CN107365053A - 一种玻璃配合料的投料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃配合料的投料装置，包括设置在熔窑的投料口的设置支架，在支架上设有用于送料的推料装置，在推料装置上侧的支架上连接下层投料装置和上层投料装置，下层投料装置和上层投料装置的结构相同，它们均包括储料仓，在储料仓的上侧设有进料口、下侧设有与推料装置对应的下料斗，在储料仓和下料斗之间设有阀门。本发明的优点：本装置能够应用于现有玻璃生产线，结合配合料预热技术，能有效降低窑炉能耗，采用分层投料方式，上层以不易扬尘的高水分配合料均匀覆盖，有效防止下层配合料的扬尘及飞损，有效降低扬尘对窑炉的侵蚀，各料层厚度根据料斗相对高度灵活控制，适合与多种操作工况。

Description

一种玻璃配合料的投料装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种玻璃配合料的投料装置。

背景技术

玻璃生产中，能源主要消耗于玻璃熔窑内。传统方法中，采用常温粉状配合料入窑，玻璃配合料中需要加入一定量水来避免扬尘和成分飞损，但水分的加入又造成了大量燃料消耗，为提高玻璃窑炉的热效率，现阶段采用玻璃配合料预热技术，即配合料以高温状态（>300℃）加入玻璃窑，这种方式存在着配合料中的细粉发生飞损，降低窑炉寿命，增加原料成本等缺点，目前急需要一种既能降低窑炉能耗，又能提高热效率的投料装置以供使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现阶段常规含水玻璃配合料入窑导致的高耗能问题、以及预热后配合料入窑的扬尘飞损等问题，而提出的一种玻璃配合料的投料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃配合料的投料装置，包括设置在熔窑的投料口前侧的支架，在支架上设有用于送料的推料装置，推料装置与投料口对应配合，其特征在于：在支架上还沿竖直方向配合连接下层投料装置和上层投料装置，下层投料装置和上层投料装置均对应设置在推料装置的上侧；

下层投料装置和上层投料装置的结构相同，它们均包括储料仓，在储料仓的上侧设有进料口、下侧设有下料斗，下料斗与所述推料装置对应配合，在储料仓和下料斗之间设有阀门。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

在所述支架连接两个调节架，两个调节架分别与所述下层投料装置或所述上层投料装置对应连接固定，调节架包括连接在支架上的固定板和一组导向吊杆，导向吊杆连接起吊板，起吊板连接固定相应所述储料仓，在起吊板上还连接一组丝杆螺母，每个丝杆螺母均连接一个丝杆，丝杆连接在支架上，在固定板上连接调节电机，调节电机通过传动装置连接丝杆。

在所述起吊板上固定连接一组导向套，每个导向套均套接在相应所述导向吊杆上。

在每个所述储料仓的外侧均设有两个平行设置的卡板，在两个卡板之间卡接固定相应所述起吊板。

在所述储料仓和所述下料斗外侧均设有保温层。

本发明的优点在于：本装置结构简单，能够应用于现有玻璃生产线，结合配合料预热技术，能有效降低窑炉能耗，采用分层投料方式，上层以不易扬尘的高水分配合料均匀覆盖，适用于低水分配合料或预热后的高温配合料的投料，可有效防止下层配合料的扬尘及飞损，有效降低扬尘对窑炉的侵蚀，同时各料层厚度根据料斗相对高度灵活控制，适合与多种操作工况。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供的一种玻璃配合料的投料装置，包括设置在熔窑1的投料口1a前侧的支架2，在支架2上设有用于送料的推料装置5，支架2和推料装置5为现有技术，推料装置5包括小车20，在小车20上安装推料电机21，推料电机21连接堆料板22，堆料板22与与投料口1a对应配合，在推料电机21的作用下堆料板22能够往复运动。

在支架2上还配合连接下层投料装置3和上层投料装置4，下层投料装置3和上层投料装置4均对应设置在推料装置5的上侧，下层投料装置3和上层投料装置4能够在支架2上沿竖直方向调整，具体调节的结构参加下面的描述。

下层投料装置3和上层投料装置4的结构相同，它们均包括储料仓6，在储料仓6的上侧设有进料口8、下侧设有下料斗7，下料斗7为锥形的漏斗结构，在储料仓6和下料斗7之间设有阀门9，阀门9为现有技术，下料斗7的下料口对应设置在与所述堆料板22的上方，且下层投料装置3的下料口低于上层投料装置4的下料口，根据配合料温度状态，当采用预热后配合料时，在储料仓6和下料斗7外侧均包裹一层保温层10，保温层10采用常规的保温材料。保温层10能有效防止高温配合料的热损失，提高窑炉能效水平。

下层投料装置3主要适用于低水分或预热后的高温配合料的投料过程，易扬尘或飞损的玻璃配合料加入下层投料装置3中，通过相应下料斗7均匀铺展在所述堆料板2上形成下层配合料层23。

不易扬尘的高水分玻璃配合料加入上层投料装置4，通过相应下料斗7均匀铺展形成上层配合料层24，上层配合料层24处于下层配合料层23的上方，并将其完整覆盖，有效地避免了投料过程的扬尘，并降低配合料入窑后气流吹扫造成的成分飞损，降低粉料对窑炉的侵蚀。

在所述支架2连接两个调节架，两个调节架分别与所述下层投料装置3或所述上层投料装置4对应连接固定，下层投料装置3或上层投料装置4通过相应的调节架调节其高度。

所述调节架包括连接上在支架2上的固定板11和是三个导向吊杆12，三个导向吊杆12形成三角结构，且每个三个导向吊杆12的上端均固定在支架2上，三个导向吊杆12连接起吊板13，在起吊板13上固定连接三个导向套14，每个导向套14均套接在相应所述导向吊杆12上，每个起吊板13的下端均设有限位法兰，限位法兰与相应的导向套14限位固定。

起吊板13连接固定相应所述储料仓6，在每个储料仓6的外侧均设有两个平行设置的卡板15，在两个卡板15之间卡接固定相应起吊板13。在起吊板13上还连接两个丝杆螺母17，每个丝杆螺母17均连接一个丝杆16，每个丝杆16的上侧均通过联轴器连接连接固定转轴25，每个转轴25的上端均通过轴承座连接固定在支架2上，在固定板11上连接调节电机18，调节电机18通过传动装置19连接转轴25，传动装置19采用对应配合的链轮和链条。

通过起吊架调节下层投料装置3或上层投料装置4的高度，从而达到调节下层配合料层23和上层配合料层24的厚度，同时调节推料装置5往复推料频率，使其适应窑炉不同拉引量的生产操作需求。

Claims (5)

1.一种玻璃配合料的投料装置，包括设置在熔窑（1）的投料口（1a）前侧的支架（2），在支架（2）上设有用于送料的推料装置（5），推料装置（5）与投料口（1a）对应配合，其特征在于：在支架（2）上还沿竖直方向配合连接下层投料装置（3）和上层投料装置（4），下层投料装置（3）和上层投料装置（4）均对应设置在推料装置（5）的上侧；

下层投料装置（3）和上层投料装置（4）的结构相同，它们均包括储料仓（6），在储料仓（6）的上侧设有进料口（8）、下侧设有下料斗（7），下料斗（7）与所述推料装置（5）对应配合，在储料仓（6）和下料斗（7）之间设有阀门（9）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃配合料的投料装置，其特征在于：在所述支架（2）连接两个调节架，两个调节架分别与所述下层投料装置（3）或所述上层投料装置（4）对应连接固定，调节架包括连接在支架（2）上的固定板（11）和一组导向吊杆（12），导向吊杆（12）连接起吊板（13），起吊板（13）连接固定相应所述储料仓（6），在起吊板（13）上还连接一组丝杆螺母（17），每个丝杆螺母（17）均连接一个丝杆（16），丝杆（16）连接在支架（2）上，在固定板（11）上连接调节电机（18），调节电机（18）通过传动装置（19）连接丝杆（16）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃配合料的投料装置，其特征在于：在所述起吊板（13）上固定连接一组导向套（14），每个导向套（14）均套接在相应所述导向吊杆（12）上。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃配合料的投料装置，其特征在于：在每个所述储料仓（6）的外侧均设有两个平行设置的卡板（15），在两个卡板（15）之间卡接固定相应所述起吊板（13）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃配合料的投料装置，其特征在于：在所述储料仓（6）和所述下料斗（7）外侧均设有保温层（10）。