CN203451374U - 气烧石灰窑掺混固体燃料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气烧石灰窑技术领域，是一种气烧石灰窑掺混固体燃料装置；其包括窑体装置、窑下料仓、钢丝绳和动力驱动装置；该窑体装置包括窑体，窑体通过支架固定安装在窑下料仓的上方，窑体的出料口和窑下料仓的进料口相对应，在窑体的外侧分别通过支架固定安装有受料仓、固体燃料仓、给料机、第一输送装置和第二输送装置；受料仓的出料口位于第一输送装置的输入端的上方并相对应。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过第二输送装置和给料机将固体燃料和石灰石均匀的装在上料小车上，然后将其加入窑体内，防止了因气体燃料不足产品质量差和产量低而影响正常生产，具有安全可靠和运行稳定的特点，方便了操作，提高了生产效率。

Description

气烧石灰窑掺混固体燃料装置

技术领域

本实用新型涉及气烧石灰窑技术领域，是一种气烧石灰窑掺混固体燃料装置。

背景技术

气烧石灰窑主要燃料是焦炉煤气、电石炉尾气、高炉煤气等气体燃料，如输入的气体燃料不足的话，会导致现场装置产能过低，产品石灰质量生过烧过高，装置鉴于气源供应波动及不足的基础上，无法实现稳产作业。现有气烧石灰窑设计时没有预留固体燃料添加口，气源不足时只能降低石灰产量，给正常生产带来很大的影响。

发明内容

本实用新型提供了一种气烧石灰窑掺混固体燃料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有装置没有固体燃料添加口，气源不足时只能降低石灰产量而影响正常生产的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种气烧石灰窑掺混固体燃料装置，包括窑体装置、窑下料仓、钢丝绳和动力驱动装置；该窑体装置包括窑体，窑体通过支架固定安装在窑下料仓的上方，窑体的出料口和窑下料仓的进料口相对应，在窑体的外侧分别通过支架固定安装有受料仓、固体燃料仓、给料机、第一输送装置和第二输送装置；受料仓的出料口位于第一输送装置的输入端的上方并相对应，第一输送装置的输出端位于给料机的进料口的上方并相对应，固体燃料仓的出料口位于第二输送装置的输入端的上方并相对应，在给料机的出料口和窑体的进料口之间通过支架固定安装有轨道，在轨道上安装有上料小车，给料机的出料口和第二输送装置的输出端分别和上料小车的进料口相对应；在靠近轨道的上部位置通过支架固定安装有滑轮，钢丝绳的一端绕过滑轮和上料小车固定连接在一起，钢丝绳的另一端和动力驱动装置的动力输出端固定连接在一起。

述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在窑体的上部、中部和下部分别固定安装有与窑体的内腔相连通的吸气梁、上燃烧梁和下燃烧梁、冷却风管，在吸气梁的集气口上固定连接有出气管线，在上燃烧梁和下燃烧梁的进气口上分别固定连接有燃气管线和助燃管线，在上燃烧梁和下燃烧梁的进油口和出油口上分别固定连接有进油管线和出油管线；在冷却风管的进风口上固定连接有冷却风管线。

上述在窑体的外侧分别有换热器、第一除尘器和第一烟囱；出气管线和换热器的壳程的进口端固定连接在一起，换热器的壳程的出口端和第一除尘器的进口端通过管线固定连接在一起，第一除尘器的出口端和第一烟囱的进口端通过管线固定连接在一起，在第一除尘器和第一烟囱之间的管线上固定安装有第一引风机；助燃管线和换热器的管程的出口端固定连接在一起，在换热器的管程的进口端上固定连接有进风管线，在进风管线上固定安装有第一鼓风机。

上述在窑体的外侧分别有第二除尘器和第二烟囱；在第二除尘器的进口端上固定连接有集气管线，在集气管线的进口端上固定安装有锥形积气罩，锥形积气罩位于窑体和窑下料仓之间，第二除尘器的出口端和第二烟囱的进口端通过管线固定连接在一起，在第二除尘器和第二烟囱之间的管线上固定安装有第二引风机。

上述在窑体的外侧分别有导热油散热器、膨胀罐和导热油罐；导热油罐的出口端和膨胀罐的进口端通过管线固定连接在一起，膨胀罐的出口端和导热油散热器的进口端通过管线固定连接在一起，出油管线与导热油散热器和膨胀罐之间的管线固定连接在一起，进油管线和导热油散热器的出口端固定连接在一起，在进油管线上固定安装有导热油泵。

上述在冷却风管线上固定安装有第二鼓风机；在上燃烧梁上有上燃烧梁观察孔，在下燃烧梁上有下燃烧梁观察孔。

上述动力驱动装置为卷扬机；第一输送装置和第二输送装置为皮带输送机；给料机为震动给料机。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过第二输送装置和给料机将固体燃料和石灰石均匀的装在上料小车上，然后将其加入窑体内，防止了因气体燃料不足产品质量差和产量低而影响正常生产，具有安全可靠和运行稳定的特点，方便了操作，提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为窑体，2为窑下料仓，3为钢丝绳，4为动力驱动装置，5为受料仓，6为固体燃料仓，7为给料机，8为第一输送装置，9为第二输送装置，10为轨道，11为上料小车，12为滑轮，13为吸气梁，14为上燃烧梁，15为下燃烧梁，16为冷却风管，17为出气管线，18为燃气管线，19为助燃管线，20为进油管线，21为出油管线，22为冷却风管线，23为换热器，24为第一除尘器，25为第一烟囱，26为第一引风机，27为进风管线，28为第一鼓风机，29为第二除尘器，30为第二烟囱， 31为集气管线，32为锥形积气罩，33为第二引风机，34为导热油散热器，35为膨胀罐，36为导热油罐，37为导热油泵，38为第二鼓风机。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该气烧石灰窑掺混固体燃料装置包括窑体装置、窑下料仓2、钢丝绳3和动力驱动装置4；该窑体装置包括窑体1，窑体1通过支架固定安装在窑下料仓2的上方，窑体1的出料口和窑下料仓2的进料口相对应，在窑体1的外侧分别通过支架固定安装有受料仓5、固体燃料仓6、给料机7、第一输送装置8和第二输送装置9；受料仓5的出料口位于第一输送装置8的输入端的上方并相对应，第一输送装置8的输出端位于给料机7的进料口的上方并相对应，固体燃料仓6的出料口位于第二输送装置9的输入端的上方并相对应，在给料机7的出料口和窑体1的进料口之间通过支架固定安装有轨道10，在轨道10上安装有上料小车11，给料机7的出料口和第二输送装置9的输出端分别和上料小车11的进料口相对应；在靠近轨道10的上部位置通过支架固定安装有滑轮12，钢丝绳3的一端绕过滑轮12和上料小车11固定连接在一起，钢丝绳3的另一端和动力驱动装置4的动力输出端固定连接在一起。工作时，给料机7和第二输送装置9同时启动，给料机7中的石灰石和第二输送装置9输送的固体燃料一起进入上料小车11，从而使石灰石和固体燃料均匀混合在一起，更助于充分燃烧和反应。

可根据实际需要，对上述气烧石灰窑掺混固体燃料装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在窑体1的上部、中部和下部分别固定安装有与窑体1的内腔相连通的吸气梁13、上燃烧梁14和下燃烧梁15、冷却风管16，在吸气梁13的集气口上固定连接有出气管线17，在上燃烧梁14和下燃烧梁15的进气口上分别固定连接有燃气管线18和助燃管线19，在上燃烧梁14和下燃烧梁15的进油口和出油口上分别固定连接有进油管线20和出油管线21；在冷却风管16的进风口上固定连接有冷却风管线22。上燃烧梁14和下燃烧梁15为公知公用的燃烧梁装置。这样，在上燃烧梁14和下燃烧梁15内设置有冷却介质流通的空腔，进油管线20内的导热油进入上燃烧梁14和下燃烧梁15的空腔内经换热后由出油管线21流出。在助燃管线19中通入空气，在燃气管线18通入焦炉煤气。

如附图1所示，在窑体1的外侧分别有换热器23、第一除尘器24和第一烟囱25；出气管线17和换热器23的壳程的进口端固定连接在一起，换热器23的壳程的出口端和第一除尘器24的进口端通过管线固定连接在一起，第一除尘器24的出口端和第一烟囱25的进口端通过管线固定连接在一起，在第一除尘器24和第一烟囱25之间的管线上固定安装有第一引风机26；助燃管线19和换热器23的管程的出口端固定连接在一起，在换热器23的管程的进口端上固定连接有进风管线27，在进风管线27上固定安装有第一鼓风机28。这样，出气管线17中的尾气经换热器23与进风管线27中的空气换热后进入第一除尘器24中，在第一除尘器24中除去尾气中的粉尘然后通过第一引风机26从第一烟囱25中排出；通过第一鼓风机28的空气进入进风管线27中经换热器23换热成热空气后通过助燃管线19进入上燃烧梁14和下燃烧梁15内，与从燃气管线18中进入上燃烧梁14和下燃烧梁15内的焦炉煤气进行充分燃烧。

如附图1所示，上述在窑体1的外侧分别有第二除尘器29和第二烟囱30；在第二除尘器29的进口端上固定连接有集气管线31，在集气管线31的进口端上固定安装有锥形积气罩32，锥形积气罩32位于窑体1和窑下料仓2之间，第二除尘器29的出口端和第二烟囱30的进口端通过管线固定连接在一起，在第二除尘器29和第二烟囱30之间的管线上固定安装有第二引风机33。这样，从窑下料仓2溢出的气体通过锥形积气罩32和集气管线31进入第二除尘器29中，在第二除尘器29中除去粉尘然后通过第二引风机33从第二烟囱30中排出。

如附图1所示，在窑体1的外侧分别有导热油散热器34、膨胀罐35和导热油罐36；导热油罐36的出口端和膨胀罐35的进口端通过管线固定连接在一起，膨胀罐35的出口端和导热油散热器34的进口端通过管线固定连接在一起，出油管线21与导热油散热器34和膨胀罐35之间的管线固定连接在一起，进油管线20和导热油散热器34的出口端固定连接在一起，在进油管线20上固定安装有导热油泵37。这样，便于导热油循环散热。

如附图1所示，在冷却风管线22上固定安装有第二鼓风机38；在上燃烧梁14上有上燃烧梁观察孔，在下燃烧梁15上有下燃烧梁观察孔。这样，上燃烧梁观察孔和下燃烧梁观察孔便于观察火焰的颜色，从而调节各设备工艺参数。

如附图1所示，动力驱动装置4为卷扬机；第一输送装置8和第二输送装置9为皮带输送机；给料机7为震动给料机。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种气烧石灰窑掺混固体燃料装置，其特征在于包括窑体装置、窑下料仓、钢丝绳和动力驱动装置；该窑体装置包括窑体，窑体通过支架固定安装在窑下料仓的上方，窑体的出料口和窑下料仓的进料口相对应，在窑体的外侧分别通过支架固定安装有受料仓、固体燃料仓、给料机、第一输送装置和第二输送装置；受料仓的出料口位于第一输送装置的输入端的上方并相对应，第一输送装置的输出端位于给料机的进料口的上方并相对应，固体燃料仓的出料口位于第二输送装置的输入端的上方并相对应，在给料机的出料口和窑体的进料口之间通过支架固定安装有轨道，在轨道上安装有上料小车，给料机的出料口和第二输送装置的输出端分别和上料小车的进料口相对应；在靠近轨道的上部位置通过支架固定安装有滑轮，钢丝绳的一端绕过滑轮和上料小车固定连接在一起，钢丝绳的另一端和动力驱动装置的动力输出端固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的气烧石灰窑掺混固体燃料装置，其特征在于窑体的上部、中部和下部分别固定安装有与窑体的内腔相连通的吸气梁、上燃烧梁和下燃烧梁、冷却风管，在吸气梁的集气口上固定连接有出气管线，在上燃烧梁和下燃烧梁的进气口上分别固定连接有燃气管线和助燃管线，在上燃烧梁和下燃烧梁的进油口和出油口上分别固定连接有进油管线和出油管线；在冷却风管的进风口上固定连接有冷却风管线。

3.根据权利要求1或2所述的气烧石灰窑掺混固体燃料装置，其特征在于窑体的外侧分别有换热器、第一除尘器和第一烟囱；出气管线和换热器的壳程的进口端固定连接在一起，换热器的壳程的出口端和第一除尘器的进口端通过管线固定连接在一起，第一除尘器的出口端和第一烟囱的进口端通过管线固定连接在一起，在第一除尘器和第一烟囱之间的管线上固定安装有第一引风机；助燃管线和换热器的管程的出口端固定连接在一起，在换热器的管程的进口端上固定连接有进风管线，在进风管线上固定安装有第一鼓风机。

4.根据权利要求1或2所述的气烧石灰窑掺混固体燃料装置，其特征在于窑体的外侧分别有第二除尘器和第二烟囱；在第二除尘器的进口端上固定连接有集气管线，在集气管线的进口端上固定安装有锥形积气罩，锥形积气罩位于窑体和窑下料仓之间，第二除尘器的出口端和第二烟囱的进口端通过管线固定连接在一起，在第二除尘器和第二烟囱之间的管线上固定安装有第二引风机。

5.根据权利要求3所述的气烧石灰窑掺混固体燃料装置，其特征在于窑体的外侧分别有第二除尘器和第二烟囱；在第二除尘器的进口端上固定连接有集气管线，在集气管线的进口端上固定安装有锥形积气罩，锥形积气罩位于窑体和窑下料仓之间，第二除尘器的出口端和第二烟囱的进口端通过管线固定连接在一起，在第二除尘器和第二烟囱之间的管线上固定安装有第二引风机。

6.根据权利要求1或2所述的气烧石灰窑掺混固体燃料装置，其特征在于窑体的外侧分别有导热油散热器、膨胀罐和导热油罐；导热油罐的出口端和膨胀罐的进口端通过管线固定连接在一起，膨胀罐的出口端和导热油散热器的进口端通过管线固定连接在一起，出油管线与导热油散热器和膨胀罐之间的管线固定连接在一起，进油管线和导热油散热器的出口端固定连接在一起，在进油管线上固定安装有导热油泵。

7.根据权利要求5所述的气烧石灰窑掺混固体燃料装置，其特征在于窑体的外侧分别有导热油散热器、膨胀罐和导热油罐；导热油罐的出口端和膨胀罐的进口端通过管线固定连接在一起，膨胀罐的出口端和导热油散热器的进口端通过管线固定连接在一起，出油管线与导热油散热器和膨胀罐之间的管线固定连接在一起，进油管线和导热油散热器的出口端固定连接在一起，在进油管线上固定安装有导热油泵。

8.根据权利要求2所述的气烧石灰窑掺混固体燃料装置，其特征在于冷却风管线上固定安装有第二鼓风机；在上燃烧梁上有上燃烧梁观察孔，在下燃烧梁上有下燃烧梁观察孔。

9.根据权利要求7所述的气烧石灰窑掺混固体燃料装置，其特征在于冷却风管线上固定安装有第二鼓风机；在上燃烧梁上有上燃烧梁观察孔，在下燃烧梁上有下燃烧梁观察孔。

10.根据权利要求9所述的气烧石灰窑掺混固体燃料装置，其特征在于动力驱动装置为卷扬机；第一输送装置和第二输送装置为皮带输送机；给料机为震动给料机。

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