CN102803160A - 原料供给方法及原料供给装置、以及玻璃板的制造装置及制造方法 - Google Patents

原料供给方法及原料供给装置、以及玻璃板的制造装置及制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102803160A
CN102803160A CN2010800269982A CN201080026998A CN102803160A CN 102803160 A CN102803160 A CN 102803160A CN 2010800269982 A CN2010800269982 A CN 2010800269982A CN 201080026998 A CN201080026998 A CN 201080026998A CN 102803160 A CN102803160 A CN 102803160A
Authority
CN
China
Prior art keywords
melting furnace
raw material
temperature
glass melting
head tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010800269982A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102803160B (zh
Inventor
平兼慎司
桥本刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Co Ltd filed Critical Asahi Glass Co Ltd
Publication of CN102803160A publication Critical patent/CN102803160A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102803160B publication Critical patent/CN102803160B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C03B3/005—Charging the melting furnaces using screw feeders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种原料供给方法，将与玻璃熔融炉相邻设置的原料罐内的玻璃原料向所述玻璃熔融炉的熔融槽投入，其中，将所述原料罐内的温度保持得高于露点温度且低于所述玻璃原料中包含的水合物的脱水开始温度。

Description

原料供给方法及原料供给装置、以及玻璃板的制造装置及制造方法
技术领域
本发明涉及将玻璃原料投入到玻璃熔融炉的熔融槽中的原料供给方法及原料供给装置、以及玻璃板的制造装置及制造方法。
背景技术
作为将玻璃原料投入到玻璃熔融炉的熔融槽中的原料供给方法，通常已知有使用螺旋送料器、振动送料器、毯式送料器、振荡送料器或使用它们的组合的原料供给方法。这些均是将与玻璃熔融炉相邻设置的料斗(原料罐)内的玻璃原料投入到玻璃熔融炉的熔融槽中的方法。
投入到熔融槽中的玻璃原料在熔融槽内的熔融玻璃上漂浮且在向下游侧移动的过程中逐渐熔融于熔融玻璃。为了使玻璃原料有效地熔融而需要将玻璃原料宽幅、薄且稳定地按照一定量地投入到熔融槽。
例如，作为使用了螺旋送料器的原料供给方法，已知有在玻璃熔融炉的原料投入口处朝向炉内沿多个方向形成有倾斜面的方法(例如，参照专利文献1)。根据该方法，能够将玻璃原料宽幅地投入到熔融槽中。
专利文献1：日本国特开平10-316433号公报
发明内容
然而，由于料斗与玻璃熔融炉相邻，因此利用来自玻璃熔融炉的辐射热对料斗内的玻璃原料进行加热。
在显示器用玻璃基板的玻璃原料中通常混合硼化合物来使用。
作为硼化合物，通常使用硼酸(H3BO3)。该硼酸是水合物，在加热时放出水合水。需要说明的是，也可以取代硼酸而使用对硼酸进行加热处理而得到的无水硼酸(B2O3)，但制造成本升高。
如此，在玻璃原料含有水合物时，若利用来自玻璃熔融炉的辐射热对料斗内的玻璃原料进行加热，则有时放出水合水而成为块状。这种情况下，存在玻璃原料成为块而被向熔融槽投入的情况。
向熔融槽投入的玻璃原料利用玻璃熔融炉内的火焰热、辐射热、来自熔融玻璃的传热被从外侧加热而熔融，因此若成为块而投入时，在内侧会封入比较大的气泡。气泡会成为所制造的玻璃板的缺陷。另外，玻璃原料由熔点不同的多种原料构成，因此当成为块而投入时，到整体熔融为止需要花费时间，熔融玻璃的组成有时会变得不均一。
本发明鉴于上述课题而做出，其目的在于提供一种能够将含有水合物的玻璃原料适当地投入到玻璃熔融炉的熔融槽中的原料供给方法及原料供给装置、以及玻璃板的制造装置及制造方法。
为了解决上述目的，本发明的原料供给方法将与玻璃熔融炉相邻设置的原料罐内的玻璃原料向所述玻璃熔融炉的熔融槽投入，其中，
将所述原料罐内的温度保持得高于露点温度且低于所述玻璃原料中包含的水合物的脱水开始温度。
本发明的原料供给装置具有与玻璃熔融炉相邻设置的原料罐，并将该原料罐内的玻璃原料向所述玻璃熔融炉的熔融槽投入，其中，
具备将所述原料罐内的温度保持得高于露点温度且低于所述玻璃原料中含有的水合物的脱水开始温度的温度保持单元。
本发明的玻璃板的制造装置具有：本发明的原料供给装置；使由该原料供给装置供给来的玻璃原料熔融的玻璃熔融炉；及将由该玻璃熔融炉熔融后的熔融玻璃成形为板状玻璃的成形炉。
本发明的玻璃板的制造方法使用本发明的玻璃板的制造装置来制造玻璃板。
[发明效果]
能够提供一种可将包含水合物的玻璃原料适当地投入到玻璃熔融炉的熔融槽中的原料供给方法及原料供给装置、以及玻璃板的制造法装置及制造方法。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的玻璃板的制造装置的结构的框图。
图2是用于说明原料供给装置10的结构及动作的剖视图，是表示输送盘22位于输送方向上游端的状态的图。
图3是用于说明原料供给装置10的结构及动作的剖视图，是表示输送盘22位于输送方向下游端的状态的图。
图4是表示图2的原料供给装置10的变形例的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图，说明用于实施本发明的方式。
图1是表示本发明的一实施方式的玻璃板的制造装置的结构的框图，箭头表示玻璃原料、熔融玻璃的流动。图2是用于说明原料供给装置10的结构及动作的剖视图。
如图1及图2所示，玻璃板的制造装置具有将粉末状或粒状的玻璃原料G向玻璃熔融炉11投入的原料供给装置10、使由原料供给装置10供给的玻璃原料G熔融的玻璃熔融炉11、及将在玻璃熔融炉11中熔融的熔融玻璃L成形为板状玻璃的成形炉12。
玻璃熔融炉11可以是周知的结构，例如由原料投入口13、熔融槽14、及澄清槽15等构成。在原料投入口13的上方设有用于防止原料供给时的玻璃原料G的飞散的防尘板16。
从原料投入口13投入的玻璃原料G的大半部分漂浮在熔融槽14内的熔融玻璃L上，并向熔融槽14的下游侧(澄清槽15侧)移动。玻璃原料G在向澄清槽15侧移动的过程中，被玻璃熔融炉11内的火焰热、辐射热、来自熔融玻璃L的传导热所加热，而逐渐融入熔融玻璃L。
熔融玻璃L是对粉末状或粒状的玻璃原料G进行熔融而得到的，因此内部含有大量气泡。因此，将熔融玻璃L从熔融槽14向澄清槽15输送，使气泡浮起而将其除去，进行澄清。另外，也可以在澄清槽15与成形炉12之间设置减压脱泡槽。
成形炉12可以是周知的结构，例如在所谓浮法中，由浮法槽17等构成。澄清后的熔融玻璃L向浮法槽17内的熔融金属(例如，熔融锡)上流出，利用熔融金属的平滑的表面而成为板状玻璃。该板状玻璃向浮法槽17的下游侧移动且被冷却，从而制造玻璃板。
需要说明的是，在本实施方式中，成形炉12由浮法槽17等构成，但本发明并未限定于此。例如在所谓熔化法中，成形炉12由朝向下方收敛的截面楔状的成形体等构成。这种情况下，澄清后的熔融玻璃L沿着成形体的两侧面流下且在成形体的下缘合流而成为板状玻璃。该板状玻璃被一边朝向下方拉伸一边冷却，从而制造玻璃板。
原料供给装置10与玻璃熔融炉11(熔融槽14)横向排列地设置多个(例如两个)(图2中仅图示一个)。各原料供给装置10具备与玻璃熔融炉11相邻设置的料斗(原料罐)21、将从料斗21投下的玻璃原料G向玻璃熔融炉11输送的输送盘22。
首先，对料斗21进行说明。
料斗21由钢材(例如，SS材)等形成。料斗21构成为朝向下方前端变尖的筒形状，在上侧具有入口21a，在下侧具有出口21b。料斗21沿上下方向被分割成多个构件，能够沿上下方向进行伸缩。由此，能够沿上下方向调节输送盘22的位置。
在料斗入口21a的上方设有对多种原料进行称重、混合并形成为玻璃原料G的混合机(未图示)。由混合机混合后的玻璃原料G被向料斗入口21a投下，贮藏在料斗内。
需要说明的是，混合前的各种原料通过原料供给管(未图示)被空气压送至混合机。原料供给管的内周由耐磨损性优异的电熔耐火砖等覆盖。
料斗出口21b在与输送盘22的输送面23之间具有间隙25。从该间隙25将料斗21内的玻璃原料G向输送面23送出(投下)。
为了将玻璃原料G适当地向输送面23送出，而设定间隙25的尺寸、输送面23相对于水平面的倾斜角θ、玻璃原料G的休止角。输送面23相对于水平面的倾斜角θ(参照图2)设定在8°～15°、优选10°～12°的范围内。玻璃原料G的休止角设定在30°～45°、优选35°～40°的范围内。
在此，休止角是通过JIS R 9301-2-2“氧化铝粉末-第二部：物性测定方法-2：休止角”所记载的方法测定的角度。更详细而言，在一边使直径80mm、网眼710μm的筛振动一边使试验体(贮藏在料斗21内之前的玻璃原料G)通过该筛后，从距水平面160mm的高度的漏斗向直径80mm的工作台安静地落下时，通过测定由试验体形成的圆锥体的母线与水平面所成的角来规定，流动性越良好的粉末体越为小的值。在此，粉末体的落下量落下直到休止角实际上稳定为止。
接下来，对输送盘22进行说明。
输送盘22由钢材(例如，SS材)等形成。输送盘22具有平板状的主体31。主体31的上表面作为对从料斗21投下的玻璃原料G进行载置的输送面23。在输送面23突出设置有一对侧板32，以使输送面23上的玻璃原料G不会沿着与输送方向正交的方向滑落。
由于输送盘22的输送面23成为倾斜面，因此总是将前端部22a从原料投入口13插入到玻璃熔融炉11内，以便于即使玻璃原料G因倾斜而从输送面23滑落也向熔融槽14投入。
输送盘22构成为能够在输送方向上游端(后退位置)与输送方向下游端(前进位置)之间进行往复移动。输送盘22具有能够在一对导轨26上走行的多个车轮34。导轨26被框架27支承，朝向玻璃熔融炉11内沿着前端降低的方向引导输送盘22。因此，输送盘22的输送面23朝向玻璃熔融炉11内成为前端降低的倾斜面。
例如图2及图3所示，各原料供给装置10具备固定于框架27的电动机41、安装在电动机41的旋转轴上的旋转圆板42、以及杆43来作为使输送盘22进退的进退机构40。杆43的一端部可转动地与旋转圆板42的偏心位置连结。杆43的另一端部可转动地与输送盘22连结。
电动机41与计算机等控制装置28连接。在控制装置28的控制下，通过电动机41的旋转动作而使旋转圆板42旋转时，杆43的一端部绕旋转圆板42的旋转中心旋转。伴随于此，杆43的另一端部摇动，且与杆43的另一端部连结的输送盘22在导轨26上进行往复移动。
例如图2所示，各原料供给装置10具有移动台车51及搭载于移动台车51上的升降装置52作为对导轨26与熔融槽14的相对位置进行调节的调节机构。移动台车51构成为能够沿接近、远离玻璃熔融炉11(熔融槽14)的方向走行。升降装置52具备从下表面侧对框架27进行支承的支承部53及使该支承部53升降的驱动装置54。作为驱动装置54，可以使用例如液压千斤顶。
接下来，参照图2及图3说明输送盘22的动作。需要说明的是，后述的第一及第二工序的作业在控制装置28的控制下每隔规定的周期(例如，1分钟～10分钟的周期)反复执行。
在第一工序中，如图2中箭头所示，输送盘22从后退位置向前进位置前进。伴随于此，输送面23前进，因此从输送面23与料斗出口21b的间隙25向输送面23送出(投下)玻璃原料G。需要说明的是，在输送盘22前进期间，输送面23上的玻璃原料G由于摩擦而稳定地载置在输送面23上。
在第二工序中，如图3中箭头所示，输送盘22从前进位置向后退位置后退。伴随于此，将输送面23上的玻璃原料G推出而向熔融槽14投下。
如此，将料斗21内的玻璃原料G以例如0.3吨/小时～1.3吨/小时、优选0.5吨/小时～1.0吨/小时的供给速度向玻璃熔融炉11的熔融槽14投入。
各原料供给装置10还具有将料斗21内的温度保持得比露点温度高且低于玻璃原料G中包含的水合物的脱水开始温度(优选，比水合物的脱水开始温度低40℃以上)的温度保持单元。在此，脱水开始温度是指由于加热而水合水(换言之是结晶水)从水合物开始脱离的温度。
当料斗21内的温度为露点温度以下时，水滴会附着于料斗21的内周面，料斗21内的玻璃原料G可能会成为块状。需要说明的是，料斗21内的温度通常由于来自玻璃熔融炉11的辐射热而变得高于玻璃原料供给管内的温度，因此变得高于露点温度。
另一方面，料斗21内的温度为玻璃原料G中所包含的水合物的脱水开始温度以上时，料斗21内的玻璃原料G放出水合水而可能会成为块状。
在玻璃原料G中包含的水合物为硼酸(H3BO3)时，优选将料斗21内的温度形成为20℃～60℃，更优选形成为20℃～50℃。
各原料供给装置10具有隔热材料61、62和冷却装置71作为温度保持单元。
首先，对隔热材料61、62进行说明。
隔热材料61、62配置在料斗21与玻璃熔融炉11之间。隔热材料61、62优选通过热导率为0.20W/m·K以下的材料形成。作为隔热材料61、62，可以使用例如陶瓷纤维制的隔热板、隔热片(毯式)、石棉、隔热性的耐火砖。其中，陶瓷纤维制的隔热板轻，加工容易，形状难以破坏，因此特别优选。隔热材料61、62既可以由相同材料形成，也可以由不同材料形成。
隔热材料61的厚度优选在25mm～50mm的范围内，隔热材料62的厚度优选在25mm～50mm的范围内。隔热材料61、62的总计的厚度优选在50mm～100mm的范围内。由此，在有限的设置空间中，能够得到良好的隔热效果。
通过将隔热材料61、62配置在料斗21与玻璃熔融炉11之间，而能够抑制从玻璃熔融炉11向料斗21的热辐射，且能够将料斗21内的温度保持得比玻璃原料G中含有的水合物的脱水开始温度低。
第一隔热材料61以覆盖料斗21的玻璃熔融炉11侧的外周面21c的方式设置。通过利用导热低的第一隔热材料61覆盖导热高的金属制的料斗21的外周面21c，而能够抑制向料斗21内的导热。
第二隔热材料62在第一隔热材料61与玻璃熔融炉11之间分离配置，且大致铅垂地配置。由此，能够抑制料斗21附近的低温气氛与玻璃熔融炉11附近的高温气氛之间的热对流。
接下来，对冷却装置71进行说明。
冷却装置71是对料斗21内进行冷却的装置。冷却装置71既可以是通过对料斗21的周壁21d进行冷却来对料斗21内进行冷却的装置，也可以是对料斗21内的气氛进行冷却的空调装置。
作为对料斗21的周壁21d进行冷却的装置，存在从外方朝向料斗21的周壁21d吹附制冷剂的制冷剂供给装置、使制冷剂向料斗21的周壁21d的内部流动的制冷剂供给装置。
在冷却装置71上连接有控制装置28。控制装置28基于来自对料斗21内的温度进行检测的温度传感器72及对料斗21内的相对湿度进行检测的湿度传感器73的输出信号，对冷却装置71进行控制，以使得料斗21内的温度高于露点温度且低于玻璃原料G中含有的水合物的脱水开始温度。
需要说明的是，本实施方式通过控制装置28来控制冷却装置71，但也可以通过手动来控制冷却装置71。
如以上说明所示，根据本实施方式，由于将料斗21内的温度保持得比玻璃原料G中含有的水合物的脱水开始温度低，因此能够抑制料斗21内的玻璃原料G放出水合水而成为块状的情况。另外，由于将料斗21内的温度保持得比露点温度高，因此能够抑制水滴附着在料斗21的内周面，并且抑制料斗21内的玻璃原料G成为块状的情况。
图4是表示图2的原料供给装置10的变形例的剖视图。
图4的原料供给装置10A取代输送盘22而利用内设有与电动机81连结的螺杆82的送料器83，将料斗21A内的玻璃原料G投入到玻璃熔融炉11的熔融槽14中。
送料器83形成为筒状，且大致水平地配置。送料器83在一端部安装有料斗21A，另一端部贯通玻璃熔融炉11的炉壁而与原料投入口13A连接。从料斗21A向送料器83投下的玻璃原料G通过基于电动机81的螺杆82的旋转而在送料器83内朝向玻璃熔融炉11前进，从原料投入口13A向熔融槽14投下。
这种情况下，也通过在料斗21A与玻璃熔融炉11之间配置隔热材料61、62，从而能够抑制从玻璃熔融炉11向料斗21A的热辐射，且能够将料斗21A内的温度保持得比玻璃原料G中含有的水合物的脱水开始温度低。
另外，控制装置28基于来自温度传感器72及湿度传感器73的输出信号来控制冷却装置71，从而能够将料斗21A内的温度保持得比露点温度高，且比玻璃原料G中含有的水合物的脱水开始温度低。
以上，说明了本发明的一实施方式，但本发明并未被限制于上述的实施方式，在不脱离本发明的范围内能够对上述的实施方式施加各种变形及置换。
例如，在本实施方式中，为了将料斗21(21A)内的温度形成在规定范围内，同时使用了隔热材料61、62及冷却装置71，但也可以使用任一者。这种情况下，只要配置在料斗21(21A)与玻璃熔融炉11之间即可。
另外，在本实施方式中，也可以取代隔热材料61、62(或在隔热材料61、62的基础上增加)，而配置其他的隔热材料。
另外，在本实施方式中，将原料供给装置10(10A)与玻璃熔融炉11横向排列地设置多个(例如两个)，但也可以设置一个。
另外，也可以向料斗21(21A)内进而其上游侧的原料筒仓内(未图示)吹入干燥空气。
详细或参照特定的实施方式说明了本发明，但不脱离本发明的精神和范围而能够施加各种变更、修改的情况对于本领域技术人员来说不言自明。
本申请基于2009年6月18日提出申请的日本专利申请2009-145635，将其内容作为参照而引入于此。
[工业实用性]
根据本发明，能够提供一种可将包含水合物的玻璃原料适当地投入至玻璃熔融炉的熔融槽内的原料供给方法及原料供给装置、以及玻璃板的制造法装置及制造方法。
标号说明：
10原料供给装置
11玻璃熔融炉
12成形炉
14熔融槽
21料斗(原料罐)
61隔热材料
62隔热材料
71冷却装置

Claims (11)

1.一种原料供给方法，将与玻璃熔融炉相邻设置的原料罐内的玻璃原料向所述玻璃熔融炉的熔融槽投入，其中，
将所述原料罐内的温度保持得高于露点温度且低于所述玻璃原料中包含的水合物的脱水开始温度。
2.根据权利要求1所述的原料供给方法，其中，
在所述原料罐与所述玻璃熔融炉之间配置隔热材料来进行所述原料罐内的温度的保持。
3.根据权利要求2所述的原料供给方法，其中，
所述隔热材料构成为包括：以覆盖所述原料罐的所述玻璃熔融炉侧的外周面的方式配置的第一隔热材料；及在所述第一隔热材料与所述玻璃熔融炉之间分离配置的第二隔热材料。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的原料供给方法，其中，
对所述原料罐内进行冷却来进行所述原料罐内的温度的保持。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的原料供给方法，其中，
所述水合物是硼酸(H3BO3)，
所述原料罐内的温度为20℃以上且60℃以下。
6.一种原料供给装置，具有与玻璃熔融炉相邻设置的原料罐，并将该原料罐内的玻璃原料向所述玻璃熔融炉的熔融槽投入，其中，
具备将所述原料罐内的温度保持得高于露点温度且低于所述玻璃原料中含有的水合物的脱水开始温度的温度保持单元。
7.根据权利要求6所述的原料供给装置，其中，
作为所述温度保持单元，具有配置在所述原料罐与所述玻璃熔融炉之间的隔热材料。
8.根据权利要求7所述的原料供给装置，其中，
所述隔热材料构成为包括：以覆盖所述原料罐的所述玻璃熔融炉侧的外周面的方式配置的第一隔热材料；及在所述第一隔热材料与所述玻璃熔融炉之间分离配置的第二隔热材料。
9.根据权利要求6～8中任一项所述的原料供给装置，其中，
作为所述温度保持单元，还具有对所述原料罐内进行冷却的冷却装置。
10.一种玻璃板的制造装置，具有：
权利要求6～9中任一项所述的原料供给装置；使由该原料供给装置供给来的玻璃原料熔融的玻璃熔融炉；及将由该玻璃熔融炉熔融后的熔融玻璃成形为板状玻璃的成形炉。
11.一种玻璃板的制造方法，使用权利要求10所述的玻璃板的制造装置来制造玻璃板。
CN201080026998.2A 2009-06-18 2010-04-06 原料供给方法及原料供给装置、以及玻璃板的制造装置及制造方法 Active CN102803160B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009145635 2009-06-18
JP2009-145635 2009-06-18
PCT/JP2010/056261 WO2010146922A1 (ja) 2009-06-18 2010-04-06 原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造装置及び製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102803160A true CN102803160A (zh) 2012-11-28
CN102803160B CN102803160B (zh) 2015-02-18

Family

ID=43356251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080026998.2A Active CN102803160B (zh) 2009-06-18 2010-04-06 原料供给方法及原料供给装置、以及玻璃板的制造装置及制造方法

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5532047B2 (zh)
KR (1) KR101423369B1 (zh)
CN (1) CN102803160B (zh)
TW (1) TWI471275B (zh)
WO (1) WO2010146922A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107365053A (zh) * 2017-09-07 2017-11-21 蚌埠玻璃工业设计研究院 一种玻璃配合料的投料装置

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103339072B (zh) * 2011-02-07 2016-04-06 旭硝子株式会社 玻璃熔融炉、熔融玻璃的制造方法、玻璃制品的制造方法及玻璃制品的制造装置
FR3074165B1 (fr) * 2017-11-30 2020-12-11 Saint Gobain Isover Enfourneuse mobile en translation
CN114560617B (zh) * 2022-03-24 2024-04-16 石家庄旭新光电科技有限公司 一种适于玻璃基板生产线的供料系统
US20240010538A1 (en) * 2022-07-11 2024-01-11 Owens-Brockway Glass Container Inc. Melting furnaces and charging of melting furnaces

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6183632A (ja) * 1984-09-27 1986-04-28 Kiyoshi Hajikano ガラス溶解用ホツパ−
JPS6340730A (ja) * 1986-08-04 1988-02-22 Nippon Sheet Glass Co Ltd ガラス溶解槽への原料供給装置
JPH10182168A (ja) * 1996-12-26 1998-07-07 Canon Inc ガラスゴブの製造方法
JP2006500307A (ja) * 2002-09-20 2006-01-05 ピルキントン　パブリック　リミテッド　カンパニー 自由流動性ガラスバッチ
JP2007320788A (ja) * 2006-05-30 2007-12-13 Ohara Inc ガラス原料供給装置及びガラス原料供給方法
CN201317725Y (zh) * 2008-11-20 2009-09-30 陕西彩虹电子玻璃有限公司 防止tft-lcd玻璃炉前料仓堵料的设施

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1093442B1 (en) * 1998-06-29 2002-12-11 Owens Corning Melting furnace having cullet preheating and rear crown vent with support system

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6183632A (ja) * 1984-09-27 1986-04-28 Kiyoshi Hajikano ガラス溶解用ホツパ−
JPS6340730A (ja) * 1986-08-04 1988-02-22 Nippon Sheet Glass Co Ltd ガラス溶解槽への原料供給装置
JPH10182168A (ja) * 1996-12-26 1998-07-07 Canon Inc ガラスゴブの製造方法
JP2006500307A (ja) * 2002-09-20 2006-01-05 ピルキントン　パブリック　リミテッド　カンパニー 自由流動性ガラスバッチ
JP2007320788A (ja) * 2006-05-30 2007-12-13 Ohara Inc ガラス原料供給装置及びガラス原料供給方法
CN201317725Y (zh) * 2008-11-20 2009-09-30 陕西彩虹电子玻璃有限公司 防止tft-lcd玻璃炉前料仓堵料的设施

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107365053A (zh) * 2017-09-07 2017-11-21 蚌埠玻璃工业设计研究院 一种玻璃配合料的投料装置
CN107365053B (zh) * 2017-09-07 2019-08-30 蚌埠玻璃工业设计研究院 一种玻璃配合料的投料装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP5532047B2 (ja) 2014-06-25
TWI471275B (zh) 2015-02-01
WO2010146922A1 (ja) 2010-12-23
CN102803160B (zh) 2015-02-18
KR20120031946A (ko) 2012-04-04
KR101423369B1 (ko) 2014-07-24
TW201100340A (en) 2011-01-01
JPWO2010146922A1 (ja) 2012-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101807320B1 (ko) 용융 유리의 제조 방법, 유리 용융로, 유리 제품의 제조 방법, 및 유리 제품의 제조 장치
JP5614403B2 (ja) 原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造装置及び製造方法
FI72501C (fi) Fluidisering av ett glasmaengmaterial.
CN102803160A (zh) 原料供给方法及原料供给装置、以及玻璃板的制造装置及制造方法
JP5585581B2 (ja) ガラス溶融炉、溶融ガラスの製造方法、ガラス製品の製造装置、及びガラス製品の製造方法
JP5664872B2 (ja) 溶融ガラスの製造方法、ガラス溶融炉、ガラス製品の製造装置、及びガラス製品の製造方法
JP6677707B2 (ja) 炉、チャンネル及びバリアを含むガラスを溶融させるための装置
KR20120038925A (ko) 유리 용융로, 용융 유리의 제조 방법, 유리 제품의 제조 장치, 및 유리 제품의 제조 방법
TWI833713B (zh) 玻璃熔解爐、及玻璃物品之製造方法
US20220411306A1 (en) Feeder Alcove and Batch Feeding Apparats for a Melter
JP6138823B2 (ja) ガラス化可能材料から繊維を成形するための方法
CN210254143U (zh) 一种铜材连续铸造炉用保温装置
US4650510A (en) Method and apparatus for manufacturing heat-resistant and/or fire-resistant fibre materials
JP6115466B2 (ja) フロート板ガラスの製造方法
US1751987A (en) Method and apparatus for melting glass and the like
CN104016082A (zh) 泡花碱热料供料系统
RU2802934C1 (ru) Устройство для производства изделий из шлаков металлургического производства (варианты)
EP0152444A1 (en) Manufacture of glass articles
US214572A (en) Improvement in the melting and manufacture of glass
CN203903337U (zh) 泡花碱热料供料系统
US1980373A (en) Method and apparatus for manufacturing glassware
US1214089A (en) Glass-casting apparatus.
JP2023043108A (ja) 原料粉末供給装置、原料粉末調合装置、ガラス製品製造装置、原料粉末供給方法、原料粉末調合方法及びガラス製品製造方法
US1546544A (en) Furnace
NZ627176B2 (en) Method for drawing vitrifiable materials

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Tokyo, Japan

Patentee after: AGC Corporation

Address before: Tokyo, Japan

Patentee before: Asahi Glass Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder