CN209310196U - 热泵厂房结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热泵厂房结构，涉及工业厂房结构技术领域，旨在解决现有技术中工业厂房除尘带走热量，使得厂房内温度较低的问题。其技术方案要点是包括厂房本体，厂房本体的地下铺设有热水管，热水管连接有储水箱，储水箱连接有热泵组件；厂房本体的顶部设置有通风管，通风管连接有用于吸取厂房本体内空气的第一风机；厂房本体的底部相对的两侧分别设置有新风管和进风管，新风管连接有用于向厂房本体内通入新风的第二风机；厂房本体的地下设置有位于热水管下方的热风管，热风管一端与新风管相通，另一端与进风管相通，进风管与厂房本体内部相通。本实用新型达到了对厂房进行除尘的同时供暖的效果。

Description

热泵厂房结构

技术领域

本实用新型涉及工业厂房结构技术领域，尤其是涉及一种热泵厂房结构。

背景技术

在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，都要求对空气进行除尘净化。虽然目前强制要求进行处理后再排放，但由于一些厂房结构以及厂房的除尘系统布局、设计不够科学，选用的除尘系统不够先进，造成废气、尘埃等吸收和处理不够彻底，使得排放出来的废气对环境造成极大的污染，即不利于工作人员的健康，更不利于空气质量的提升。

现有申请号为201510788364.5的中国专利公开了一种厂房除尘系统，包括风管、除尘器、吸尘罩、风机和烟囱，所述风管设置在厂房正上方中间位置，所述吸尘罩对称设置在风管两侧，所述除尘器出风口通过排风管与风机连接，所述风机设置在烟囱下方位置，所述风管分为直管与弯管两部分，所述直管部分位于厂房内，所述弯管部分位于厂房外侧且与除尘器进风口连接，所述除尘器、风机和烟囱均设置在厂房外侧，所述除尘器旁边设有回收处理工作间。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该除尘系统能够将厂房内部的含尘空气排出，然后过滤净化后再排放，但是只考虑到了排出空气的过滤净化，并没有对进入厂房的空气进行除尘过滤，除尘效果不好，厂房常年进行空气排出，室内温度都较低，尤其在冬季，该厂房的除尘设计并没有同时设置供暖系统，这会使得在冬季厂房内会非常寒冷，不利于工作人员在厂房内工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热泵厂房结构，其具有除尘的同时供暖的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热泵厂房结构，包括厂房本体，所述厂房本体的地下铺设有热水管，所述热水管连接有储水箱，所述储水箱连接有热泵组件；所述厂房本体的顶部设置有通风管，所述通风管连接有用于吸取厂房本体内空气的第一风机；所述厂房本体的底部相对的两侧分别设置有新风管和进风管，所述新风管连接有用于向厂房本体内通入新风的第二风机；所述厂房本体的地下设置有位于热水管下方的热风管，所述热风管一端与新风管相通，另一端与进风管相通，所述进风管与厂房本体内部相通。

通过采用上述技术方案，热泵组件对储水箱中的水进行加热，然后热水通入热水管中，从而对厂房本体内进行供暖。同时开启第一风机和第二风机，通风管将厂房本体内的含尘空气排出，第二风机向新风管内通入新鲜空气，新鲜空气有新风管进入热风管，热水管内热水的热量传导到热风管内，从而热风管内的空气被加热，然后经过进风管进入厂房本体内。首先，向厂房本体内通入新鲜空气，使得厂房本体内保持一个良好的工作环境。其次，进风管与通风管相互配合，新鲜空气从厂房本体底部进入，空气携带底部的尘土从通风管排出，使得厂房本体内部的尘土被顺利排出，达到除尘的效果。最后，新鲜空气被热水管加热后进入厂房本体内，使得厂房本体内始终保持恒温，避免了冷空气注入给进风管附近的工作人员带来不适感。

本实用新型进一步设置为：所述通风管顶端伸出厂房本体，所述通风管本体顶端设置有伞形盖体，所述伞形盖体与通风管之间设置有若干个立柱，相邻所述立柱之间形成有供空气通过的出风口。

通过采用上述技术方案，伞形盖体起到了挡雨的作用，防止雨水从通风管进入厂房本体内，从而保持厂房本体内的干燥，有利于设备的维护。

本实用新型进一步设置为：所述通风管设置有多个，多个所述通风管在厂房本体的顶壁上呈矩形阵列分布。

通过采用上述技术方案，对于一些较大的厂房本体，通风管设置多个有利于含尘空气被充分排出，从而提高了除尘的效率和质量。

本实用新型进一步设置为：所述通风管底端伸入厂房本体内部，所述通风管底端设置有罩体，所述罩体呈上窄下宽的漏斗型。

通过采用上述技术方案，罩体的设置增大了通风管底部的面积，从而扩大了通风管排出空气的区域，提高了除尘效率。

本实用新型进一步设置为：所述进风管内设置有空气过滤器。

通过采用上述技术方案，对进入厂房本体内的空气先进行过滤，降低新鲜空气对厂房本体内空气的污染，从而有效提高了厂房本体内的环境质量。

本实用新型进一步设置为：所述新风管靠近第二风机的一端设置有防尘滤网，所述防尘滤网与新风管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，防尘滤网对进入新风管内的新鲜空气先进行过滤，先滤除掉空气中的较大颗粒物，缓解了空气过滤器的过滤压力，多次过滤提高了空气过滤效果，从而提高了进入厂房本体的空气质量。

本实用新型进一步设置为：所述防尘滤网上套设有套筒，所述套筒与新风管通过法兰连接。

通过采用上述技术方案，当防尘过滤网长时间使用后，防尘过滤网上积累了大量的尘土，套筒与新风管通过法兰连接，方便将套筒从新风管上拆卸下来，然后对套筒中的防尘滤网进行清理，从而保障了防尘滤网的正常过滤作用。

本实用新型进一步设置为：所述厂房本体的侧壁上设置有给水管，所述给水管上连接有喷嘴。

通过采用上述技术方案，喷嘴喷出水雾，水雾与悬浮在空气中的灰尘结合，增大尘土的质量，在重力作用下落到地面上，起到沉降作用，再清理地面，从而达到除尘效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过热水管、储水箱和热泵组件的设置，从而达到了供热的效果；

2.通过通风管、第一风机、第二风机、新风管、进风管和热风管的设置，从而达到了除尘的效果；

3.通过给水管和喷嘴的设置，起到降尘作用，从而到了除尘的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中，1、厂房本体；2、热水管；21、储水箱；22、热泵组件；3、通风管；31、第一风机；32、伞形盖体；33、立柱；34、出风口；35、罩体；4、新风管；41、热风管；42、进风管；43、第二风机；44、空气过滤器；45、防尘滤网；46、套筒；5、给水管；51、喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种热泵厂房结构，包括厂房本体1，厂房本体1的地下铺设有热水管2，热水管2均匀分布在厂房本体1的地下。热水管2连接有储水箱21，储水箱21连接有热泵组件22。热泵组件22将储水箱21中的水加热，然后热水流经热水管2，热量散发到厂房本体1的地面上，从而起到供暖效果。厂房本体1的顶部设置有通风管3，通风管3将厂房本体1内的含尘空气排出。通风管3内设置有第一风机31，用于抽取厂房本体1内空气，加快空气排出。

参照图1，通风管3设置有多个，并且在厂房本体1的顶壁上呈矩形阵列分布，扩大通风管3的吸风范围。在本实施例中，通风管3的轴向保持竖直方向。通风管3底端伸入厂房本体1内部，通风管3底端安装设置有罩体35，罩体35呈上窄下宽的漏斗型。漏斗型的罩体35使得通风管3底部处能抽吸的空气范围扩大，从而加速了含尘空气的排出，提高了除尘效率和质量。

参照图1，通风管3顶端伸出厂房本体1，通风管3本体顶端设置有伞形盖体32，起到挡雨的作用。伞形盖体32与通风管3之间设置有若干个立柱33，立柱33一端与通风管3的管壁固定，另一端与伞形盖体32的底壁螺栓连接。相邻立柱33之间形成有出风口34，供含尘空气通过。开启第一风机31，在通风管3内形成气流，使得厂房本体1内的含尘空气从通风管3经过出风口34排出，达到了除尘作用。

参照图1，厂房本体1的底部相对的两侧分别设置有新风管4和进风管42，在本实施例中，进风管42和新风管4均呈L型。进风管42一端伸入厂房本体1的地下，另一端伸入厂房本体1内部。新风管4一端伸入厂房本体1的地下，另一端位于厂房本体1外。厂房本体1的地下设置有位于热水管2下方的热风管41，热风管41一端与新风管4伸入地下的端部相通，另一端与进风管42伸入地下的端部相通。新风管4连接有用于向厂房本体1内通入新风的第二风机43。

参照图1，进风管42内设置有空气过滤器44，在本实施例中，空气过滤器44可以为有效过滤器和中效过滤器，根据厂房的实际需求选择。新风管4靠近第二风机43的一端设置有防尘滤网45，防尘滤网45上套设有套筒46，套筒46一端与新风管4法兰连接，另一端与第二风机43连接，从而方便将除尘滤网从新风管4上拆卸下来，进行定期清理。卡其第二风机43，经过除尘滤网过滤后的新鲜空气从新风管4进入热风管41内，空气吸收热水管2释放出的能量，使得空气温度升高，然后热空气通过进风管42，并且被空气过滤器44过滤后，洁净的热空气进入厂房本体1内，实现厂房的通风，使厂房本体1内保持良好的工作环境。同时，热空气实现既能实现供暖，又使得靠近地面的尘土扬起，从通风管3排出。

参照图1，厂房本体1的内侧壁上铺设有给水管5，给水管5一端与水源连接，另一端连接有喷嘴51。在本实施例中，喷嘴51为雾化喷嘴51，给水管5上连接有高压泵，使水呈雾状喷射出来，与空气中悬浮的灰尘结合，使灰尘沉降，从而方便清理，达到除尘的效果。

本实施例的实施原理为：热泵组件22对储水箱21中的水进行加热，然后热水通入热水管2中，从而对厂房本体1内进行供暖。同时开启第一风机31和第二风机43，通风管3将厂房本体1内的含尘空气排出，第二风机43向新风管4内通入新鲜空气，新鲜空气有新风管4进入热风管41，热水管2内热水的热量传导到热风管41内，从而热风管41内的空气被加热，然后经过进风管42进入厂房本体1内。首先，向厂房本体1内通入新鲜空气，使得厂房本体1内保持一个良好的工作环境。其次，进风管42与通风管3相互配合，新鲜空气从厂房本体1底部进入，空气携带底部的尘土从通风管3排出，使得厂房本体1内部的尘土被顺利排出，达到除尘的效果。最后，新鲜空气被热水管2加热后进入厂房本体1内，使得厂房本体1内始终保持恒温，避免了冷空气注入给进风管42附近的工作人员带来不适感。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热泵厂房结构，包括厂房本体(1)，其特征在于：所述厂房本体(1)的地下铺设有热水管(2)，所述热水管(2)连接有储水箱(21)，所述储水箱(21)连接有热泵组件(22)；所述厂房本体(1)的顶部设置有通风管(3)，所述通风管(3)连接有用于吸取厂房本体(1)内空气的第一风机(31)；所述厂房本体(1)的底部相对的两侧分别设置有新风管(4)和进风管(42)，所述新风管(4)连接有用于向厂房本体(1)内通入新风的第二风机(43)；所述厂房本体(1)的地下设置有位于热水管(2)下方的热风管(41)，所述热风管(41)一端与新风管(4)相通，另一端与进风管(42)相通，所述进风管(42)与厂房本体(1)内部相通。

2.根据权利要求1所述的热泵厂房结构，其特征在于：所述通风管(3)顶端伸出厂房本体(1)，所述通风管(3)本体顶端设置有伞形盖体(32)，所述伞形盖体(32)与通风管(3)之间设置有若干个立柱(33)，相邻所述立柱(33)之间形成有供空气通过的出风口(34)。

3.根据权利要求2所述的热泵厂房结构，其特征在于：所述通风管(3)设置有多个，多个所述通风管(3)在厂房本体(1)的顶壁上呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求3所述的热泵厂房结构，其特征在于：所述通风管(3)底端伸入厂房本体(1)内部，所述通风管(3)底端设置有罩体(35)，所述罩体(35)呈上窄下宽的漏斗型。

5.根据权利要求4所述的热泵厂房结构，其特征在于：所述进风管(42)内设置有空气过滤器(44)。

6.根据权利要求5所述的热泵厂房结构，其特征在于：所述新风管(4)靠近第二风机(43)的一端设置有防尘滤网(45)，所述防尘滤网(45)与新风管(4)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的热泵厂房结构，其特征在于：所述防尘滤网(45)上套设有套筒(46)，所述套筒(46)与新风管(4)法兰连接。

8.根据权利要求1所述的热泵厂房结构，其特征在于：所述厂房本体(1)的侧壁上设置有给水管(5)，所述给水管(5)上连接有喷嘴(51)。