CN203852977U - 烟气处理装置 - Google Patents

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徐国章
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Abstract

本实用新型涉及一种烟气处理装置,包括与进出气管相连通的处理塔,所述进气管连接于处理塔的底部,所述出气管连接于处理塔的顶部,在出气管的末端串接有电子除尘装置,在所述处理塔内的上部设有带有多个喷头的喷水管,在所述处理塔的一侧设有水箱,所述水箱上设有与喷水管相连的泵水机构,在所述处理塔的底部连接有排水管,所述排水管的末端连接设有污水过滤装置,所述污水过滤装置的回水端连接于水箱内;在所述进气管与出气管之间还设有使进气管内的高温烟气对出气管内的气体进行加热的热交换器,所述热交换器设于出气管上位于电子除尘装置的上游处。本处理装置能够对工业烟气进行除尘处理,可避免现有技术中的不足。

Description

烟气处理装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种环境保护装置,尤其涉及一种烟气处理装置。
背景技术
[0002] 在诸如钢铁生产及其锻造加工的过程中会产生大量的工业烟气,这些烟气中含有大量的灰尘颗粒,如若任由烟气排放于大气中会对工程周边环境产生严重的污染,因此有必要对生产过程中产生的烟气进行有效的处理,以使其达到合适的排放要求后再排入大气中。现有技术中有很多用于对烟气进行处理的装置,如中国发明专利申请CN102228770A公开了一种废气处理装置,其包括净化一室、与净化一室连通的净化二室和与净化二室连通且具有出气口的电子除尘室,所述净化一室内设有洒水装置,净化二室内设有多层迂回的回廊,电子除尘室内设有电子除尘器。该装置可对工业废气进行除尘处理,但其对经喷淋的烟气直接进行电除尘会因烟气湿度大而造成除尘效率低,而且其在喷淋水源中使用筛孔集污袋对喷淋冲洗下来的颗粒物及油污进行收集容易造成喷淋水源被污染而堵塞喷嘴的问题。
实用新型内容
[0003] 为解决现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种烟气处理装置,其能够对工业烟气进行除尘处理,可避免上述技术方案中因烟气湿度大而导致电除尘效率低的不足,以及喷淋水源易被污染的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型的烟气处理装置包括与进出气管相连通的处理塔,所述进气管连接于处理塔的底部,所述出气管连接于处理塔的顶部,在出气管的末端串接有电子除尘装置,在所述处理塔内的上部设有带有多个喷头的喷水管,在所述处理塔的一侧设有水箱,所述水箱上设有与喷水管相连的泵水机构,在所述处理塔的底部连接有排水管,所述排水管的末端连接设有污水过滤装置,所述污水过滤装置的回水端连接于水箱内;在所述进气管与出气管之间还设有使进气管内的高温烟气对出气管内的气体进行加热的热交换器,所述热交换器设于出气管上位于电子除尘装置的上游处。
[0005] 采用上述的技术方案,当烟气由进气管进入处理塔中后先由喷头喷出的水进行反向冲洗,烟气中较大的灰尘颗粒等可被冲洗下来并随水流经由排水管进入污水过滤装置中,进入污水过滤装置中的污水被过滤,然后过滤后的水再回流入水箱内以用于循环利用,而经喷水冲洗后的烟气则经由出气管从处理塔排出,在经过热量交换器时,出气管中湿度较高的气体会被进气管内的高温烟气进行加热,从而使得出气管中气体的相对湿度降低,进而在其进入出气管末端的电子除尘装置中时可进行有效的除尘处理。本装置由于对处理塔内喷淋冲洗后的污水进行过滤处理后再进入水箱中,从而相比上述技术方案中在喷淋水源中设置筛孔集污袋的方式能够对喷淋冲洗用的水源进行更好的保护,以利于水资源的充分循环利用;而通过在出气管和进气管之间设置热量交换器,经由进气管中的高温烟气对出气管中经喷淋冲洗的烟气进行加热,一方面降低了处理烟气的相对湿度提高了电子除尘装置的效果,另一方面烟气温度的降低也可减少处理塔中水蒸气的产生量,从而可进一步降低处理后烟气的湿度值,而且利用进气管中高温烟气进行加热也避免了额外增加加热设施所带来的能耗问题,具有很好的实用性。
[0006] 作为对上述方式的限定,所述泵水机构包括设置于箱体上的水泵,所述水泵的出水管与喷水管相连,所述水泵的进水管伸入所述箱体内,在进水管的末端还串接有过滤器。
[0007] 作为对上述方式的限定,所述污水过滤装置包括与排水管相连的中空壳体,设于所述中空壳体内的、对进入其内的污水进行过滤的过滤筒,以及连接设于中空壳体上的与所述过滤筒的内腔相连通的回水管。
[0008] 作为对上述方式的限定,所述排水管连接于中空壳体的顶部,所述过滤筒上的过滤材料沿过滤筒的径向均分为多份,在所述中空壳体内位于排水管连接处的两侧沿中空壳体的轴向固连有两块挡水板,所述挡水板的自由端与过滤筒上相邻过滤材料间的分隔处紧密相连,在所述过滤筒的内腔中沿其轴向设有固连于所述中空壳体上的、具有顶部开口的集水槽,所述集水槽的一端与回水管相连通。将过滤材料分为多份,并在中空壳体内设置挡水板,这样可使过滤筒上的过滤材料一份份的逐个利用,从而可对过滤筒进行最大限度的利用,经过过滤筒上正处于两侧挡水板间过滤材料过滤后的污水进入集水槽中,并最终由回水管流入水箱内,从而实现了水资源的循环利用。
[0009] 作为对上述方式的限定,在两块挡水板间位于过滤筒的上方还连接设有具有多个通孔的分流板。设置分流板可使进入中空壳体中的污水分散于过滤筒的每个点上,从而使得过滤筒上的过滤材料尽可能充分的参与过滤,以提高过滤效率。
[0010] 综上所述,采用本实用新型的技术方案,能够对工业烟气进行除尘处理,可避免上述技术方案中因烟气湿度大而导致电除尘效率低的不足,以及喷淋水源易被污染的问题,具有很好的实用性。
附图说明
[0011] 下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明:
[0012] 图1为本实用新型实施例的结构示意图;
[0013] 图2为污水过滤装置的结构示意图;
[0014] 图3为图2中的A-A面剖视图;
[0015] 图中:1、处理塔;2、底座;3、进气管;4、出气管;5、喷头;6、喷水管;7、水箱;8、水泵;9、进水管;10、出水管;11、排水管;12、污水过滤装置;13、回水管;14、补水管;15、电子除尘装置;16、中空壳体;17、端盖;18、安装凸台;19、分流板;20、通孔;21、挡水板;22、过滤筒;23、滤料分隔条;24、过滤器;25、阀门;26、集水槽;27、热量交换器;28、溢流管。
具体实施方式
[0016] 本实施例涉及一种烟气处理装置,如图1所示,其包括连接有进气管3和出气管4的处理塔1,处理塔I可为圆筒形结构,进气管3连接于处理塔I的底部,而出气管4连接于处理塔I的顶部中央,在出气管4的末端串接有电子除尘装置15。处理塔I为安置于底座2上,在处理塔I的一侧设置有水箱7,在处理塔I内的上部则设置有带有多个喷头5的喷水管6,在水箱7上固定有水泵8,水泵8的出水管10连通于喷水管6,水泵8的进水管9则伸入水箱7中,并在进水管9的末端串接有过滤器24,在水箱7上还设置有补水管14及溢流管28。
[0017] 在处理塔I的底部连接有排水管11,排水管11的末端连接至设置在水箱7上的污水处理装置12上,在排水管11上还串接有阀门25,在污水处理装置12上还连接有伸入水箱7中的回水管。污水处理装置的结构如图2和图3所示,其包括呈圆筒形的中空壳体16,中空壳体16的一端开口,在其盲端的中心处设置有与其内腔连通的回水管12,排水管10连接在中空壳体16的顶部中央处,在中空壳体16盲端的内端面的中心处设置设置有呈环形的安装凸台18,回水管12的连通口即位于安装凸台18的中心处。在中空壳体16的开口端可拆卸的设置有一个端盖17,在端盖17的中心处与中空壳体16盲端的内端面上的安装凸台18对称设置有另一个安装凸台18,通过两端的安装凸台18在中空壳体16内套装设置有过滤筒22。
[0018] 本实施例中为使过滤筒22得到更加充分的利用,在中空壳体16内的顶部位于排水管10连通口的两侧固连有沿中空壳体16轴向设置的挡水板21,同时过滤筒22上的过滤材料也沿过滤筒22的径向均分为几份,相邻过滤材料间由构成过滤筒22安装骨架的滤料分隔条23相隔开,且在过滤筒22套装设置于中空壳体16中时两侧挡水板21的自由端恰好可与过滤筒22上的两个滤料分隔条23紧密相接,由此使得处于上述两个滤料分隔条23之间的过滤材料为处于两侧挡水板21之间,这样从排水管10进入中空壳体16中的污水便可只由此份过滤材料单独过滤。
[0019] 而为了使得经由处于两侧挡水板21之间的过滤材料过滤后的污水可直接进入回水管12中,防止其再由过滤筒22上其它处的过滤材料进入中空壳体16的底部,在中空壳体16内位于其盲端的中心处还固连有一个沿其轴向设置的为套设在过滤筒22之中的集水槽26,集水槽26的横截面呈半圆形,其开口正对于位于两侧挡水板21之间的那份过滤材料,且集水槽26两侧壳体的边缘靠近于过滤筒22相邻的两个滤料分隔条23,从而可使得经由过滤材料过滤后的污水尽可能的落入集水槽26内,集水槽26位于中空壳体16盲端处的那端与回水管12相连通,而其另一端则为封闭状。
[0020] 为了使由排水管10进入中空壳体16内的污水可以更好的分散至位于两侧挡水板21之间的过滤筒22的过滤材料上,本实施例中在中空壳体16内还设有固连在两侧挡水板21之间的分流板19,分流板19上满布有通孔20,从而可对进入其上的污水进行很好的分流作用。污水过滤装置12在使用中当处于两侧挡水板21之间的那份过滤材料达到饱和后,可关闭阀门25,打开端盖17,然后转动过滤筒22使另一份过滤材料处于两侧挡水板21之间即可,当过滤筒22上的过滤材料全部达到饱和时,便可将其进行更换,本实施例中过滤筒22上的过滤材料可为活性炭纤维、无纺布等材料。
[0021] 本实施例中为增加安装于出气管4末端的电子除尘装置15的处理效果,在处理塔I的进气管3和出气管4之间还设置有一个热量交换器27,热量交换器27位于出气管4上电子除尘装置15的上游处。进气管3和出气管4分别对应连接于热量交换器27的接口上,以实现在热量交换器27中由进气管3中的高温烟气对出气管4中的气体进行加热。
[0022] 本烟气处理装置在使用时,由进气管3过来的烟气进入处理塔I内,烟气在处理塔I中向上流动的过程中被从喷头5中喷出的水进行反向冲洗,从而使得烟气中较大的灰尘颗粒等被冲洗下来,落入处理塔I底部的污水从排水管11进入污水过滤装置12内,在污水过滤装置12中污水被过滤后再由回水管13回流至水箱7中,实现了对水源的有效循环利用。而经反向冲洗过的烟气由出气管4向外流动,在经过热量交换器27时,出气管4中的含有大量水分的烟气被进气管3中的高温烟气加热,从而可使得出气管4内的烟气的相对湿度值降低,从而在烟气进入出气管4末端的电子除尘装置15内时可对其进行有效的除尘处理,防止了因烟气湿度大而造成电除尘效果差的问题。电子除尘装置15可采用现有的电除尘装置,经由电子除尘装置15处理后的烟气即可达到排放要求,直接排放于大气中即可。

Claims (5)

1.一种烟气处理装置,包括与进出气管相连通的处理塔,所述进气管连接于处理塔的底部,所述出气管连接于处理塔的顶部,在出气管的末端串接有电子除尘装置,在所述处理塔内的上部设有带有多个喷头的喷水管,在所述处理塔的一侧设有水箱,所述水箱上设有与喷水管相连的泵水机构,其特征在于:在所述处理塔的底部连接有排水管,所述排水管的末端连接设有污水过滤装置,所述污水过滤装置的回水端连接于水箱内;在所述进气管与出气管之间还设有使进气管内的高温烟气对出气管内的气体进行加热的热交换器,所述热交换器设于出气管上位于电子除尘装置的上游处。
2.根据权利要求1所述的烟气处理装置,其特征在于:所述泵水机构包括设置于箱体上的水泵,所述水泵的出水管与喷水管相连,所述水泵的进水管伸入所述箱体内,在进水管的末端还串接有过滤器。
3.根据权利要求1所述的烟气处理装置,其特征在于:所述污水过滤装置包括与排水管相连的中空壳体,设于所述中空壳体内的、对进入其内的污水进行过滤的过滤筒,以及连接设于中空壳体上的与所述过滤筒的内腔相连通的回水管。
4.根据权利要求3所述的烟气处理装置,其特征在于:所述排水管连接于中空壳体的顶部,所述过滤筒上的过滤材料沿过滤筒的径向均分为多份,在所述中空壳体内位于排水管连接处的两侧沿中空壳体的轴向固连有两块挡水板,所述挡水板的自由端与过滤筒上相邻过滤材料间的分隔处紧密相连,在所述过滤筒的内腔中沿其轴向设有固连于所述中空壳体上的、具有顶部开口的集水槽,所述集水槽的一端与回水管相连通。
5.根据权利要求4所述的烟气处理装置,其特征在于:在两块挡水板间位于过滤筒的上方还连接设有具有多个通孔的分流板。
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