CN105885903B - 一种钝化冷却无烟煤的方法及其一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钝化冷却无烟煤的方法及其一体化装置。该方法包括(1)对550℃‑600℃的热解后的无烟煤进行冷却，至220‑250℃，得到预处理后的无烟煤；(2)将预处理后的无烟煤与钝性气体反应，以对所述无烟煤进行氧气活化形成150‑220℃的中温钝化无烟煤；(3)采用冷却水对所述步骤(2)的中温钝化无烟煤同时进行冷却和水合反应，得到40‑60℃的低温钝化无烟煤。该装置包括顺次相连的进料仓，进料输送机、钝化冷却回转装置和出料输送机。通过该方法和装置能有效钝化干馏热解无烟煤，并回收高品位热能。

Description

一种钝化冷却无烟煤的方法及其一体化装置

技术领域

本发明属于煤化工技术领域，具体涉及一种钝化冷却无烟煤的方法及其一体化装置。

背景技术

我国的资源分布状况是煤油气少，煤炭资源虽然相对丰富，但利用价值较低的低阶煤却占有相当大的比例。因此低阶煤开发成为高阶煤的技术，已成为我国目前能源研究开发的重点。

截至目前，低阶煤开发成为高阶煤的技术有如下几种：循环流化床固体热载体快速煤提质技术、气体热载体快速煤提质工艺、带式煤干馏提质技术、移动床煤提质技术、回转反应器煤提质技术。通过多年的试验和验证，回转反应器煤提质技术正以其突出的技术优势，逐渐成为技术主流。

煤干馏热解回转反应器试验装置和工业化装置目前存在的主要问题有：提质后的无烟煤在储存和运输过程中，当处在煤场或运输途中周围的空气中时，干馏热解无烟煤就会有自燃的现象发生。为了提高干馏热解无烟煤的长期贮存和长途运输能力，干馏热解无烟煤的钝化研究成为干馏热解工艺研究的重点和难点之一。

现有煤干馏热解示范装置钝化工艺存在的主要问题有：钝化多采用低温钝化水合法，钝化效果不理想。对于220℃-250℃以上的高品位热能，没有回收利用，装置热效率低下。

中国专利文献CN 104789244A公开了一种带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤方法，采用粉煤除尘回转炉系统、带煤气循环的外热式回转炉热解系统和带热回收的回转冷却钝化系统，减少了在经热解炉进一步带入油气回收系统的煤尘量，提高了煤焦油产品的收率和热解煤气中CH₄含量；同时，通过回收无烟煤冷却释放的高位热量作为除尘热源等措施，优化了整个粉煤热解提质系统的换热网络，提高了能量的利用效率。但是仍然存在干馏热解无烟煤的钝化效果不理想，对于220℃-250℃以上的高品位热能，没有有效回收利用，装置热效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中干馏热解无烟煤的钝化效果不理想，对于220℃-250℃以上的高品位热能，没有回收利用，装置热效率低下，干馏热解无烟煤不能长期贮存和长途运输的缺陷，进而提供了一种钝化冷却无烟煤的方法。

本发明所要解决的第二个技术问题在于提供一种钝化冷却无烟煤的一体化装置。

为解决上述技术问题，本发明所提供的钝化冷却无烟煤的方法，包括如下步骤：

(1)对550℃-600℃的热解后的无烟煤进行冷却，至220-250℃，得到预处理后的无烟煤；

(2)将步骤(1)中预处理后的无烟煤与钝性气体反应，以对所述无烟煤进行氧气活化形成150-220℃的中温钝化无烟煤；

(3)采用冷却水对所述步骤(2)的中温钝化无烟煤同时进行冷却和水合反应，得到40-60℃的低温钝化无烟煤。

上述方法中，步骤(2)中，所述钝性气体为130-180℃的烟气与空气或氮气的混合物，其中，氧气的体积分数为8-20％。

上述方法中，步骤(3)中，所述冷却水具体可为水处理的工业回用水。

上述方法中，步骤(3)中，所述低温钝化无烟煤的含水量为6-12％(质量分数)。

本发明所提供的一种钝化冷却无烟煤的一体化装置，包括顺次相连的进料仓，进料输送机、钝化冷却回转装置和出料输送机，

所述进料仓为密封进料仓，以避免进料时空气进入钝化冷却回转装置内造成物料超温；

钝化冷却回转装置，包括钝化冷却回转筒体和套设于所述钝化冷却回转筒体外部的冷却气夹套，所述钝化冷却回转筒体与所述冷却气夹套之间设置于间隙，以形成冷却气流通空间，所述钝化冷却回转筒体内部沿轴向顺次设置有取热区、中温钝化区和低温钝化冷却水合区，所述取热区内设置有钝化气输入管，所述低温钝化冷却水合区设置有喷淋冷却水管，所述进料输送机与所述取热区的进口相连，所述出料输送机与所述低温钝化冷却水合区的出口相连接。

上述钝化冷却无烟煤的一体化装置中，所述中温钝化区设置有促进无烟煤与钝化气的混合结构，所述混合结构为设置于所述中温钝化区内的扬料板；所述扬料板可采用现有技术中的升举式、扇形式或分布式等多种形式的扬料板，用以扬起无烟煤并洒下形成料幕，然后钝化气体穿过料幕，进行充分的中温钝化反应，或，对应所述中温钝化区钝化冷却回转筒体部分为波纹管，以促进无烟煤与钝化气的混合。

上述钝化冷却无烟煤的一体化装置中，钝化气输入管沿所述钝化冷却回转筒体的轴向设置，其进口端位于所述钝化冷却回转筒体的外部，用以将钝化气体通入所述钝化气输入管中，其出口端设置于所述中温钝化区的始端，以向所述中温钝化区通入钝化气体。

所述喷淋冷却水管沿所述钝化冷却回转筒体的轴向设置，其进口端位于所述钝化冷却回转筒体的外部，用以将冷却水通入所述喷淋冷却水管中，其出口端设置于所述低温钝化冷却水合区的始端，所述喷淋冷却水管的管壁上设置有雾化喷头，以对进入所述低温钝化冷却水合区的无烟煤进行冷却。

上述钝化冷却无烟煤的一体化装置中，所述钝化气输入管的进口端设置与其相连通的混合器；

所述混合器设置有若干进气管道。

上述钝化冷却无烟煤的一体化装置中，包括用以支撑所述回转筒体的滚圈和用以带动所述回转筒体转动的齿轮。

进一步地，所述滚圈安装于所述回转筒体上，且所述滚圈被托轮支撑，并在所述托轮上转动，通过所述滚圈和所述托轮构成滚圈系统

所述齿轮包括小齿轮和大齿轮，且小齿轮和大齿轮之间彼此齿合，所述小齿轮与电机相连，所述大齿轮套装于所述回转筒体上，并通过设置于其上的弹性构件固定在所述回转筒体上，带动所述回转筒体转动，通过所述小齿轮、所述电机、所述大齿轮和所述弹性构件构成齿轮系统。

进一步地，所述小齿轮与所述电机之间设置减速机，通过所述减速机将所述小齿轮与所述电机相连。

通过电机带动小齿轮转动，进而带动大齿轮，并通过大齿轮带动所述回转筒体转动，最终将电机的扭矩传递给所述回转筒体并带动其转动。

上述钝化冷却无烟煤的一体化装置中，所述冷却气夹套上设置若干冷却气入口和若干热空气出口；

所述冷却气入口位于所述冷却气夹套的中部，所述热空气出口位于所述冷却气夹套的首部和/或尾部。

进一步地，所述冷却气入口设置凸出所述冷却气夹套的套口；所述热空气出口设置凸出所述冷却气夹套的套口；

所述冷却气入口和所述热空气出口处均设置引流机，用以使所述冷却气进入所述冷却气夹套和所述热空气从所述冷却气夹套中出来，优选地，所述引流机为蜗壳结构的引流机。

上述钝化冷却无烟煤的一体化装置中，作为优选的实施方式，所述物料仓为称重式密封料仓；

所述进料输送机和出料输送机均为螺旋输送机。

所述低温钝化冷却水合区的出口设置钝化气体及蒸汽引出管，进一步地，所述钝化气体及蒸汽引出管的气体出口处设置引风机，用以将其中的钝化气体及蒸汽引至外界。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1)本发明所提供的一种钝化冷却无烟煤的方法，通过上述步骤1)、2)、3)和4)使干馏热解后的无烟煤得到钝化，先通过所述冷媒(如冷空气)回收了干馏热解后的无烟煤中220℃-250℃以上的高品质热能，将干馏热解后的无烟煤冷却至220℃-250℃，提高系统的热效率，同时冷却无烟煤以进行后续的中温钝化反应，进行温和钝化反应，所述冷媒吸收热能后转换成热媒(如热空气)，输送到外界回收利用；同时冷却水是水处理的工业回用水，实现了水处理的工业回用水利用，并进一步回收了热量，最终得到无烟煤的温度为40℃-60℃，含水量为6％-12％(质量分数)，能长期贮存和长途运输，不会在空气中自燃。

2)本发明所提供的一种钝化冷却无烟煤的方法，通过对干馏热解无烟煤微孔吸附的可燃气体和活性较大的挥发份，与钝化气体中的部分氧气发生活化反应，实现中温钝化过程。

3)本发明所提供的一种钝化冷却无烟煤的一体化装置，通过顺次相连的进料仓，进料输送机、钝化冷却回转装置和出料输送机，所述进料仓为密封进料仓，以避免进料时空气进入钝化冷却回转装置内造成物料超温；钝化冷却回转装置，包括钝化冷却回转筒体和套设于所述钝化冷却回转筒体外部的冷却气夹套，所述钝化冷却回转筒体与所述冷却气夹套之间设置于间隙，以形成冷却气流通空间，所述钝化冷却回转筒体内部沿轴向顺次设置有取热区、中温钝化区和低温钝化冷却水合区，所述取热区内设置有钝化气输入管，所述低温钝化冷却水合区设置有喷淋冷却水管，所述进料输送机与所述取热区的进口相连，所述出料输送机与所述低温钝化冷却水合区的出口相连接，能有效钝化干馏热解无烟煤，并回收220℃-250℃以上的高品位热能，解决了装置热效率低下和干馏热解无烟煤不能长期贮存和长途运输的问题。

4)本发明所提供的一种钝化冷却无烟煤的一体化装置，通过所述中温钝化区设置有促进无烟煤与钝化气的混合结构，所述混合结构为设置于所述中温钝化区内的扬料板，所述扬料板可采用现有技术中的升举式、扇形式或分布式等多种形式的扬料板，用以扬起无烟煤并洒下形成料幕，然后钝化气体穿过料幕，进行充分的中温钝化反应，或，对应所述中温钝化区钝化冷却回转筒体部分为波纹管，以促进无烟煤与钝化气的混合，使钝化气体与干馏热解无烟煤充分接触，进一步提高中温钝化效果。

5)本发明所提供的一种钝化冷却无烟煤的一体化装置，因为钝化气体是采用热烟气和空气精确切配比而形成的，氧含量在8-20％，但通常在10％左右，具体可根据中温钝化情况随时控制的，同时钝化气体进入的区域是中温钝化区，如果空气在螺旋输送机处进入筒体内，首先氧含量较高且含量不可控，同时进入的区域属于高温无烟煤区，易发生物料超温现象，现场操作易失控，通过采用称重式密封料仓和螺旋输送机，避免空气进入所述回转筒体内出现物料超温现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为钝化冷却无烟煤的装置的结构示意图；

图2为冷空气进气蜗壳结构示意图(A)和热空气出气蜗壳结构示意图(B)；

图3为齿轮系统结构示意图，其中，图中I为齿轮系统宏观结构示意图；图中II为沿B-B的截面示意图；

图4为滚圈系统的结构示意图，其中，图中I为滚圈系统宏观结构示意图；图中II为沿B-B的截面示意图；

附图标记说明：

1-进料螺旋输送机；2-称重式密封料仓；3-齿轮系统，3-1-电机、3-2-减速机、3-3-小齿轮、3-4-大齿轮、3-5-弹性构件；4-回转筒体；5-冷空气入口套口；6-钝化气输入管；7-滚圈系统，7-1-滚圈、7-2-托轮；8-钝化气体及蒸汽引出管；9-喷淋冷却水管；10-出料螺旋输送机；11-炉尾热空气出口套口；12-雾化喷头；13-钝化气输入管的支撑件；14-炉头热空气出口套口。

具体实施方式

实施例1、钝化冷却无烟煤的方法：

一种钝化冷却无烟煤的方法，包括如下步骤：

(1)对550℃的热解后的无烟煤进行冷却，至250℃，得到预处理后的无烟煤；

(2)将步骤(1)中预处理后的无烟煤与钝性气体反应，以对所述无烟煤进行氧气活化形成220℃的中温钝化无烟煤，其中，钝性气体为130℃的烟气与空气或氮气的混合物，所述钝性气体中氧气的体积分数为20％；

(3)采用水处理的工业回用水对所述步骤(2)的中温钝化无烟煤同时进行冷却和水合反应，得到60℃的低温钝化无烟煤，该无烟煤的含水量为12％(质量分数)。

实施例2、钝化冷却无烟煤的方法：

一种钝化冷却无烟煤的方法，包括如下步骤：

(1)对600℃的热解后的无烟煤进行冷却，至220℃，得到预处理后的无烟煤；

(2)将步骤(1)中预处理后的无烟煤与钝性气体反应，以对所述无烟煤进行氧气活化形成150℃的中温钝化无烟煤，其中，钝性气体为180℃的烟气与空气或氮气的混合物，所述钝性气体中氧气的体积分数为8％；

(3)采用水处理的工业回用水对所述步骤(2)的中温钝化无烟煤同时进行冷却和水合反应，得到40℃的低温钝化无烟煤，该无烟煤的含水量为6％(质量分数)。

实施例3、钝化冷却无烟煤的方法：

一种钝化冷却无烟煤的方法，包括如下步骤：

(1)对580℃的热解后的无烟煤进行冷却，至220℃，得到预处理后的无烟煤；

(2)将步骤(1)中预处理后的无烟煤与钝性气体反应，以对所述无烟煤进行氧气活化形成180℃的中温钝化无烟煤，其中，钝性气体为180℃的烟气与空气或氮气的混合物，所述钝性气体中氧气的体积分数为15％；

(3)采用水处理的工业回用水对所述步骤(2)的中温钝化无烟煤同时进行冷却和水合反应，得到50℃的低温钝化无烟煤，该无烟煤的含水量为8％(质量分数)。

实施例4、一种钝化冷却无烟煤的一体化装置：

结合图1、图2、图3和图4，该装置包括顺次相连的进料仓，进料输送机、钝化冷却回转装置和出料输送机，所述进料仓为密封进料仓，以避免进料时空气进入钝化冷却回转装置内造成物料超温；

钝化冷却回转装置，包括钝化冷却回转筒体4和套设于所述钝化冷却回转筒体外部的冷却气夹套，所述钝化冷却回转筒体4与所述冷却气夹套之间设置于间隙，以形成冷却气流通空间，所述钝化冷却回转筒体4内部沿轴向顺次设置有取热区、中温钝化区和低温钝化冷却水合区，所述取热区内设置有钝化气输入管6，所述低温钝化冷却水合区设置有喷淋冷却水管9，所述进料输送机与所述取热区的进口相连，所述出料输送机与所述低温钝化冷却水合区的出口相连接。

作为优选的实施方式，所述中温钝化区设置有促进无烟煤与钝化气的混合结构，所述混合结构为设置于所述中温钝化区内的扬料板，所述扬料板可采用现有技术中的升举式、扇形式或分布式等多种形式的扬料板，用以扬起无烟煤并洒下形成料幕，然后钝化气体穿过料幕，进行充分的中温钝化反应；或，对应所述中温钝化区钝化冷却回转筒体部分为波纹管，以促进无烟煤与钝化气的混合。

作为可选择的实施方式，钝化气输入管沿所述钝化冷却回转筒体4的轴向设置，其进口端位于所述钝化冷却回转筒体4的外部，用以将钝化气体通入所述钝化气输入管6中，其出口端设置于所述中温钝化区的始端，以向所述中温钝化区通入钝化气体。

作为可选择的实施方式，所述喷淋冷却水管9沿所述钝化冷却回转筒体4的轴向设置，其进口端位于所述钝化冷却回转筒体4的外部，用以将冷却水通入所述喷淋冷却水管9中，其出口端设置于所述低温钝化冷却水合区的始端，所述喷淋冷却水管9的管壁上设置有雾化喷头12，以对进入所述低温钝化冷却水合区的无烟煤进行冷却。

进一步地，所述钝化气输入管6的进口端设置与其相连通的混合器；

所述混合器上设置若干进气管道。

上述钝化冷却无烟煤的一体化装置中，包括用以支撑所述回转筒体4的滚圈7-1和用以带动所述回转筒体4转动的齿轮。

进一步地，所述滚圈7-1安装于所述回转筒体4上，且所述滚圈7-1被托轮7-2支撑，并在所述托轮7-2上转动。

所述齿轮包括小齿轮3-3和大齿轮3-4，且小齿轮3-3和大齿轮3-4之间彼此齿和，所述小齿轮3-3与电机3-1相连，所述大齿轮3-4套装于所述回转筒体4上，并通过设置于其上的弹性构件3-5固定在所述回转筒体4上，带动所述回转筒体4转动。

进一步地，所述小齿轮3-3与所述电机3-1之间设置减速机3-2，通过所述减速机3-2将所述小齿轮3-3与所述电机3-1相连。

通过电机3-1带动小齿轮3-3转动，进而带动大齿轮3-4，并通过大齿轮3-4带动所述回转筒体4转动，最终将电机3-1的扭矩传递给所述回转筒体4并带动其转动。

上述钝化冷却无烟煤的一体化装置中，所述冷却气夹套上设置若干冷却气入口和若干热空气出口；

所述冷却气入口位于所述冷却气夹套的中部，所述热空气出口位于所述冷却气夹套的首部和/或尾部。

进一步地，所述冷却气入口设置凸出所述冷却气夹套的套口-冷空气入口套口5；所述热空气出口设置凸出所述冷却气夹套的套口-炉尾热空气出口套口11和炉头热空气出口套口14；

所述冷却气入口和所述热空气出口处均设置蜗壳结构的引流机，用以使所述冷却气进入所述冷却气夹套和所述热空气从所述冷却气夹套中出来。

作为优选的实施方式，所述物料仓为称重式密封料仓2；

所述进料输送机和出料输送机均为螺旋输送机-进料螺旋输送机1和出料螺旋输送机10。

所述低温钝化冷却水合区的出口设置钝化气体及蒸汽引出管8，进一步地，所述钝化气体及蒸汽引出管8的气体出口处设置引风机，用以将其中的钝化气体及蒸汽引至外界。

通过对比可知：煤提质后的高温干馏热解无烟煤在储存和运输过程中，当处在煤场或运输途中周围的空气中环境时，10-15天干馏热解无烟煤就会有自燃的现象发生；而采用上述钝化冷却无烟煤的方法和相应装置后的煤提质后的高温干馏热解无烟煤的贮存期延长至3个月以上，不会发生自燃现象，回收了干馏热解后无烟煤的高品位热能，与现有的回转热解装置相比，钝化冷却无烟煤的装置能耗降低了5-7％。具有良好的安全性能和经济效益。

该钝化冷却无烟煤的一体化装置的工作过程如下：

1)通过设置于所述冷空气入口处的引风机向所述冷却气夹套内通入冷空气，使经过称重式密封料仓和进料螺旋输机输送至所述取热区的550℃-600℃的干馏热解后的无烟煤冷却至220℃-250℃，得到热空气和冷却后的无烟煤，所述热空气通过热空气出口设置的引流机引至外界，回收高品位热能；

2)将钝化气体通过钝化气体管输送至所述中温钝化区，与所述中温钝化区中的所述冷却后的无烟煤进行钝化反应(即氧气活化反应)，得到钝化后的无烟煤；其中，所述钝化气体采用130℃-180℃的低温烟气与空气或氮气的混合气体，且钝化气体中氧气的体积分数为8％-20％，钝化后的形成的中温钝化无烟煤的温度为150℃-220℃。

3)将所述钝化后的无烟煤回转至所述低温钝化冷却水合区，与来自所述雾化喷头喷淋下来的水处理的工业回用水同时进行冷却和水合反应，得到钝化冷却后的无烟煤，所述经钝化气体和蒸汽引出管引出的钝化气体和蒸汽经洗涤、冷却后、排放，所述钝化冷却后的无烟煤通过出料螺旋输送机输送至外界，经过钝化冷却后的无烟煤的温度为40℃-60℃，含水量为6％-12％(质量分数)。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钝化冷却无烟煤的方法，包括如下步骤，

(1)对550℃-600℃的热解后的无烟煤进行冷却，至220-250℃，得到预处理后的无烟煤；

(2)将步骤(1)中预处理后的无烟煤与钝性气体反应，以对所述无烟煤进行氧气活化形成150-220℃的中温钝化无烟煤，所述钝性气体为130-180℃的烟气与空气或氮气的混合物，其中，氧气的体积分数为8-20％；

(3)采用冷却水对所述步骤(2)的中温钝化无烟煤同时进行冷却和水合反应，得到40-60℃的低温钝化无烟煤；

所述步骤(1)中的冷却、所述步骤(2)中的反应、步骤(3)中的冷却和水合反应分别是在钝化冷却回转装置中进行的，所述钝化冷却回转装置，包括钝化冷却回转筒体和套设于所述钝化冷却回转筒体外部的冷却气夹套，所述钝化冷却回转筒体与所述冷却气夹套之间设置于间隙，以形成冷却气流通空间，所述钝化冷却回转筒体内部沿轴向顺次设置有取热区、中温钝化区和低温钝化冷却水合区，所述步骤(1)中的冷却在所述取热区进行，所述步骤(2)中的反应在所述中温钝化区进行，所述步骤(3)中的冷却和水合反应是在所述低温钝化冷却水合区进行，所述取热区内设置有钝化气输入管，所述低温钝化冷却水合区设置有喷淋冷却水管；

所述钝化气输入管沿所述钝化冷却回转筒体的轴向设置，其进口端位于所述钝化冷却回转筒体的外部，用以将钝化气体通入所述钝化气输入管中，其出口端设置于所述中温钝化区的始端，以向所述中温钝化区通入钝化气体；

所述喷淋冷却水管沿所述钝化冷却回转筒体的轴向设置，其进口端位于所述钝化冷却回转筒体的外部，用以将冷却水通入所述喷淋冷却水管中，其出口端设置于所述低温钝化冷却水合区的始端，所述喷淋冷却水管的管壁上设置有雾化喷头，以对进入所述低温钝化冷却水合区的无烟煤进行冷却。

2.根据权利要求1所述的钝化冷却无烟煤的方法，其特征在于，所述低温钝化无烟煤的含水量为6-12％。

3.一种钝化冷却无烟煤的一体化装置，包括顺次相连的进料仓，进料输送机、钝化冷却回转装置和出料输送机，其特征在于，

所述进料仓为密封进料仓，以避免进料时空气进入钝化冷却回转装置内造成物料超温；

钝化冷却回转装置，包括钝化冷却回转筒体和套设于所述钝化冷却回转筒体外部的冷却气夹套，所述钝化冷却回转筒体与所述冷却气夹套之间设置于间隙，以形成冷却气流通空间，所述钝化冷却回转筒体内部沿轴向顺次设置有取热区、中温钝化区和低温钝化冷却水合区，所述取热区内设置有钝化气输入管，所述低温钝化冷却水合区设置有喷淋冷却水管，所述进料输送机与所述取热区的进口相连，所述出料输送机与所述低温钝化冷却水合区的出口相连接；

所述钝化气输入管沿所述钝化冷却回转筒体的轴向设置，其进口端位于所述钝化冷却回转筒体的外部，用以将钝化气体通入所述钝化气输入管中，其出口端设置于所述中温钝化区的始端，以向所述中温钝化区通入钝化气体；

所述喷淋冷却水管沿所述钝化冷却回转筒体的轴向设置，其进口端位于所述钝化冷却回转筒体的外部，用以将冷却水通入所述喷淋冷却水管中，其出口端设置于所述低温钝化冷却水合区的始端，所述喷淋冷却水管的管壁上设置有雾化喷头，以对进入所述低温钝化冷却水合区的无烟煤进行冷却。

4.根据权利要求3所述的钝化冷却无烟煤的一体化装置，其特征在于，所述中温钝化区设置有促进无烟煤与钝化气的混合结构，所述混合结构为设置于所述中温钝化区内的扬料板。

5.根据权利要求3所述的钝化冷却无烟煤的一体化装置，其特征在于，对应所述中温钝化区钝化冷却回转筒体部分为波纹管，以促进无烟煤与钝化气的混合。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的钝化冷却无烟煤的一体化装置，其特征在于，所述钝化气输入管的进口端设置与其相连通的混合器；

所述混合器设置有若干进气管道。

7.根据权利要求6所述的钝化冷却无烟煤的一体化装置，其特征在于，包括用以支撑所述回转筒体的滚圈和用以带动所述回转筒体转动的齿轮。

8.根据权利要求7所述的钝化冷却无烟煤的一体化装置，其特征在于，所述冷却气夹套上设置若干冷却气入口和若干热空气出口；

所述冷却气入口位于所述冷却气夹套的中部，所述热空气出口位于所述冷却气夹套的首部和/或尾部。

9.根据权利要求8所述的钝化冷却无烟煤的一体化装置，其特征在于，所述冷却气入口设置凸出所述冷却气夹套的套口；所述热空气出口设置凸出所述冷却气夹套的套口；

所述冷却气入口和所述热空气出口处均设置引流机，用以使所述冷却气进入所述冷却气夹套和所述热空气从所述冷却气夹套中出来。

10.根据权利要求9所述的钝化冷却无烟煤的一体化装置，其特征在于，所述进料仓为称重式密封进料仓；

所述进料输送机和出料输送机均为螺旋输送机。