CN210254143U - 一种铜材连续铸造炉用保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜材连续铸造炉用保温装置，包括炉体和保温箱，保温箱放置在炉体中，保温箱上密封有箱盖，炉体的内部底端安装有燃烧器，燃烧器的底端连通燃气管，炉体的一侧下方还连通有输气管，箱盖上连通有进料管，保温箱内放置有搅拌器，保温箱的一侧上方连通有出料管；本实用新型的保温装置利用炉体加热保温箱，可以给保温箱提供热量，并利用搅拌器搅拌，一方面可以使保温箱给熔液保温，使熔液受热均匀，另一方面还可以使炉体给熔液加温，加上搅拌器搅拌的作用，使熔液内含有的小颗粒固体，可以再次熔化，有利于提高产品的质量；通过将炉体中的热气导入保温管中，使其和加热管一起给出料管加温，避免温度流失，熔液凝固。

Description

一种铜材连续铸造炉用保温装置

技术领域

本实用新型涉及铜材铸造设备技术领域，特别涉及一种铜材连续铸造炉用保温装置。

背景技术

铜材铸造时，需要将原材料通过熔炼炉熔成液体，再通过连续铸造炉铸成半成品的铜棒、铜管等，之后通过一系列的加工工艺，铸成成品，但是在铸造时，通过连续铸造炉铸造是生产时保证产品质量最关键的环节，一旦铸造的半成品不合格，就要回炉重造，不仅浪费时间还提高生产成本。

连续铸造炉铸造时，其主要是接收熔液，将其铸造成半成品，且多余的熔液需要通过连续铸造炉的保温装置预先保温，避免熔液温度下降，提前凝固成固体，无法铸造的情况出现，然而，现有的连续铸造炉的保温装置保温效果不佳，保温不均匀，容易导致熔液凝固，含有小颗粒固体，从而导致铸造的半成品表面凹凸不平，质量差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜材连续铸造炉用保温装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜材连续铸造炉用保温装置，包括炉体和保温箱，所述炉体通过其底端焊接的三个支撑柱支撑，所述保温箱放置在炉体中，所述保温箱上密封有箱盖，所述炉体的下部通过铰链安装有炉盖，所述炉体的内部底端安装有燃烧器，所述燃烧器的底端连通燃气管，所述炉体的一侧下方还连通有输气管，所述箱盖上连通有进料管，所述保温箱内放置有搅拌器，所述搅拌器的上部贯穿箱盖的中部，并通过轴承套安装在箱盖上，所述保温箱的一侧上方连通有出料管，所述出料管贯穿炉体的炉壁上部。

通过采用上述技术方案，利用进料管将熔液导入保温箱中，燃气管输送燃气给燃烧器，并利用输气管导入辅助燃气燃烧的液体，燃烧器在炉体中燃烧，给保温箱加温，使其内的熔液温度保持，避免温度流失，同时，还利用搅拌器搅拌熔液，使其受热均匀，之后通过出料管导出熔液。

进一步的，所述保温箱的上部外侧设置有外凸起边，并通过外凸起边卡放在炉体中。

通过采用上述技术方案，利用外凸起边，可以使保温箱良好的放置在炉体中，避免保温箱完全下滑到炉体中。

进一步的，所述炉体包括外隔温套、耐火纤维层和内耐火套，所述外隔温套套设在内耐火套的外侧，两者之间形成空腔，并使用硅酸耐火纤维砖填充，构成耐火纤维层。

通过采用上述技术方案，利用炉体的外隔温套，避免炉体烫伤人，耐火纤维层和内耐火套可以使炉体具有良好的耐火能力，避免炉体在高温的环境中，炉壁熔化的情况出现。

进一步的，所述燃气管和输气管上均安装有流量调节阀和电磁流量计。

进一步的，所述进料管和出料管的端口均安装有法兰。

通过采用上述技术方案，通过电磁流量计可以感应燃气管和输气管中的气体流量，并通过流量调节阀进行调节，进料管和出料管可以通过法兰与其他管体连接密封在一起，以便于将熔液导入保温箱或铸造炉中。

进一步的，所述搅拌器的顶端安装有从动轮，所述从动轮通过皮带连接主动轮，所述炉体的外侧上部还焊接有安装板，所述安装板上通过螺栓固定有伺服电机，所述主动轮连接在伺服电机的输出端上。

通过采用上述技术方案，伺服电机提供动力，带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从而使从动轮带动搅拌器转动，使搅拌器搅拌保温箱中的熔液。

进一步的，所述箱盖上还安装有温度传感器，所述温度传感器的感应端位于保温箱内。

通过采用上述技术方案，利用温度传感器可以感应保温箱中的温度，以便于调节燃烧器的燃烧温度。

进一步的，所述炉体的外侧上部还安装有保温管，所述保温管套设在出料管上，并在两者之间形成一个保温空腔，所述炉体的上部还通过一段导气管与保温管的下端连通，所述保温管的上端还连通有出气管。

进一步的，所述保温管的内壁上还设置有加热管，并在其外壁上套设有一层隔温套。

通过采用上述技术方案，出料管导出熔液，导气管将炉体中的产生的热量导入保温管中，与保温管中的加热管一起给出料管中的熔液保温，避免流动的过程中熔液温度流失，还可以将炉体中的余热再次利用后，通过出气管导出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的保温装置利用炉体加热保温箱，可以给保温箱提供热量，并利用搅拌器搅拌，一方面可以使保温箱给熔液保温，使熔液受热均匀，另一方面还可以使炉体给熔液加温，加上搅拌器搅拌的作用，使熔液流动的过程中，温度流失导致其内含有的小颗粒固体再次熔化，有利于提高产品的质量。

2、本实用新型的保温装置通过将炉体中的热气导入保温管中，使其和加热管一起给出料管加温，避免熔液通过出料管出料时，温度流失，熔液凝固。

3、本实用新型的保温装置通过外隔温套、耐火纤维层和内耐火套构成炉体，可以使炉体具有良好的耐温能力，有利于提高炉体的塑性能力，避免其坍塌。

附图说明

图1是本实施例中的整体结构图；

图2是本实施例中的炉体内部结构示意图；

图3是本实施例中图1的A局部放大结构示意图；

图中：1、炉体；101、外隔温套；102、耐火纤维层；103、内耐火套；2、支撑柱；3、炉盖；4、保温箱；5、外凸起边；6、燃气管；7、燃烧器；8、输气管；9、流量调节阀；10、箱盖；11、进料管；12、法兰；13、搅拌器；14、从动轮；15、皮带；16、主动轮；17、安装板；18、伺服电机；19、出料管；20、保温管；21、加热管；22、导气管；23、出气管；24、温度传感器；25、电磁流量计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-3所示，为本实用新型较优实施例中一种铜材连续铸造炉用保温装置，包括炉体1和保温箱4，炉体1通过其底端焊接的三个支撑柱2支撑，保温箱4放置在炉体1中，保温箱4上密封有箱盖10，炉体1的下部通过铰链安装有炉盖3，炉体1的内部底端安装有燃烧器7，燃烧器7的底端连通燃气管6，炉体1的一侧下方还连通有输气管8，箱盖10上连通有进料管11，保温箱4内放置有搅拌器13，搅拌器13的上部贯穿箱盖10的中部，并通过轴承套安装在箱盖10上，保温箱4的一侧上方连通有出料管19，出料管19贯穿炉体1的炉壁上部。

通过采用上述技术方案，利用进料管11将熔液导入保温箱4中，燃气管6输送燃气给燃烧器7，并利用输气管8导入辅助燃气燃烧的液体，燃烧器7在炉体1中燃烧，给保温箱4加温，使其内的熔液温度保持，避免温度流失，同时，还利用搅拌器13搅拌熔液，使其受热均匀，之后通过出料管19导出熔液。

参照图1，保温箱4的上部外侧设置有外凸起边5，并通过外凸起边5卡放在炉体1中。

通过采用上述技术方案，利用外凸起边5，可以使保温箱4良好的放置在炉体1中，避免保温箱4完全下滑到炉体1中。

参照图2和图3，炉体1包括外隔温套101、耐火纤维层102和内耐火套103，外隔温套101套设在内耐火套103的外侧，两者之间形成空腔，并使用硅酸耐火纤维砖填充，构成耐火纤维层102。

通过采用上述技术方案，利用炉体1的外隔温套101，避免炉体1烫伤人，耐火纤维层102和内耐火套103可以使炉体1具有良好的耐火能力，避免炉体1在高温的环境中，炉壁熔化的情况出现。

参照图1和图2，燃气管6和导气管8上均安装有流量调节阀9和电磁流量计25。

进料管11和出料管19的端口均安装有法兰12。

通过采用上述技术方案，通过电磁流量计25可以感应燃气管6和输气管8中的气体流量，并通过流量调节阀9进行调节，进料管11和出料管19可以通过法兰12与其他管体连接密封在一起，以便于将熔液导入保温箱4或铸造炉中。

参照图1和图2，搅拌器13的顶端安装有从动轮14，从动轮14通过皮带15连接主动轮16，炉体1的外侧上部还焊接有安装板17，安装板17上通过螺栓固定有伺服电机18，主动轮16连接在伺服电机18的输出端上。

通过采用上述技术方案，伺服电机18提供动力，带动主动轮16转动，主动轮16通过皮带15带动从动轮14转动，从而使从动轮14带动搅拌器13转动，使搅拌器13搅拌保温箱4中的熔液，其中，搅拌器13采用熔点高，导热性差的材料制成，可以避免搅拌器13熔化，传导热量。

参照图1和图2，箱盖10上还安装有温度传感器24，温度传感器24的感应端位于保温箱4内。

通过采用上述技术方案，利用温度传感器24可以感应保温箱4中的温度，以便于调节燃烧器7的燃烧温度。

参照图1和图2，炉体1的外侧上部还安装有保温管20，保温管20套设在出料管19上，并在两者之间形成一个保温空腔，炉体1的上部还通过一段导气管22与保温管20的下端连通，保温管20的上端还连通有出气管23。

保温管20的内壁上还设置有加热管21，并在其外壁上套设有一层隔温套。

通过采用上述技术方案，出料管19导出熔液，导气管22将炉体1中的产生的热量导入保温管20中，与保温管20中的加热管21一起给出料管19中的熔液保温，避免流动的过程中熔液温度流失，还可以将炉体1中的余热再次利用后，通过出气管23导出。

具体的，进料管11通过法兰12与熔炼炉的料管连通，出料管19通过法兰12与铸造炉连通，熔液通过进料管11进入保温箱4中，此时，燃气管6输送燃气给燃烧器7，输气管8导入辅助燃气燃烧的液体，燃烧器7在炉体1中燃烧，给保温箱4加温，伺服电机18提供动力，带动主动轮16转动，主动轮16通过皮带15带动从动轮14转动，从而使从动轮14带动搅拌器13转动，使搅拌器13搅拌保温箱4中的熔液，使熔液受热均匀；

保温箱4中的熔液通过出料管19流到铸造炉中铸造，此时，导气管22将炉体1中燃烧的产生的热量导入保温管20中，与保温管20中的加热管21一起给出料管19中的熔液保温，避免流动的过程中熔液温度流失，还可以将炉体1中的余热再次利用后，通过出气管23导出。

本实用新型的保温装置利用炉体1加热保温箱4，可以给保温箱4提供热量，并利用搅拌器13搅拌，一方面可以使保温箱4给熔液保温，使熔液受热均匀，另一方面还可以使炉体1给熔液加温，加上搅拌器13搅拌的作用，使熔液流动的过程中，温度流失导致其内含有的小颗粒固体，可以再次熔化，有利于提高产品的质量；通过将炉体1中的热气导入保温管20中，使其和加热管21一起给出料管19加温，避免熔液通过出料管19出料时，温度流失，熔液凝固；通过外隔温套101、耐火纤维层102和内耐火套103构成炉体1，可以使炉体1具有良好的耐温能力，有利于提高炉体1的塑性能力，避免其坍塌。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种铜材连续铸造炉用保温装置，其特征在于：包括炉体（1）和保温箱（4），所述炉体（1）通过其底端焊接的三个支撑柱（2）支撑，所述保温箱（4）放置在炉体（1）中，所述保温箱（4）上密封有箱盖（10），所述炉体（1）的下部通过铰链安装有炉盖（3），所述炉体（1）的内部底端安装有燃烧器（7），所述燃烧器（7）的底端连通燃气管（6），所述炉体（1）的一侧下方还连通有输气管（8），所述箱盖（10）上连通有进料管（11），所述保温箱（4）内放置有搅拌器（13），所述搅拌器（13）的上部贯穿箱盖（10）的中部，并通过轴承套安装在箱盖（10）上，所述保温箱（4）的一侧上方连通有出料管（19），所述出料管（19）贯穿炉体（1）的炉壁上部。

2.根据权利要求1所述的一种铜材连续铸造炉用保温装置，其特征在于：所述保温箱（4）的上部外侧设置有外凸起边（5），并通过外凸起边（5）卡放在炉体（1）中。

3.根据权利要求2所述的一种铜材连续铸造炉用保温装置，其特征在于：所述炉体（1）包括外隔温套（101）、耐火纤维层（102）和内耐火套（103），所述外隔温套（101）套设在内耐火套（103）的外侧，两者之间形成空腔，并使用硅酸耐火纤维砖填充，构成耐火纤维层（102）。

4.根据权利要求1所述的一种铜材连续铸造炉用保温装置，其特征在于：所述燃气管（6）和输气管（8）上均安装有流量调节阀（9）和电磁流量计（25）。

5.根据权利要求1所述的一种铜材连续铸造炉用保温装置，其特征在于：所述进料管（11）和出料管（19）的端口均安装有法兰（12）。

6.根据权利要求1所述的一种铜材连续铸造炉用保温装置，其特征在于：所述搅拌器（13）的顶端安装有从动轮（14），所述从动轮（14）通过皮带（15）连接主动轮（16），所述炉体（1）的外侧上部还焊接有安装板（17），所述安装板（17）上通过螺栓固定有伺服电机（18），所述主动轮（16）连接在伺服电机（18）的输出端上。

7.根据权利要求1所述的一种铜材连续铸造炉用保温装置，其特征在于：所述箱盖（10）上还安装有温度传感器（24），所述温度传感器（24）的感应端位于保温箱（4）内。

8.根据权利要求1所述的一种铜材连续铸造炉用保温装置，其特征在于：所述炉体（1）的外侧上部还安装有保温管（20），所述保温管（20）套设在出料管（19）上，并在两者之间形成一个保温空腔，所述炉体（1）的上部还通过一段导气管（22）与保温管（20）的下端连通，所述保温管（20）的上端还连通有出气管（23）。

9.根据权利要求8所述的一种铜材连续铸造炉用保温装置，其特征在于：所述保温管（20）的内壁上还设置有加热管（21），并在其外壁上套设有一层隔温套。

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