WO2010146922A1 - 原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造装置及び製造方法 - Google Patents

原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造装置及び製造方法 Download PDF

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glass
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tank
temperature
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慎司 平兼
剛 橋本
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旭硝子株式会社
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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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    • C03B18/02—Forming sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass

Definitions

  • the present invention relates to a raw material supply method and a raw material supply device for feeding a glass raw material into a melting tank of a glass melting furnace, and a glass plate manufacturing apparatus and manufacturing method.
  • a method using a screw feeder, a vibration feeder, a blanket feeder, an oscillation feeder, or a combination thereof is generally known.
  • a glass raw material in a hopper (raw material tank) adjacent to the glass melting furnace is charged into a melting tank of the glass melting furnace.
  • the glass raw material charged into the melting tank is gradually melted into the molten glass in the process of moving to the downstream side while floating on the molten glass in the melting tank.
  • a method in which inclined surfaces are formed in a plurality of directions toward a furnace at a raw material charging port of a glass melting furnace is known (for example, see Patent Document 1). According to this method, a wide range of glass raw materials can be charged into the melting tank.
  • the glass raw material in the hopper is heated by the radiant heat from the glass melting furnace.
  • a boron compound is used as a glass raw material for a glass substrate for display.
  • boric acid H 3 BO 3
  • This boric acid is a hydrate and releases water of hydration when heated.
  • boric acid although it is possible to use anhydrous boric acid obtained by heating boric acid (B 2 O 3), the production cost is high.
  • the glass raw material contains a hydrate
  • the glass raw material in the hopper is heated by the radiant heat from the glass melting furnace, the hydrated water may be released and become a lump.
  • the glass raw material may be put into a melting tank as a lump.
  • the glass raw material charged into the melting tank is heated and melted from the outside by flame heat, radiant heat in the glass melting furnace, and heat transfer from the molten glass. Is trapped. Air bubbles can be defects in the glass plate being manufactured. Further, since the glass raw material is composed of a plurality of types of raw materials having different melting points, when it is introduced as a lump, it takes time until the whole melts, and the composition of the molten glass may become non-uniform.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and a raw material supply method, a raw material supply apparatus, and a glass plate that can appropriately put a glass raw material containing a hydrate into a melting tank of a glass melting furnace.
  • An object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus and a manufacturing method.
  • the raw material supply method of the present invention comprises: In the raw material supply method of charging the glass raw material in the raw material tank adjacent to the glass melting furnace into the melting tank of the glass melting furnace, The temperature in the raw material tank is kept higher than the dew point temperature and lower than the dehydration start temperature of the hydrate contained in the glass raw material.
  • the raw material supply apparatus of the present invention is In a raw material supply apparatus having a raw material tank adjacent to a glass melting furnace, and charging the glass raw material in the raw material tank into the melting tank of the glass melting furnace, There is provided temperature holding means for holding the temperature in the raw material tank higher than the dew point temperature and lower than the dehydration start temperature of the hydrate contained in the glass raw material.
  • the apparatus for producing a glass plate of the present invention comprises: The raw material supply apparatus of the present invention, a glass melting furnace for melting the glass raw material supplied by the raw material supply apparatus, and a forming furnace for forming the molten glass melted in the glass melting furnace into a sheet glass.
  • the method for producing the glass plate of the present invention comprises: A glass plate is manufactured using the glass plate manufacturing apparatus of the present invention.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a glass plate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining the configuration and operation of the raw material supply apparatus 10 and shows a state where the transport pan 22 is located at the upstream end in the transport direction.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining the configuration and operation of the raw material supply apparatus 10 and shows a state in which the transport pan 22 is located at the downstream end in the transport direction.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a modification of the raw material supply apparatus 10 of FIG.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a glass plate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and arrows indicate the flow of glass raw materials and molten glass.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining the configuration and operation of the raw material supply apparatus 10.
  • the glass plate manufacturing apparatus includes a raw material supply apparatus 10 that feeds a powdery or granular glass raw material G into the glass melting furnace 11, and a glass raw material G supplied by the raw material supply apparatus 10. It has a glass melting furnace 11 for melting, and a molding furnace 12 for molding the molten glass L melted in the glass melting furnace 11 into a sheet glass.
  • the glass melting furnace 11 may have a well-known configuration, for example, a raw material charging port 13, a melting tank 14, a clarification tank 15, and the like.
  • a dustproof plate 16 for preventing the glass raw material G from scattering when the raw material is supplied is provided above the raw material inlet 13.
  • the glass raw material G charged from the raw material charging port 13 moves to the downstream side (clarification tank 15 side) of the melting tank 14 while floating on the molten glass L in the melting tank 14.
  • the glass raw material G is heated by flame heat or radiant heat in the glass melting furnace 11 or conduction heat from the molten glass L and gradually melts into the molten glass L.
  • the molten glass L is obtained by melting the powdery or granular glass raw material G, it contains a large number of bubbles inside. Therefore, the molten glass L is sent from the melting tank 14 to the clarification tank 15, and bubbles are lifted and removed to perform clarification. Further, a vacuum degassing tank may be provided between the clarification tank 15 and the molding furnace 12.
  • the forming furnace 12 may have a well-known configuration.
  • the forming furnace 12 includes a float tank 17 and the like.
  • the clarified molten glass L flows out onto the molten metal (for example, molten tin) in the float bath 17 and becomes plate-like glass due to the smooth surface of the molten metal.
  • the plate-like glass is cooled while moving to the downstream side of the float tank 17 to produce a glass plate.
  • the molding furnace 12 is composed of the float tank 17 and the like, but the present invention is not limited to this.
  • the molding furnace 12 is composed of a molded body having a wedge-shaped cross section that converges downward.
  • the clarified molten glass L flows down along both side surfaces of the molded body and joins at the lower edge of the molded body to form a sheet glass.
  • the plate glass is cooled while being pulled downward, and a glass plate is manufactured.
  • a plurality of raw material supply apparatuses 10 are installed side by side (for example, two) in the glass melting furnace 11 (melting tank 14) (only one is shown in FIG. 2).
  • Each raw material supply apparatus 10 includes a hopper (raw material tank) 21 provided adjacent to the glass melting furnace 11 and a transport pan 22 for transporting the glass raw material G dropped from the hopper 21 to the glass melting furnace 11.
  • the hopper 21 is formed of a steel material (for example, SS material) or the like.
  • the hopper 21 has a cylindrical shape that tapers downward, and has an inlet 21a on the upper side and an outlet 21b on the lower side.
  • the hopper 21 is divided into a plurality of members in the vertical direction, and can be expanded and contracted in the vertical direction. Thereby, the position of the conveyance pan 22 can be adjusted in the vertical direction.
  • a mixer (not shown) is installed above the hopper inlet 21a to measure and mix a plurality of types of raw materials into a glass raw material G.
  • the glass raw material G mixed by the mixer is dropped into the hopper inlet 21a and stored in the hopper.
  • raw materials before mixing are pneumatically fed to the mixer through a raw material supply pipe (not shown).
  • the inner circumference of the raw material supply pipe is covered with an electroformed brick having excellent wear resistance.
  • the hopper outlet 21 b has a gap 25 between the conveyance surface 23 of the conveyance pan 22. From this gap 25, the glass material G in the hopper 21 is sent out (dropped) to the transport surface 23.
  • the size of the gap 25, the inclination angle ⁇ of the conveyance surface 23 with respect to the horizontal plane, and the angle of repose of the glass material G are set so that the glass material G is appropriately sent to the conveyance surface 23.
  • the inclination angle ⁇ (see FIG. 2) of the transport surface 23 with respect to the horizontal plane is set in the range of 8 ° to 15 °, preferably 10 ° to 12 °.
  • the angle of repose of the glass raw material G is set in the range of 30 ° to 45 °, preferably 35 ° to 40 °.
  • the angle of repose shall be measured by the method described in JIS R 9301-2-2 “Alumina powder—Part 2: Physical property measurement method-2: Angle of repose”. More specifically, the angle of repose is determined by passing a specimen (glass raw material G before being stored in the hopper 21) through a sieve having a diameter of 80 mm and a mesh size of 710 ⁇ m while vibrating it to a height of 160 mm on a horizontal plane. When it is gently dropped from a funnel onto a table with a diameter of 80 mm, it is defined by measuring the angle formed by the generatrix of the cone formed by the test body and the horizontal plane. Here, the amount of powder falling is assumed to drop until the angle of repose is substantially stabilized.
  • the conveyance pan 22 is formed of a steel material (for example, SS material) or the like.
  • the transport pan 22 has a flat body 31.
  • the upper surface of the main body 31 serves as a conveyance surface 23 on which the glass raw material G dropped from the hopper 21 is placed.
  • a pair of side plates 32 project from the transport surface 23 so that the glass material G on the transport surface 23 does not slide down in a direction perpendicular to the transport direction.
  • the front end portion 22a is introduced from the material input port 13 so that the glass raw material G is introduced into the melting tank 14 even if the glass material G slides down due to the inclination. It is always inserted into the glass melting furnace 11.
  • the transport pan 22 is configured to be capable of reciprocating between an upstream end (retreat position) in the transport direction and a downstream end (forward position) in the transport direction.
  • the transport pan 22 has a plurality of wheels 34 that can travel on a pair of guide rails 26.
  • the guide rail 26 is supported by the frame 27, and guides the transport pan 22 toward the front of the glass melting furnace 11. For this reason, the conveyance surface 23 of the conveyance pan 22 is an inclined surface that falls forward toward the inside of the glass melting furnace 11.
  • Each raw material supply apparatus 10 includes, as an advance / retreat mechanism 40 for advancing / retreating the transport pan 22, for example, as shown in FIGS. 2 and 3, a motor 41 fixed to a frame 27, and a rotation circle attached to a rotation shaft of the motor 41 A plate 42 and a rod 43 are provided. One end of the rod 43 is rotatably connected to the eccentric position of the rotating disk 42. The other end of the rod 43 is rotatably connected to the transport pan 22.
  • the motor 41 is connected to a control device 28 such as a computer.
  • a control device 28 such as a computer.
  • one end of the rod 43 rotates around the rotation center of the rotating disk 42. Accordingly, the other end of the rod 43 swings, and the transport pan 22 connected to the other end of the rod 43 reciprocates on the guide rail 26.
  • Each raw material supply apparatus 10 includes, as an adjustment mechanism for adjusting the relative position between the guide rail 26 and the melting tank 14, for example, as shown in FIG. 2, a movable carriage 51 and a lifting device 52 mounted on the movable carriage 51.
  • the movable carriage 51 is configured to be able to travel in a direction toward and away from the glass melting furnace 11 (melting tank 14).
  • the lifting device 52 includes a support portion 53 that supports the frame 27 from the lower surface side, and a drive device 54 that lifts and lowers the support portion 53.
  • the driving device 54 for example, a hydraulic jack can be used.
  • the transport pan 22 advances from the retracted position to the advanced position. Accordingly, the conveyance surface 23 moves forward, so that the glass material G is sent out (dropped) to the conveyance surface 23 from the gap 25 between the conveyance surface 23 and the hopper outlet 21b. In addition, while the conveyance pan 22 moves forward, the glass raw material G on the conveyance surface 23 is stably placed on the conveyance surface 23 by friction.
  • the transport pan 22 moves backward from the forward movement position to the backward movement position. Along with this, the glass raw material G on the conveying surface 23 is pushed out and dropped into the melting tank 14.
  • the glass raw material G in the hopper 21 is glass fed at a supply rate of, for example, 0.3 ton / hour to 1.3 ton / hour, preferably 0.5 ton / hour to 1.0 ton / hour. Charged into the melting tank 14 of the melting furnace 11.
  • Each raw material supply device 10 sets the temperature in the hopper 21 to be higher than the dew point temperature and lower than the dehydration start temperature of the hydrate contained in the glass raw material G (preferably, higher than the dehydration start temperature of the hydrate). Further, it has a temperature holding means for holding the temperature.
  • the dehydration start temperature refers to a temperature at which hydrated water (in other words, crystal water) starts to be desorbed from the hydrate by heating.
  • the temperature in the hopper 21 When the temperature in the hopper 21 is equal to or lower than the dew point temperature, water droplets may adhere to the inner peripheral surface of the hopper 21 and the glass material G in the hopper 21 may be agglomerated.
  • the temperature in the hopper 21 is usually higher than the temperature in the glass raw material supply pipe due to the radiant heat from the glass melting furnace 11, and is therefore higher than the dew point temperature.
  • the glass raw material G in the hopper 21 may release hydrated water and become a lump.
  • the temperature in the hopper 21 is preferably 20 ° C. to 60 ° C., more preferably 20 ° C. to 50 ° C. .
  • Each raw material supply device 10 has heat insulating materials 61 and 62 and a cooling device 71 as temperature holding means.
  • the heat insulating materials 61 and 62 are disposed between the hopper 21 and the glass melting furnace 11.
  • the heat insulating materials 61 and 62 are preferably formed of a material having a thermal conductivity of 0.20 W / m ⁇ K or less.
  • a ceramic fiber heat insulating board for example, a ceramic fiber heat insulating board, a heat insulating sheet (blanket), rock wool, or a heat insulating firebrick can be used.
  • a ceramic fiber heat insulating board is particularly preferable because it is light, easy to process, and hardly loses its shape.
  • the heat insulating materials 61 and 62 may be formed of the same material or may be formed of different materials.
  • the thickness of the heat insulating material 61 is preferably in the range of 25 mm to 50 mm, and the thickness of the heat insulating material 62 is preferably in the range of 25 mm to 50 mm.
  • the total thickness of the heat insulating materials 61 and 62 is preferably in the range of 50 mm to 100 mm.
  • the first heat insulating material 61 is provided so as to cover the outer peripheral surface 21c of the hopper 21 on the glass melting furnace 11 side. By covering the outer peripheral surface 21c of the metal hopper 21 having high heat conductivity with the first heat insulating material 61 having low heat conductivity, heat conduction into the hopper 21 can be suppressed.
  • the second heat insulating material 62 is disposed so as to be separated between the first heat insulating material 61 and the glass melting furnace 11, and is disposed substantially vertically. Thereby, the thermal convection between the low temperature atmosphere near the hopper 21 and the high temperature atmosphere near the glass melting furnace 11 can be suppressed.
  • the cooling device 71 is a device that cools the inside of the hopper 21.
  • the cooling device 71 may be a device that cools the inside of the hopper 21 by cooling the peripheral wall 21 d of the hopper 21, or may be an air conditioner that cools the atmosphere in the hopper 21.
  • a refrigerant supply device that blows a refrigerant from the outside to the peripheral wall 21 d of the hopper 21, and a refrigerant supply device that causes the refrigerant to flow inside the peripheral wall 21 d of the hopper 21.
  • the control device 28 is connected to the cooling device 71. Based on the output signal from the temperature sensor 72 that detects the temperature in the hopper 21 and the humidity sensor 73 that detects the relative humidity in the hopper 21, the control device 28 has a temperature in the hopper 21 that is higher than the dew point temperature.
  • the cooling device 71 is controlled so as to be lower than the dehydration start temperature of the hydrate contained in the glass raw material G.
  • the cooling device 71 is controlled by the control device 28.
  • the cooling device 71 may be controlled manually.
  • the temperature in the hopper 21 is kept lower than the dehydration start temperature of the hydrate contained in the glass raw material G, the glass raw material G in the hopper 21 is hydrated water. Can be prevented from being formed into a lump. Moreover, since the temperature in the hopper 21 is kept higher than the dew point temperature, it is possible to prevent water droplets from adhering to the inner peripheral surface of the hopper 21 and the glass material G in the hopper 21 from becoming a lump.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a modification of the raw material supply apparatus 10 of FIG.
  • the raw material supply apparatus 10 ⁇ / b> A in FIG. 4 uses a feeder 83 having a screw 82 connected to a motor 81 instead of the conveyance pan 22 to convert the glass raw material G in the hopper 21 ⁇ / b> A into a melting tank of the glass melting furnace 11. 14
  • the feeder 83 is formed in a cylindrical shape and is disposed substantially horizontally.
  • the feeder 83 has a hopper 21 ⁇ / b> A attached to one end, and the other end is connected to the raw material inlet 13 ⁇ / b> A through the furnace wall of the glass melting furnace 11.
  • the glass raw material G dropped from the hopper 21A to the feeder 83 advances in the feeder 83 toward the glass melting furnace 11 by the rotation of the screw 82 by the motor 81, and is dropped from the raw material charging port 13A to the melting tank 14.
  • control device 28 controls the cooling device 71 based on the output signals from the temperature sensor 72 and the humidity sensor 73, so that the temperature in the hopper 21A is higher than the dew point temperature and is contained in the glass raw material G.
  • the dehydration start temperature can be kept lower.
  • the heat insulating materials 61 and 62 and the cooling device 71 are used together, but any one of them may be used. In that case, what is necessary is just to arrange
  • another heat insulating material may be disposed instead of (or in addition to) the heat insulating materials 61 and 62.
  • a plurality of (for example, two) raw material supply apparatuses 10 (10A) are installed side by side in the glass melting furnace 11, but one may be installed.
  • dry air may be blown into the hopper 21 (21A) and further into the upstream material silo (not shown).
  • the raw material supply method and raw material supply apparatus which can put appropriately the glass raw material containing a hydrate in the melting tank of a glass melting furnace, the manufacturing method apparatus and manufacturing method of a glass plate are provided. be able to.

Abstract

　本発明は、ガラス溶融炉に隣設された原料タンク内のガラス原料を前記ガラス溶融炉の溶融槽に投入する原料供給方法において、前記原料タンク内の温度を、露点温度よりも高く、且つ、前記ガラス原料に含まれる水和物の脱水開始温度よりも低く保持する原料供給方法に関する。

Description

原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造装置及び製造方法
　本発明は、ガラス原料をガラス溶融炉の溶融槽に投入する原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造装置及び製造方法に関する。
　ガラス原料をガラス溶融炉の溶融槽に投入する原料供給方法として、一般に、スクリューフィーダー、振動フィーダー、ブランケットフィーダー、オシレーションフィーダー、又はこれらの組合せを用いたものが知られている。これらは、いずれも、ガラス溶融炉に隣設されたホッパー（原料タンク）内のガラス原料をガラス溶融炉の溶融槽に投入するものである。
　溶融槽に投入されたガラス原料は、溶融槽内の溶融ガラス上に浮遊しながら下流側に移動する過程で溶融ガラスに徐々に溶融する。ガラス原料を効果的に溶融するためには、ガラス原料を溶融槽に幅広く、薄く、安定的に一定量ずつ投入する必要がある。
　例えば、スクリューフィーダーを用いた原料供給方法として、ガラス溶融炉の原料投入口に、炉内に向けて複数の方向に傾斜面を形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この方法によれば、ガラス原料を溶融槽に幅広く投入することができる。
日本国特開平１０－３１６４３３号公報
　しかしながら、ホッパーがガラス溶融炉に隣接されているので、ガラス溶融炉からの輻射熱によってホッパー内のガラス原料が加熱される。
　ディスプレイ用ガラス基板のガラス原料には、一般に、ホウ素化合物を混ぜて用いる。
　ホウ素化合物としては、通常、ホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）を用いる。このホウ酸は、水和物であり、加熱すると水和水を放出する。尚、ホウ酸の代わりに、ホウ酸を加熱処理して得られる無水ホウ酸（Ｂ２Ｏ３）を用いることも可能であるが、製造コストが高くなる。
　このように、ガラス原料が水和物を含む場合に、ガラス溶融炉からの輻射熱によってホッパー内のガラス原料が加熱されると、水和水を放出して塊状となる場合がある。この場合、ガラス原料が塊となって溶融槽へ投入されることがある。
　溶融槽へ投入されたガラス原料は、ガラス溶融炉内の火炎熱や輻射熱、溶融ガラスからの伝熱によって外側から加熱され溶融するので、塊となって投入されると、内側に比較的大きな気泡が閉じ込められる。気泡は、製造されるガラス板の欠陥となり得る。また、ガラス原料は、融点の異なる複数種類の原料からなるので、塊となって投入されると、全体が溶融するまで時間を要し、溶融ガラスの組成が不均一になることがある。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、水和物が含まれるガラス原料をガラス溶融炉の溶融槽に適切に投入することができる原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
　上記目的を解決するため、本発明の原料供給方法は、
　ガラス溶融炉に隣設された原料タンク内のガラス原料を前記ガラス溶融炉の溶融槽に投入する原料供給方法において、
　前記原料タンク内の温度を、露点温度よりも高く、且つ、前記ガラス原料に含まれる水和物の脱水開始温度よりも低く保持する。
　本発明の原料供給装置は、
　ガラス溶融炉に隣設された原料タンクを有し、該原料タンク内のガラス原料を前記ガラス溶融炉の溶融槽に投入する原料供給装置において、
　前記原料タンク内の温度を、露点温度よりも高く、且つ、前記ガラス原料に含まれる水和物の脱水開始温度よりも低く保持する温度保持手段を備える。
　本発明のガラス板の製造装置は、
　本発明の原料供給装置と、該原料供給装置によって供給されたガラス原料を溶融するガラス溶融炉と、該ガラス溶融炉で溶融された溶融ガラスを板状ガラスに成形する成形炉とを有する。
　本発明のガラス板の製造方法は、
　本発明のガラス板の製造装置を用いて、ガラス板を製造する。
　水和物が含まれるガラス原料をガラス溶融炉の溶融槽に適切に投入することができる原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造法装置及び製造方法を提供することができる。
図１は、本発明の一実施形態によるガラス板の製造装置の構成を示すブロック図である。 図２は、原料供給装置１０の構成及び動作を説明するための断面図であって、搬送パン２２が搬送方向上流端に位置する状態を示す図である。 図３は、原料供給装置１０の構成及び動作を説明するための断面図であって、搬送パン２２が搬送方向下流端に位置する状態を示す図である。 図４は、図２の原料供給装置１０の変形例を示す断面図である。
　以下、図面を参照し、本発明を実施するための形態について説明する。
　図１は、本発明の一実施形態によるガラス板の製造装置の構成を示すブロック図であり、矢印はガラス原料や溶融ガラスの流れを示している。図２は、原料供給装置１０の構成及び動作を説明するための断面図である。
　ガラス板の製造装置は、図１及び図２に示すように、粉状又は粒状のガラス原料Ｇをガラス溶融炉１１へ投入する原料供給装置１０、原料供給装置１０によって供給されたガラス原料Ｇを溶融するガラス溶融炉１１、及びガラス溶融炉１１で溶融された溶融ガラスＬを板状ガラスに成形する成形炉１２を有する。
　ガラス溶融炉１１は、周知の構成であってよく、例えば、原料投入口１３、溶融槽１４、及び清澄槽１５等から構成される。原料投入口１３の上方には、原料供給時のガラス原料Ｇの飛散を防止するための防塵板１６が設けられている。
　原料投入口１３から投入されたガラス原料Ｇの大半は、溶融槽１４内の溶融ガラスＬ上に浮遊しながら、溶融槽１４の下流側（清澄槽１５側）に移動する。ガラス原料Ｇは、清澄槽１５側に移動する過程で、ガラス溶融炉１１内の火炎熱や輻射熱、溶融ガラスＬからの伝導熱によって加熱され、溶融ガラスＬに徐々に融け込む。
　溶融ガラスＬは、粉状又は粒状のガラス原料Ｇを溶融して得られるので、内部に多数の気泡を含んでいる。そこで、溶融ガラスＬを溶融槽１４から清澄槽１５に送り、気泡を浮上させ除去して、清澄を行う。また、清澄槽１５と成形炉１２との間に減圧脱泡槽を設けてもよい。
　成形炉１２は、周知の構成であってよく、例えば所謂フロート法では、フロート槽１７等から構成される。清澄後の溶融ガラスＬは、フロート槽１７内の溶融金属（例えば、溶融錫）上に流出し、溶融金属の平滑な表面によって板状ガラスとなる。この板状ガラスは、フロート槽１７の下流側に移動しながら冷却され、ガラス板が製造される。
　尚、本実施形態では、成形炉１２は、フロート槽１７等から構成されるとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば所謂フュージョン法では、成形炉１２は下方に向けて収斂する断面くさび状の成形体等から構成される。この場合、清澄後の溶融ガラスＬは、成形体の両側面に沿って流下し成形体の下縁で合流して板状ガラスとなる。この板状ガラスは、下方に向けて引っ張られながら冷却され、ガラス板が製造される。
　原料供給装置１０は、ガラス溶融炉１１（溶融槽１４）に横並びに複数（例えば、２つ）設置されている（図２には１つのみ図示）。各原料供給装置１０は、ガラス溶融炉１１に隣設されたホッパー（原料タンク）２１、ホッパー２１から投下されたガラス原料Ｇをガラス溶融炉１１へ搬送する搬送パン２２を備える。
　先ず、ホッパー２１について説明する。
　ホッパー２１は、鋼材（例えば、ＳＳ材）等で形成される。ホッパー２１は、下方に向けて先細りの筒形状に構成され、上側に入口２１ａを有し、下側に出口２１ｂを有する。ホッパー２１は、上下方向に複数の部材に分割されており、上下方向に伸縮することが可能である。これにより、搬送パン２２の位置を上下方向に調節することが可能である。
　ホッパー入口２１ａの上方には、複数種類の原料を秤量、混合しガラス原料Ｇとする混合機（図示せず）が設置されている。混合機で混合されたガラス原料Ｇは、ホッパー入口２１ａへ投下され、ホッパー内に貯蔵される。
　尚、混合前の各種原料は、原料供給管（図示せず）を通って、混合機に空気圧送される。原料供給管の内周は、耐摩耗性に優れた電鋳煉瓦等で被覆されている。
　ホッパー出口２１ｂは、搬送パン２２の搬送面２３との間に隙間２５を有する。この隙間２５から、ホッパー２１内のガラス原料Ｇが搬送面２３に送り出される（投下される）。
　ガラス原料Ｇが搬送面２３に適切に送り出されるように、隙間２５の大きさ、搬送面２３の水平面に対する傾斜角θ、ガラス原料Ｇの安息角が設定される。搬送面２３の水平面に対する傾斜角θ（図２参照）は８°～１５°、好ましくは１０°～１２°の範囲内に設定される。ガラス原料Ｇの安息角は３０°～４５°、好ましくは３５°～４０°の範囲内に設定される。
　ここで、安息角は、ＪＩＳ　Ｒ　９３０１－２－２「アルミナ粉末－第２部：物性測定方法－２：安息角」に記載されているような方法で測定するものとする。より詳細には、安息角は、試験体（ホッパー２１内に貯蔵される前のガラス原料Ｇ）を直径８０ｍｍ、目開き７１０μｍの篩を振動させながら通過させた後、水平面に１６０ｍｍの高さの漏斗から直径８０ｍｍのテーブルに静かに落下させた時に、試験体によって形成された円錐体の母線と水平面のなす角を測定することで規定され、流動性の良い粉体ほど小さい値となる。ここで、粉体の落下量は安息角が実質的に安定するまで落下させるものとする。
　次に、搬送パン２２について説明する。
　搬送パン２２は、鋼材（例えば、ＳＳ材）等で形成される。搬送パン２２は、平板状の本体３１を有する。本体３１の上面が、ホッパー２１から投下されるガラス原料Ｇを載せる搬送面２３となる。搬送面２３には、搬送面２３上のガラス原料Ｇが搬送方向と直交する方向に滑落しないように、一対の側板３２が突設されている。
　搬送パン２２は、搬送面２３が傾斜面となっているので、搬送面２３からガラス原料Ｇが傾斜によって滑落しても溶融槽１４へ投入されるように、前端部２２ａが原料投入口１３からガラス溶融炉１１内に常に挿入されている。
　搬送パン２２は、搬送方向上流端（後退位置）と搬送方向下流端（前進位置）との間を往復移動可能な構成とされる。搬送パン２２は、一対のガイドレール２６上を走行可能な複数の車輪３４を有する。ガイドレール２６は、フレーム２７に支持されており、ガラス溶融炉１１内に向けて前下がりの方向に搬送パン２２を案内する。このため、搬送パン２２の搬送面２３は、ガラス溶融炉１１内に向けて前下がりの傾斜面となっている。
　各原料供給装置１０は、搬送パン２２を進退させる進退機構４０として、例えば、図２及び図３に示すように、フレーム２７に固定されたモータ４１、モータ４１の回転軸に取り付けられた回転円板４２、ロッド４３を備える。回転円板４２の偏心位置には、ロッド４３の一端部が回動可能に連結されている。ロッド４３の他端部は、搬送パン２２に回動可能に連結されている。
　モータ４１は、コンピュータ等の制御装置２８と接続されている。制御装置２８の制御下で、モータ４１の回転動作により回転円板４２が回転すると、ロッド４３の一端部が回転円板４２の回転中心の周りを回転する。これに伴い、ロッド４３の他端部が揺動し、ロッド４３の他端部に連結された搬送パン２２がガイドレール２６上を往復移動する。
　各原料供給装置１０は、ガイドレール２６と溶融槽１４との相対位置を調節する調節機構として、例えば、図２に示すように、移動台車５１、及び移動台車５１に搭載される昇降装置５２を有している。移動台車５１は、ガラス溶融炉１１（溶融槽１４）に対して接近、離間する方向に走行可能な構成とされている。昇降装置５２は、フレーム２７を下面側から支持する支持部５３、及びこの支持部５３を昇降させる駆動装置５４を備えている。駆動装置５４としては、例えば油圧ジャッキを用いることができる。
　次に、搬送パン２２の動作について、図２及び図３を参照して説明する。尚、後述の第１及び第２工程の作業は、制御装置２８の制御下で、所定の周期（例えば、１分～１０分の周期）毎に繰り返し実行される。
　第１工程では、図２に矢印で示すように、搬送パン２２が後退位置から前進位置へ前進する。これに伴い、搬送面２３が前進するので、搬送面２３とホッパー出口２１ｂとの隙間２５から、ガラス原料Ｇが搬送面２３に送り出される（投下される）。尚、搬送パン２２が前進する間、搬送面２３上のガラス原料Ｇは、摩擦によって搬送面２３上に安定的に載っている。
　第２工程では、図３に矢印で示すように、搬送パン２２が前進位置から後退位置へ後退する。これに伴い、搬送面２３上のガラス原料Ｇが押し出され溶融槽１４に投下される。
　このようにして、ホッパー２１内のガラス原料Ｇを、例えば０．３トン／時間～１．３トン／時間、好ましくは０．５トン／時間～１．０トン／時間の供給速度で、ガラス溶融炉１１の溶融槽１４へ投入する。
　各原料供給装置１０は、ホッパー２１内の温度を、露点温度よりも高く、且つ、ガラス原料Ｇに含まれる水和物の脱水開始温度よりも低く（好ましくは、水和物の脱水開始温度よりも４０℃以上低く）保持する温度保持手段を更に有する。ここで、脱水開始温度とは、加熱によって水和物から水和水（言い換えると、結晶水）が脱離し始める温度をいう。
　ホッパー２１内の温度が露点温度以下の場合、ホッパー２１の内周面に水滴が付着し、ホッパー２１内のガラス原料Ｇが塊状となる虞がある。尚、ホッパー２１内の温度は、通常、ガラス溶融炉１１からの輻射熱によってガラス原料供給管内の温度よりも高くなっているので、露点温度よりも高くなっている。
　一方、ホッパー２１内の温度がガラス原料Ｇに含まれる水和物の脱水開始温度以上の場合、ホッパー２１内のガラス原料Ｇが水和水を放出して塊状となる虞がある。
　ガラス原料Ｇに含まれる水和物がホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）である場合、ホッパー２１内の温度を２０℃～６０℃とすることが好ましく、２０℃～５０℃とすることがより好ましい。
　各原料供給装置１０は、温度保持手段として、断熱材６１、６２と、冷却装置７１とを有する。
　先ず、断熱材６１、６２について説明する。
　断熱材６１、６２は、ホッパー２１とガラス溶融炉１１との間に配置される。断熱材６１、６２は、熱伝導率が０．２０Ｗ／ｍ・Ｋ以下である材料で形成するのが望ましい。断熱材６１、６２としては、例えば、セラミックファイバー製の断熱ボードや断熱シート（ブランケット）、ロックウール、断熱性の耐火煉瓦を用いることができる。これらのうち、セラミックスファイバー製の断熱ボードは、軽くて、加工し易く、形が崩れ難いので、特に好ましい。断熱材６１、６２は、同じ材料で形成されてもよいし、異なる材料で形成されてもよい。
　断熱材６１の厚さは２５ｍｍ～５０ｍｍの範囲内であることが好ましく、断熱材６２の厚さは２５ｍｍ～５０ｍｍの範囲内であることが好ましい。断熱材６１、６２の合計の厚さは５０ｍｍ～１００ｍｍの範囲内であることが好ましい。これにより、限られた設置スペースで、良好な断熱効果を得ることができる。
　断熱材６１、６２をホッパー２１とガラス溶融炉１１との間に配置することにより、ガラス溶融炉１１からホッパー２１への熱輻射を抑制し、ホッパー２１内の温度をガラス原料Ｇに含まれる水和物の脱水開始温度よりも低く保持することが可能である。
　第１の断熱材６１は、ホッパー２１のガラス溶融炉１１側の外周面２１ｃを覆うように設けられている。熱伝導の高い金属製のホッパー２１の外周面２１ｃを熱伝導の低い第１の断熱材６１で覆うことにより、ホッパー２１内への熱伝導を抑制することができる。
　第２の断熱材６２は、第１の断熱材６１とガラス溶融炉１１との間に離間して配置されており、略鉛直に配置されている。これにより、ホッパー２１付近の低温雰囲気と、ガラス溶融炉１１付近の高温雰囲気との間での熱対流を抑制することができる。
　次に、冷却装置７１について説明する。
　冷却装置７１は、ホッパー２１内を冷却する装置である。冷却装置７１は、ホッパー２１の周壁２１ｄを冷却することでホッパー２１内を冷却する装置であってもよいし、ホッパー２１内の雰囲気を冷却する空調装置であってもよい。
　ホッパー２１の周壁２１ｄを冷却する装置としては、ホッパー２１の周壁２１ｄに外方から冷媒を吹き付ける冷媒供給装置や、ホッパー２１の周壁２１ｄの内部に冷媒を流す冷媒供給装置がある。
　冷却装置７１には、制御装置２８が接続されている。制御装置２８は、ホッパー２１内の温度を検出する温度センサ７２、及びホッパー２１内の相対湿度を検出する湿度センサ７３からの出力信号に基づいて、ホッパー２１内の温度が露点温度よりも高く、ガラス原料Ｇに含まれる水和物の脱水開始温度よりも低くなるように、冷却装置７１を制御する。
　尚、本実施形態は、制御装置２８により冷却装置７１を制御するとしたが、手動で冷却装置７１を制御してもよい。
　以上説明したように、本実施形態によれば、ホッパー２１内の温度をガラス原料Ｇに含まれる水和物の脱水開始温度よりも低く保持するので、ホッパー２１内のガラス原料Ｇが水和水を放出して塊状となることを抑制することができる。また、ホッパー２１内の温度を露点温度よりも高く保持するので、ホッパー２１の内周面に水滴が付着し、ホッパー２１内のガラス原料Ｇが塊状となることを抑制することができる。
　図４は、図２の原料供給装置１０の変形例を示す断面図である。
　図４の原料供給装置１０Ａは、搬送パン２２の代わりに、モータ８１に連結されたスクリュー８２を内設するフィーダー８３を利用して、ホッパー２１Ａ内のガラス原料Ｇをガラス溶融炉１１の溶融槽１４に投入する。
　フィーダー８３は、筒状に形成され、略水平に配置される。フィーダー８３は、一端部にホッパー２１Ａが取り付けられ、他端部はガラス溶融炉１１の炉壁を貫通して原料投入口１３Ａに接続されている。ホッパー２１Ａからフィーダー８３に投下されたガラス原料Ｇは、モータ８１によるスクリュー８２の回転によってフィーダー８３内をガラス溶融炉１１に向かって前進し、原料投入口１３Ａから溶融槽１４へ投下される。
　この場合も、ホッパー２１Ａとガラス溶融炉１１との間に断熱材６１、６２を配置することにより、ガラス溶融炉１１からホッパー２１Ａへの熱輻射を抑制し、ホッパー２１Ａ内の温度をガラス原料Ｇに含まれる水和物の脱水開始温度よりも低く保持することができる。
　また、制御装置２８が温度センサ７２及び湿度センサ７３からの出力信号に基づいて冷却装置７１を制御することにより、ホッパー２１Ａ内の温度を露点温度よりも高く、ガラス原料Ｇに含まれる水和物の脱水開始温度よりも低く保持することができる。
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述の実施形態に種々の変形及び置換を加えることができる。
　例えば、本実施形態において、ホッパー２１（２１Ａ）内の温度を所定範囲内とするため、断熱材６１、６２、及び冷却装置７１を併用するとしたが、いずれか一つを使用してもよい。その場合、ホッパー２１（２１Ａ）とガラス溶融炉１１との間に配置されればよい。
　また、本実施形態において、断熱材６１、６２に代えて（又は加えて）、他の断熱材を配置してもよい。
　また、本実施形態において、原料供給装置１０（１０Ａ）をガラス溶融炉１１に横並びに複数（例えば、２つ）設置するとしたが、１つ設置してもよい。
　また、ホッパー２１（２１Ａ）内、さらにはその上流側の原料サイロ内（図示せず）にドライエアを吹き込んでもよい。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは、当業者にとって明らかである。
　本出願は、２００９年６月１８日出願の日本特許出願２００９－１４５６３５に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明によれば、水和物が含まれるガラス原料をガラス溶融炉の溶融槽に適切に投入することができる原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造法装置及び製造方法を提供することができる。
　１０　原料供給装置
　１１　ガラス溶融炉
　１２　成形炉
　１４　溶融槽
　２１　ホッパー（原料タンク）
　６１　断熱材
　６２　断熱材
　７１　冷却装置

Claims (11)

  1. 　ガラス溶融炉に隣設された原料タンク内のガラス原料を前記ガラス溶融炉の溶融槽に投入する原料供給方法において、
    　前記原料タンク内の温度を、露点温度よりも高く、且つ、前記ガラス原料に含まれる水和物の脱水開始温度よりも低く保持する原料供給方法。
  2. 　前記原料タンク内の温度の保持を、前記原料タンクと前記ガラス溶融炉との間に断熱材を配置して行う請求項１記載の原料供給方法。
  3. 　前記断熱材は、前記原料タンクの前記ガラス溶融炉側の外周面を覆うように配置される第１の断熱材と、前記第１の断熱材と前記ガラス溶融炉との間に離間して配置される第２の断熱材とで構成される請求項２記載の原料供給方法。
  4. 　前記原料タンク内の温度の保持を、前記原料タンク内を冷却して行う請求項１～３いずれか一項記載の原料供給方法。
  5. 　前記水和物は、ホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）であり、
    　前記原料タンク内の温度を、２０℃以上６０℃以下とする請求項１～４いずれか一項記載の原料供給方法。
  6. 　ガラス溶融炉に隣設された原料タンクを有し、該原料タンク内のガラス原料を前記ガラス溶融炉の溶融槽に投入する原料供給装置において、
    　前記原料タンク内の温度を、露点温度よりも高く、且つ、前記ガラス原料に含まれる水和物の脱水開始温度よりも低く保持する温度保持手段を備える原料供給装置。
  7. 　前記温度保持手段として、前記原料タンクと前記ガラス溶融炉との間に配置される断熱材を有する請求項６記載の原料供給装置。
  8. 　前記断熱材は、前記原料タンクの前記ガラス溶融炉側の外周面を覆うように配置される第１の断熱材と、前記第１の断熱材と前記ガラス溶融炉との間に離間して配置される第２の断熱材とで構成される請求項７記載の原料供給装置。
  9. 　前記温度保持手段として、前記原料タンク内を冷却する冷却装置を更に有する請求項６～８いずれか一項記載の原料供給装置。
  10. 　請求項６～９いずれか一項記載の原料供給装置と、該原料供給装置によって供給されたガラス原料を溶融するガラス溶融炉と、該ガラス溶融炉で溶融された溶融ガラスを板状ガラスに成形する成形炉とを有するガラス板の製造装置。
  11. 　請求項１０記載のガラス板の製造装置を用いて、ガラス板を製造するガラス板の製造方法。
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