CN207763505U - 一种矿热炉冶炼系统及其预热料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种矿热炉冶炼系统及其预热料仓。矿热炉冶炼系统包括矿热炉和与矿热炉连通的预热料仓，所述预热料仓包括壳体，壳体内设有预热室，壳体的顶部和底部分别相应设有与预热室连通的进料口和出料口，壳体的底部设有内外间隔布置的尾气分布室内壁和尾气分布室外壁，所述尾气分布室内壁和尾气分布室外壁围成尾气分布室，所述尾气分布室外壁上设有尾气进口，所述尾气分布室内壁上设有多个与预热室连通的进气孔，尾气进口与矿热炉通过管路连通。矿热炉产的尾气输送至尾气分布室后经过多个进气孔进入预热室内，可以从多个方向对炉料进行加热，使远离尾气进口的炉料也可以与尾气进行充分的接触，保证炉料加热均匀可以达到设定的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿热炉冶炼系统及其预热料仓。
背景技术
在传统的冶炼工业中，利用矿热炉冶炼硅铁的过程会产生大量带有微细尘粒的高温烟气，这些高温烟气通常情况下会经过烟气管道输入至余热锅炉，余热锅炉利用高温烟气产生水蒸气以进行发电，但是余热锅炉的能量转换效率低，利用高温烟气进行发电的热转化率不足30%。
授权公告号为CN205748002U，授权公告日为2016.11.30的中国实用新型专利公开了一种全闭环尾气热量预热金属炉料的装置，该全闭环尾气热量预热金属炉料的装置包括壳体，壳体内设有预热室，壳体的顶部设有入料口（即进料口），壳体的底部设有出料口，壳体的侧壁的上部设有烟气出口（尾气出口），壳体的侧壁的下部设有两个烟气进口（即尾气进口）。该全闭环尾气热量预热金属炉料的装置在使用时，利用管路将矿热炉产生的高温烟气通过烟气进口输送至壳体内，高温烟气在壳体内与进料口落入的炉料混合换热后温度下降，温度降低的高温烟气经过烟气出口排出壳体，从进料口输送的常温的炉料被加热至设定的温度后输送至矿热炉进行炼化，既合理利用了矿热炉产生的高温烟气携带的热量，同时加热了常温的炉料，使炉料在矿热炉中被炼化时消耗的能量减少。
但是上述全闭环尾气热量预热金属炉料的装置在使用时，高温烟气通过烟气进口进入壳体内时，仅能够对靠近烟气进口的炉料加热，当该装置体积较大时，远离烟气进口的炉料无法与高温烟气充分的接触导致加热不均匀，使炉料无法达到设定的加热温度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以对炉料均匀加热的预热料仓，以解决现有技术中远离烟气进口的炉料无法与高温烟气充分的接触而无法达到设定的加热温度的问题；本实用新型还提供了一种使用该预热料仓的矿热炉冶炼系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型的预热料仓的技术方案为：
方案1：一种预热料仓，包括壳体，壳体内设有预热室，壳体的顶部和底部分别相应设有与预热室连通的进料口和出料口，壳体的底部设有内外间隔布置的尾气分布室内壁和尾气分布室外壁，所述尾气分布室内壁和尾气分布室外壁围成尾气分布室，所述尾气分布室外壁上设有尾气进口，所述尾气分布室内壁上设有多个与预热室连通的进气孔。
该技术方案的有益效果在于：壳体上设有尾气分布室，预热室与尾气分布室之间的壳体上设有多个进气孔，矿热炉产生的尾气输送至尾气分布室后经过多个进气孔进入预热室内，可以从多个方向对炉料进行加热，使远离尾气进口的炉料也可以与尾气进行充分的接触，保证炉料加热均匀可以达到设定的温度。
方案2：根据方案1所述的预热料仓，所述预热室具有上大下小的收缩段，所述尾气分布室内壁由预热室的收缩段形成。收缩段对预热室降落的炉料进行收集，尾气分布室内壁直接由收缩段形成，简化了预热料仓的结构。
方案3：根据方案2所述的预热料仓，所述尾气分布室外壁具有与尾气分布室内壁平行的倾斜段，所述尾气进口设置在尾气分布室与倾斜段相对的侧壁上。尾气由尾气进口进入并输送至倾斜段时，倾斜段可以将尾气向预热室方向进行反射，便于尾气进入预热室内。
方案4：根据方案3所述的预热料仓，所述与倾斜段相对的侧壁为竖直设置。设有尾气进口侧壁为竖直设置，便于与矿热炉连接。
方案5：根据方案1-4任一项所述的预热料仓，所述尾气分布室为沿壳体的周向分布的环形结构。尾气分布室为环形结构，尾气可以从壳体的整个周向上进入预热室内，对炉料的预热更为均匀。
方案6：根据方案1-4任一项所述的预热料仓，所述预热室的外侧设有与壳体间隔布置的外壳，所述壳体的外壁形成所述尾气分布室内壁，所述外壳的内壁形成所述尾气分布室外壁。利用壳体作为尾气分布室内壁，仅在壳体外部设置外壳作为尾气分布室外壁，简化了尾气分布室的结构，节约材料，降低成本。
方案7：根据方案6所述的预热料仓，所述尾气分布室内壁靠近预热室的一侧设有倾斜布置的挡料板。挡料板可以防止炉料落入进气孔中堵塞进气孔。
方案8：根据方案1-4任一项所述的预热料仓，壳体的侧壁上设有尾气出口，尾气出口与预热室之间设有多孔板，预热室的顶壁由所述多孔板形成，所述进料口与多孔板之间连通有进料通道。多孔板可以减少炉料被尾气带出预热料仓。
方案9：根据方案8所述的预热料仓，所述多孔板倾斜设置，多孔板靠近尾气出口的一端向壳体的顶部倾斜。距离尾气出口越近，尾气传输的距离越远，因受到摩擦力而损失的速率越多，尾气在向尾气出口输送时逐渐聚拢可以保证尾气出气速率均匀。
本实用新型的矿热炉冶炼系统的技术方案为：
方案1：一种矿热炉冶炼系统，包括矿热炉和与矿热炉连通的预热料仓，所述预热料仓包括壳体，壳体内设有预热室，壳体的顶部和底部分别相应设有与预热室连通的进料口和出料口，壳体的底部设有内外间隔布置的尾气分布室内壁和尾气分布室外壁，所述尾气分布室内壁和尾气分布室外壁围成尾气分布室，所述尾气分布室外壁上设有尾气进口，所述尾气分布室内壁上设有多个与预热室连通的进气孔，尾气进口与矿热炉通过管路连通。
该技术方案的有益效果在于：壳体上设有尾气分布室，预热室与尾气分布室之间的壳体上设有多个进气孔，矿热炉产生的尾气输送至尾气分布室后经过多个进气孔进入预热室内，可以从多个方向对炉料进行加热，使远离尾气进口的炉料也可以与尾气进行充分的接触，保证炉料加热均匀可以达到设定的温度。
方案2：根据方案1所述的矿热炉冶炼系统，所述预热室具有上大下小的收缩段，所述尾气分布室内壁由预热室的收缩段形成。收缩段对预热室降落的炉料进行收集，尾气分布室内壁直接由收缩段形成，简化了预热料仓的结构。
方案3：根据方案2所述的矿热炉冶炼系统，所述尾气分布室外壁具有与尾气分布室内壁平行的倾斜段，所述尾气进口设置在尾气分布室与倾斜段相对的侧壁上。尾气由尾气进口进入并输送至倾斜段时，倾斜段可以将尾气向预热室方向进行反射，便于尾气进入预热室内。
方案4：根据方案3所述的矿热炉冶炼系统，所述与倾斜段相对的侧壁为竖直设置。设有尾气进口侧壁为竖直设置，便于与矿热炉连接。
方案5：根据方案1-4任一项所述的矿热炉冶炼系统，所述尾气分布室为沿壳体的周向分布的环形结构。尾气分布室为环形结构，尾气可以从壳体的整个周向上进入预热室内，对炉料的预热更为均匀。
方案6：根据方案1-4任一项所述的矿热炉冶炼系统，所述预热室的外侧设有与壳体间隔布置的外壳，所述壳体的外壁形成所述尾气分布室内壁，所述外壳的内壁形成所述尾气分布室外壁。利用壳体作为尾气分布室内壁，仅在壳体外部设置外壳作为尾气分布室外壁，简化了尾气分布室的结构，节约材料，降低成本。
方案7：根据方案6所述的矿热炉冶炼系统，所述尾气分布室内壁靠近预热室的一侧设有倾斜布置的挡料板。挡料板可以防止炉料落入进气孔中堵塞进气孔。
方案8：根据方案1-4任一项所述的矿热炉冶炼系统，壳体的侧壁上设有尾气出口，尾气出口与预热室之间设有多孔板，预热室的顶壁由所述多孔板形成，所述进料口与多孔板之间连通有进料通道。多孔板可以减少炉料被尾气带出预热料仓。
方案9：根据方案8所述的矿热炉冶炼系统，所述多孔板倾斜设置，多孔板靠近尾气出口的一端向壳体的顶部倾斜。距离尾气出口越近，尾气传输的距离越远，因受到摩擦力而损失的速率越多，尾气在向尾气出口输送时逐渐聚拢可以保证尾气出气速率均匀。
附图说明
图1为本实用新型的预热料仓的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的预热料仓的实施例1的左视图；
图3为本实用新型的预热料仓的实施例1的俯视图。
图中各标记：1.壳体；2.进料口；3.出料口；4.预热室；5.尾气进口；6.尾气出口；7.尾气分布室；8.多孔板；9.进气孔；10.挡料板；11.尾气分布室内壁；12.进料通道；13.尾气分布室外壁。
具体实施方式
本实用新型的矿热炉冶炼系统的实施例1如图1至图3所示，矿热炉冶炼系统包括矿热炉（图中未显示）和与矿热炉连通的预热料仓，预热料仓包括壳体1，壳体1内设有预热室4，壳体1的顶部设有与预热室4连通的进料口2，壳体1的底部设有与预热室4连通的出料口3，进料口2与出料口3通过电动机及其控制系统可实现自动开合。预热室4的底部具有上大下小的收缩段，出料口3设置在收缩段的底部，收缩段对炉料的出炉具有缓冲与聚拢的效果。
壳体1的底部的收缩段的外侧设有尾气分布室7，壳体1于预热室4的外侧设有与壳体1间隔布置的外壳，壳体1的外壁形成尾气分布室内壁11，外壳的内壁形成尾气分布室外壁13，尾气分布室内壁11与尾气分布室外壁13配合围成尾气分布室7。尾气分布室7为沿壳体1的周向分布的完整的环形结构，尾气分布室外壁13上设有尾气进口5，尾气进口5通过管路与矿热炉连通使矿热炉尾气可以进入预热料仓。
尾气分布室外壁13具有与尾气分布室内壁11平行的倾斜段，尾气分布室7与倾斜段相对的侧壁为竖直设置，尾气进口5设置在竖直设置的侧壁上。尾气分布室内壁11上设有多个进气孔9，尾气分布室7为沿壳体1的周向分布的完整的环形结构，因此进气孔9也沿壳体1的整个周向设有多个，矿热炉排出的尾气由尾气进口5进入并输送至倾斜段时，倾斜段可以将尾气向预热室4方向进行反射，便于尾气从周向的多个进气孔9进入预热室4，使预热室内的远离尾气进口5的炉料与高温的尾气充分接触进行换热。尾气分布室内壁11靠近预热室4的一侧设有倾斜布置的挡料板10，挡料板10可以防止炉料落入进气孔9中堵塞进气孔，同时挡料板10与尾气分布室内壁11成设定的角度使炉料可以靠重力滑落。
预热料仓的壳体1的侧壁上设有尾气出口6，尾气出口6与预热室4之间设有多孔板8，进料口2与多孔板8之间连通有进料通道12，多孔板8形成预热室4的顶壁，多孔板8上的开孔不会阻止尾气通过，同时可以阻止炉料被尾气带出预热室4。多孔板8倾斜设置，多孔板8靠近尾气出口6的一端向壳体1的顶部倾斜，距离尾气出口6越近，尾气输送路径越远，受到摩擦力而损失的速率越多，多孔板8靠近尾气出口6的一端倾斜可以使尾气在靠近尾气出口时聚拢，从而增大尾气的速率，保证距离尾气出口6较远的尾气与距离尾气出口6较近的尾气的传输速率均匀。
本实用新型的矿热炉冶炼系统在使用时，炉料从进料口2经进料通道12进入预热室4，在重力的作用下炉料向出料口3降落，矿热炉冶炼炉料产生的高温尾气经过管路从尾气进口5输送至尾气分布室7，然后尾气经过沿壳体1周向分布的多个进气孔9进入预热室4，可以从多个方向对炉料进行加热，使远离尾气进口5的炉料也可以与尾气充分的接触并进行换热，保证预热室内的炉料均匀加热至设定的温度，尾气经多孔板8从尾气出口6排出，完成对炉料进行预热的作业，预热完成后的炉料经出料口3输出并被输送至矿热炉，继续进行冶炼作业，此时因为炉料已经具有一定的温度，可以节约对其冶炼需要的能量。
本实用新型的矿热炉冶炼系统的实施例2，与实施例1的区别在于：实施例1中多孔板倾斜设置，在本实施例中，多孔板也可以水平布置；当然在保证炉料不会被尾气带出尾气出口的情况下也可以省略多孔板。
本实用新型的矿热炉冶炼系统的实施例3，与实施例1的区别在于：实施例1中尾气分布室内壁上设有挡料板，在本实施例中，在炉料体积较大不会堵塞进气孔的情况下也可以省略挡料板。
本实用新型的矿热炉冶炼系统的实施例4，与实施例1的区别在于：实施例1中尾气分布室为沿壳体的周向分布的环形结构，在本实施例中，尾气分布室也可以为绕壳体的周向分布的弧形结构，弧形结构可以仅有一个，也可以为多个。
本实用新型的矿热炉冶炼系统的实施例5，与实施例1的区别在于：实施例1中尾气分布室内壁由壳体1的外壁形成，在本实施例中，也可以在壳体1的外侧套设两层外壳分别相应作为尾气分布室外壁和尾气分布室内壁。
本实用新型还提供了一种预热料仓的实施例如图1至图3所示，其具体结构与上述的矿热炉冶炼系统的预热料仓的具体结构相同，此处不再赘述。
Claims (18)
1.一种预热料仓，包括壳体，壳体内设有预热室，壳体的顶部和底部分别相应设有与预热室连通的进料口和出料口，其特征在于：壳体的底部设有内外间隔布置的尾气分布室内壁和尾气分布室外壁，所述尾气分布室内壁和尾气分布室外壁围成尾气分布室，所述尾气分布室外壁上设有尾气进口，所述尾气分布室内壁上设有多个与预热室连通的进气孔。
2.根据权利要求1所述的预热料仓，其特征在于：所述预热室具有上大下小的收缩段，所述尾气分布室内壁由预热室的收缩段形成。
3.根据权利要求2所述的预热料仓，其特征在于：所述尾气分布室外壁具有与尾气分布室内壁平行的倾斜段，所述尾气进口设置在尾气分布室与倾斜段相对的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的预热料仓，其特征在于：所述与倾斜段相对的侧壁为竖直设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的预热料仓，其特征在于：所述尾气分布室为沿壳体的周向分布的环形结构。
6.根据权利要求1-4任一项所述的预热料仓，其特征在于：所述预热室的外侧设有与壳体间隔布置的外壳，所述壳体的外壁形成所述尾气分布室内壁，所述外壳的内壁形成所述尾气分布室外壁。
7.根据权利要求6所述的预热料仓，其特征在于：所述尾气分布室内壁靠近预热室的一侧设有倾斜布置的挡料板。
8.根据权利要求1-4任一项所述的预热料仓，其特征在于：壳体的侧壁上设有尾气出口，尾气出口与预热室之间设有多孔板，预热室的顶壁由所述多孔板形成，所述进料口与多孔板之间连通有进料通道。
9.根据权利要求8所述的预热料仓，其特征在于：所述多孔板倾斜设置，多孔板靠近尾气出口的一端向壳体的顶部倾斜。
10.一种矿热炉冶炼系统，包括矿热炉和与矿热炉连通的预热料仓，所述预热料仓包括壳体，壳体内设有预热室，壳体的顶部和底部分别相应设有与预热室连通的进料口和出料口，其特征在于：壳体的底部设有内外间隔布置的尾气分布室内壁和尾气分布室外壁，所述尾气分布室内壁和尾气分布室外壁围成尾气分布室，所述尾气分布室外壁上设有尾气进口，所述尾气分布室内壁上设有多个与预热室连通的进气孔，尾气进口与矿热炉通过管路连通。
11.根据权利要求10所述的矿热炉冶炼系统，其特征在于：所述预热室具有上大下小的收缩段，所述尾气分布室内壁由预热室的收缩段形成。
12.根据权利要求11所述的矿热炉冶炼系统，其特征在于：所述尾气分布室外壁具有与尾气分布室内壁平行的倾斜段，所述尾气进口设置在尾气分布室与倾斜段相对的侧壁上。
13.根据权利要求12所述的矿热炉冶炼系统，其特征在于：所述与倾斜段相对的侧壁为竖直设置。
14.根据权利要求10-13任一项所述的矿热炉冶炼系统，其特征在于：所述尾气分布室为沿壳体的周向分布的环形结构。
15.根据权利要求10-13任一项所述的矿热炉冶炼系统，其特征在于：所述预热室的外侧设有与壳体间隔布置的外壳，所述壳体的外壁形成所述尾气分布室内壁，所述外壳的内壁形成所述尾气分布室外壁。
16.根据权利要求15所述的矿热炉冶炼系统，其特征在于：所述尾气分布室内壁靠近预热室的一侧设有倾斜布置的挡料板。
17.根据权利要求10-13任一项所述的矿热炉冶炼系统，其特征在于：壳体的侧壁上设有尾气出口，尾气出口与预热室之间设有多孔板，预热室的顶壁由所述多孔板形成，所述进料口与多孔板之间连通有进料通道。
18.根据权利要求17所述的矿热炉冶炼系统，其特征在于：所述多孔板倾斜设置，多孔板靠近尾气出口的一端向壳体的顶部倾斜。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN201820039096.6U CN207763505U (zh) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | 一种矿热炉冶炼系统及其预热料仓 |
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| CN207763505U true CN207763505U (zh) | 2018-08-24 |
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ID=63183964
Family Applications (1)
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| CN201820039096.6U Active CN207763505U (zh) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | 一种矿热炉冶炼系统及其预热料仓 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110094987A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-08-06 | 宁夏森源重工设备有限公司 | 大型节能矿热炉 |
| CN111470504A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-31 | 邓博 | 一种竖式高温连续纯化炉 |
| CN117604181A (zh) * | 2023-11-30 | 2024-02-27 | 长江润发(江苏)薄板镀层有限公司 | 带有余热回收利用的生铁冶炼加工热量循环系统 |
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2018
- 2018-01-10 CN CN201820039096.6U patent/CN207763505U/zh active Active
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| CN111470504B (zh) * | 2020-04-16 | 2023-04-07 | 邓博 | 一种竖式高温连续纯化炉 |
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| CN117604181B (zh) * | 2023-11-30 | 2024-05-14 | 长江润发(江苏)薄板镀层有限公司 | 带有余热回收利用的生铁冶炼加工热量循环系统 |
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