CN204996289U - 一种基于等离子净化技术的喷漆废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于等离子净化技术的喷漆废气处理系统，包括通入喷漆废气的稳压箱、相接于稳压箱的旋流除尘塔，该旋流除尘塔连接脱水器，脱水器与旋流除尘塔之间设置循环水池，通过循环水泵使脱水器的水回用至旋流除尘塔，脱水器连接等离子净化器，等离子净化器连接喷淋箱，喷淋箱连接离心风机，由离心风机将洁净空气排出。藉由在其有机废气处理前增加前级预处理，即项目废气处理总工艺为：前级预处理+低温等离子，主要包括漆雾的预处理和有机废气的净化两方面的内容，使喷漆废气处理率更高。

Description

一种基于等离子净化技术的喷漆废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域技术，尤其是指一种基于等离子净化技术的喷漆废气处理系统。

背景技术

喷漆加工过程的废气主要是甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机物。目前，在挥发性有机物（VOC）污染治理技术中，国内常用的治理方法主要有：蓄热式催化燃烧法、吸附脱附催化燃烧法、活性炭吸附法三大类。

蓄热式催化燃烧法的优点在于：净化率高、运行稳定、可处理多组分有机废气，缺点是：设备投资较大、占地面积大、需要预热、操作要求高。

吸附脱附催化燃烧法的优点在于：净化率稳定（对低浓度）、净化率比较高、运行稳定，缺点是：使用成本（耗电）高，投资较高、管理复杂。

活性炭吸附法的优点在于：设备投资成本较低，缺点是：运行成本高（因阻力大，风机配备动力大，同时吸附剂使用周期短，用量大）、净化效率不稳定、管理复杂、经多年经验可知，油漆雾有粘性，在喷漆行业中因堵塞而不适用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种基于等离子净化技术的喷漆废气处理系统，应用等离子净化技术，有效净化喷漆废气。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种基于等离子净化技术的喷漆废气处理系统，包括通入喷漆废气的稳压箱、相接于稳压箱的旋流除尘塔，该旋流除尘塔连接脱水器，脱水器与旋流除尘塔之间设置循环水池，通过循环水泵使脱水器的水回用至旋流除尘塔，脱水器连接等离子净化器，等离子净化器连接喷淋箱，喷淋箱连接离心风机，由离心风机将洁净空气排出。

作为一种优选方案，所述等离子净化器包括机架、绝缘管、电极，在机架上装有许多外绝缘管，外绝缘管外面缠绕着外电极，外绝缘管的管腔内的支架上固定有内绝缘管，内绝缘管的管腔内有内电极，在内电极与内绝缘管壁间填充有导电金属粉；在外绝缘管和内绝缘管之间是净化废气的通道。

作为一种优选方案，所述喷淋箱包括箱体，安装于箱体内的水幕板、蜗壳，该水幕板、蜗壳中设置有水流通道和出水口，并由水幕板、蜗壳界定出气流通道，各出水口朝向气流通道。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，考虑到喷漆废气各有机物的水溶性较差，而且废气浓度较低，本设计以低温等离子体法处理其挥发性有机废气。同时考虑到喷漆废气中含有大量粘性漆雾及微小粉尘，为避免对处理设施正常运转造成影响，本项目拟定在其有机废气处理前增加前级预处理，即项目废气处理总工艺为：前级预处理+低温等离子，主要包括漆雾的预处理和有机废气的净化两方面的内容。采用低温等离子净化法，投资较低、净化率稳定（对低浓度）和运行费低、操作维护简单方便、运行稳定、使用成本低废气处理的最优方法、是目前喷漆行业中倡导和推广的主要废气治理方法。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构框图；

图2是本实用新型之实施例的等离子净化器的结构图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型之实施例的喷淋箱的结构图。

附图标识说明：

10、稳压箱20、旋流除尘塔

30、脱水器40、循环水池

50、等离子净化器51、机架

52、外绝缘管53、外电极

54、支架55、内绝缘管

56、内电极57、导电金属粉

58、通道60、喷淋箱

61、箱体62、水幕板

63、蜗壳64、水流通道

65、气流通道70、离心风机。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种基于等离子净化技术的喷漆废气处理系统，其结构包括通入喷漆废气的稳压箱10、相接于稳压箱10的旋流除尘塔20，该旋流除尘塔20连接脱水器30，脱水器30与旋流除尘塔20之间设置循环水池40，通过循环水泵使脱水器30的水回用至旋流除尘塔20，脱水器30连接等离子净化器50，等离子净化器50连接喷淋箱60，喷淋箱60连接离心风机70，由离心风机70将洁净空气排出。

工作时，喷漆房喷漆生产过程中使用溶剂及烘房时所挥发出来的废气经管道收集后分别进入稳压箱10后，在稳压箱10上开3个调节风门进行风压的调节，废气经风管调节阀连接后进入旋流除尘塔20将大颗粒及溶于水的物质先喷洗下来，再经脱水器30将水雾分离，即利用脱水器30的脱水功能除去废气上携带着的水分，出来的废气进入等离子净化器50处理，后经喷淋箱60将溶于水的有机废气溶解在水中，最后净化后的废气由引风系统抽出，完成废气治理。

如图2和图3所示，所述等离子净化器50包括机架51、绝缘管、电极，在机架51上装有许多外绝缘管52，外绝缘管52外面缠绕着外电极53，外绝缘管52的管腔内的支架54上固定有内绝缘管55，内绝缘管55的管腔内有内电极56，在内电极56与内绝缘管55壁间填充有导电金属粉57；在外绝缘管52和内绝缘管55之间是净化废气的通道58。

本方案采用了等离子法优点在于：1、使用方便，随时开机，随时使用，不需要预热过程，只要喷房开始工作，废气处理随之启用；2、维护保养简单，电控部分除电子元件正常老化外不需要更换，安全可靠；长时间使用净化率稳定（废气进口总浓度需≤300mg/m3）；3、运行费用低，运行状态稳定，消除企业因考虑治理运行成本而停开偷排废气违法行为，是目前喷漆行业中废气处理的最优方法；4、设备造价较低，运行效果稳定，为企业减少治理投资。

如图4所示，所述喷淋箱60包括箱体61，安装于箱体61内的水幕板62、蜗壳63，该水幕板62、蜗壳63中设置有水流通道64和出水口，并由水幕板62、蜗壳63界定出气流通道65，各出水口朝向气流通道65。含有机废气的空气穿过水帘进入气水通道，在与水幕撞击后，与通道里的水产生强烈的混合，将溶于水的有机废气溶解在水中。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，考虑到各有机物的水溶性较差，而且废气浓度较低，本设计以低温等离子体法处理其挥发性有机废气。同时考虑到喷漆废气中含有大量粘性漆雾及微小粉尘，为避免对处理设施正常运转造成影响，本项目拟定在其有机废气处理前增加前级预处理，即项目废气处理总工艺为：前级预处理+低温等离子，主要包括漆雾的预处理和有机废气的净化两方面的内容。采用低温等离子净化法，投资较低、净化率稳定（对低浓度）和运行费低、操作维护简单方便、运行稳定、使用成本低废气处理的最优方法、是目前喷漆行业中倡导和推广的主要废气治理方法。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种基于等离子净化技术的喷漆废气处理系统，其特征在于：包括通入喷漆废气的稳压箱、相接于稳压箱的旋流除尘塔，该旋流除尘塔连接脱水器，脱水器与旋流除尘塔之间设置循环水池，通过循环水泵使脱水器的水回用至旋流除尘塔，脱水器连接等离子净化器，等离子净化器连接喷淋箱，喷淋箱连接离心风机，由离心风机将洁净空气排出。

2.根据权利要求1所述的一种基于等离子净化技术的喷漆废气处理系统，其特征在于：所述等离子净化器包括机架、绝缘管、电极，在机架上装有许多外绝缘管，外绝缘管外面缠绕着外电极，外绝缘管的管腔内的支架上固定有内绝缘管，内绝缘管的管腔内有内电极，在内电极与内绝缘管壁间填充有导电金属粉；在外绝缘管和内绝缘管之间是净化废气的通道。

3.根据权利要求1所述的一种基于等离子净化技术的喷漆废气处理系统，其特征在于：所述喷淋箱包括箱体，安装于箱体内的水幕板、蜗壳，该水幕板、蜗壳中设置有水流通道和出水口，并由水幕板、蜗壳界定出气流通道，各出水口朝向气流通道。