厂在不断引进先进生产设备的同时，还全面推进节能管理措施和实行技术改造，最大限度的减少资源的利用和污染物的排放。
染整定型机是印染工艺后整理工序中的重要设备，也是印染行业中的能耗“大户”，然而，印染定型机废气具有温度高、湿度大、含油烟和成分复杂等特性，对大气环境质量、职工身体健康和企业安全生产的危害极大。由于废气中含有纤维、粉尘、高熔点的油烟，易于冷凝和粘附在换热器的表面或者是堵塞流道，降低换热器的效率，同时给生产带来安全隐患。因此，染整定型机废气的处理是目前定型机废气处理的重点和难点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供染整定型机有机废气处理装置，解决了现有染整定型机有机废气中油烟难以清理以及废气余热回收效率低的问题。
本实用新型采用的技术方案是，染整定型机有机废气处理装置，包括与定型机出气口连接的气体输送管，蒸汽加湿器安装在气体输送管的内壁；
还包括保温箱体，保温箱体中设有密封体，密封体将保温箱体分成油烟气流道和新风流道，油烟气流道的进气口与气体输送管连接，油烟气流道的出气口与烟气处理塔连接；热管式余热回收器安装保温箱体的内部；
烟气处理塔为方形塔体，塔体内设有喷淋室，喷淋室上部自下而上依次设有雾化喷淋头、挡水板、蜂窝状电极板和轴流风机；喷淋室下部设有油水分离器和壳管式换热器；雾化喷淋头与塔体底部通过水泵连接；塔体内壁上设有填料；油水分离器外壁上设有油脂排放口，油水分离器的底部设有排污口。
本实用新型的特征还在于，
油烟气流道与气体输送管的连接处安装有烟气过滤器。
烟气过滤器为CEMS烟气保护过滤器。
保温箱体内部热管式余热回收器的安装方式为可拆卸式安装。
热管式余热回收器的安装角度与水平面呈45～80°夹角。
新风流道与壳管式换热器连接。
轴流风机为JFS轴流通风机。
填料为有机填料。
本实用新型的有益效果是，
(1)本实用新型在有机废气的进口管壁安装蒸汽加湿器，能够增加油烟气的湿度，提高油烟气颗粒物的凝并效率和增强油烟过滤器的截获效果，降低湿式静电除尘器的处理负荷。
(2)本实用新型在塔体内部安装雾化喷淋头，降低了废气温度，将废气中的油烟冷凝，并使其落入油水分离器，实现了废气中油烟的清理。
(3)本实用新型将雾化喷淋头与塔体底部通过水泵连接，能够实现水的循环利用；同时，在塔体底部安装壳管式换热器，并将新风流道与壳管式换热器连接，实现了新风预热，大大提高了废气余热的回收效率。
附图说明
图1是本实用新型染整定型机有机废气处理装置的结构示意图。
图中，1.气体输送管，2.蒸汽加湿器，3.保温箱体，4.密封体，5.油烟气流道，6.新风流道，7.烟气处理塔，8.热管式余热回收器，9.喷淋室，10.雾化喷淋头，11.挡水板，12.蜂窝状电极板，13.轴流风机，14.油水分离器，15.壳管式换热器16.水泵，17.填料，18.油脂排放口，19.排污口，20.烟气过滤器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型染整定型机有机废气处理装置的结构如图1所示，包括与定型机出气口连接的气体输送管1，蒸汽加湿器2安装在气体输送管1的内壁；
还包括保温箱体3，保温箱体3中设有密封体4，密封体4将保温箱体3分成油烟气流道5和新风流道6，油烟气流道5的进气口与气体输送管1连接，油烟气流道5的出气口与烟气处理塔7连接；热管式余热回收器8安装保温箱体3的内部；
烟气处理塔7为方形塔体，塔体内设有喷淋室9，喷淋室9上部自下而上依次设有雾化喷淋头10、挡水板11、蜂窝状电极板12和轴流风机13；喷淋室9下部设有油水分离器14和壳管式换热器15；雾化喷淋头10与塔体底部通过水泵16连接；塔体内壁上设有填料17；油水分离器14上设有油脂排放口18，油水分离器14的底部设有排污口19。油烟气流道5与气体输送管1的连接处安装有烟气过滤器20；其中，烟气过滤器20为CEMS烟气保护过滤器。保温箱体3内部热管式余热回收器8的安装方式为可拆卸式安装。热管式余热回收器8的安装角度与水平面呈45～80°夹角。新风流道6与壳管式换热器15连接。轴流风机13为JFS轴流通风机。填料17为有机填料。
本实用新型的使用过程为：定型机有机废气经安装在气体输送管内壁的蒸汽加湿器释放的高温蒸汽增湿升温以后，再经过烟气过滤器的过滤，截获粒径比较大的纤维及粉尘颗粒物；随后油烟气经热管式余热回收器和热管的蒸发段进行热量的交换，通过控制管壁的温度在110℃左右，防止油烟的冷凝粘附，避免露点腐蚀。密封体是为了防止有机废气交叉污染新风。定型机有机废气穿过设置早烟气处理塔壁上的湿式填料，经其降温加湿、过滤后，进入喷淋室内，又进一步被雾化喷头降温加湿(温度60℃左右，相对湿度100％)，使油烟气中的大颗粒物凝并落入油水分离器，烟气经过挡水板滤除大颗粒的水珠，然后经过蜂窝状电极板的净化处理后，气体在轴流风机的作用下排放至室外。新风经过壳管式换热器被70℃左右的废水预热后，通过在热管的冷凝段吸收热量，再一次提高新风温度，然后进入到定型机的前两节烘室，进行织物预热。喷淋洗涤后的废水在油水分离器中静置分层，上层的油脂从排放口排出，再次回收利用。下层的废水在水泵的作用下循环使用，减少水量的消耗，油水分离器要定期的清理，污水从排污口排至下水道。
Claims (8)
1.染整定型机有机废气处理装置，其特征在于，包括与定型机出气口连接的气体输送管(1)，蒸汽加湿器(2)安装在气体输送管(1)的内壁；
还包括保温箱体(3)，保温箱体(3)中设有密封体(4)，密封体(4)将保温箱体(3)分成油烟气流道(5)和新风流道(6)，油烟气流道(5)的进气口与气体输送管(1)连接，油烟气流道(5)的出气口与烟气处理塔(7)连接；热管式余热回收器(8)安装保温箱体(3)的内部；
烟气处理塔(7)为方形塔体，塔体内设有喷淋室(9)，喷淋室(9)上部自下而上依次设有雾化喷淋头(10)、挡水板(11)、蜂窝状电极板(12)和轴流风机(13)；喷淋室下部设有油水分离器(14)和壳管式换热器(15)；雾化喷淋头(10)与塔体底部通过水泵(16)连接；塔体内壁上设有填料(17)；油水分离器(14)外壁上设有油脂排放口(18)，油水分离器(14)的底部设有排污口(19)。
2.根据权利要求1所述的染整定型机有机废气处理装置，其特征在于，所述油烟气流道(5)与气体输送管(1)的连接处安装有烟气过滤器(20)。
3.根据权利要求2所述的染整定型机有机废气处理装置，其特征在于，所述烟气过滤器(20)为CEMS烟气保护过滤器。
4.根据权利要求1所述的染整定型机有机废气处理装置，其特征在于，所述保温箱体(3)内部热管式余热回收器(8)的安装方式为可拆卸式安装。
5.根据权利要求4所述的染整定型机有机废气处理装置，其特征在于，所述热管式余热回收器(8)的安装角度与水平面呈45～80°夹角。
6.根据权利要求1所述的染整定型机有机废气处理装置，其特征在于，所述新风流道(6)与壳管式换热器(15)连接。
7.根据权利要求1所述的染整定型机有机废气处理装置，其特征在于，所述轴流风机(13)为JFS轴流通风机。
8.根据权利要求1所述的染整定型机有机废气处理装置，其特征在于，所述填料(17)为有机填料。
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| CN201520532320.1U CN204891514U (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 染整定型机有机废气处理装置 |
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| CN (1) | CN204891514U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106390670A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-02-15 | 郑锡明 | 一种VOCs有机废气净化系统 |
| CN111632459A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-08 | 浙江工业职业技术学院 | 一种定型机废气处理系统 |
| CN111632460A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-08 | 浙江工业职业技术学院 | 一种节水型定型机废气处理系统 |
| CN111821800A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-10-27 | 杭州纯颐商贸有限公司 | 一种用于纺织印染产生的废气净化处理装置 |
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2015
- 2015-07-21 CN CN201520532320.1U patent/CN204891514U/zh not_active Expired - Fee Related
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