CN117604181A - 带有余热回收利用的生铁冶炼加工热量循环系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了带有余热回收利用的生铁冶炼加工热量循环系统，包括保温框，所述保温框内部两侧的底部设置有支撑块，所述保温框内部的顶部套设有冶炼炉，所述保温框的外侧设置有水浴层，所述保温框顶部的边缘处螺纹连接有出料机构，所述保温框一侧的顶部设置有水泵，所述保温框远离水泵一侧的底部设置有加热炉。本发明通过导流管可以将保温框的内部的燃烧时产生的灰尘和热量进行全部的带走，通过导流管外侧连接的净化机构，可以通过净化机构内部的净化过滤芯对灰尘和一些化学烟气进行净化过滤，同时导流管外侧的加热片会将热量传递至加热炉内部，对加热炉内部的水进行加热，大大提高对冶炼时产生的热能进行利用。
Description
技术领域
本发明涉及生铁冶炼技术领域，具体为带有余热回收利用的生铁冶炼加工热量循环系统。
背景技术
在现代冶金行业中，需要对金属进行熔炼加工处理，熔炼是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程；炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂；此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离，富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。
生铁冶炼加工时存在一定不足：
在对生铁进行冶炼时，会产生大量的热量，而冶炼装置无法很好地对热量进行回收利用，导致整体热能利用率低，造成能源转化的效率低，很大程度对资源的浪费。
同时冶炼炉都是直接暴露在外界的，导致冶炼炉的热量会迅速的散发至外界，导致对生铁冶炼时需要更多的能量，进一步增加了资源的消耗。
同时在对矿石进行冶炼时，由于矿石处于常温的状态，在升到融化的温度，需要一定的时间和大量的能源，不仅较为的耗时，畏怯若矿石表面有水汽的时候，冶炼的时间也会更长。
发明内容
本发明的目的在于提供带有余热回收利用的生铁冶炼加工热量循环系统，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有余热回收利用的生铁冶炼加工热量循环系统，包括保温框，所述保温框内部两侧的底部设置有支撑块，所述保温框内部的顶部套设有冶炼炉，所述保温框的外侧设置有水浴层，所述保温框顶部的边缘处螺纹连接有出料机构，所述保温框一侧的顶部设置有水泵，所述保温框远离水泵一侧的底部设置有加热炉，所述保温框内部靠近加热炉一侧的中间位置处设置有导流管，所述导流管的外侧均匀设置有多组加热片，所述加热炉顶部的一侧和底部分别设置有第一水管和第二水管，所述导流管外侧的一侧套设有净化机构，所述导流管顶部和底部靠近净化机构的一侧设置有连接杆。
优选的，所述出料机构包括导流罩、支撑滑杆、驱动杆、通槽、出料槽、进气口、支撑滑槽、防护网、驱动板和倾斜槽，所述导流罩位于保温框的顶部，所述导流罩外侧的顶部开设有支撑滑槽，所述支撑滑槽的内部滑动设置有两组支撑滑杆，两组所述支撑滑杆的顶部设置有驱动板，所述驱动板顶部的两侧开设有倾斜槽，所述导流罩的顶部设置有进气口，所述进气口的顶部设置有出料槽，所述出料槽内部的底部滑动设置有防护网，所述防护网的底部设置有驱动杆，所述出料槽底部的两侧开设有通槽。
优选的，所述净化机构包括连接套管、弹簧、限位环、抵紧环、连接槽、净化过滤芯和安装框，所述连接套管套设在导流管的外侧，所述连接套管的一侧设置有安装框，所述安装框的内侧设置有净化过滤芯，所述连接套管的顶部和底部设置有连接槽，所述连接套管内部的一侧设置有限位环，所述限位环的一侧设置有四组弹簧，四组所述弹簧的一侧设置有抵紧环。
优选的，所述连接槽由竖槽和L型槽组成，且竖槽位于L型槽的一侧。
优选的，所述导流管的一侧贯穿加热炉的内部，所述加热片位于加热炉的内部。
优选的，所述第二水管的一端延伸至水浴层的内部，所述第一水管的内部与水泵的输入端连接。
优选的，所述驱动杆的底部贯穿通槽的内部，所述驱动杆的底部延伸至倾斜槽的内部滑动。
优选的，所述加热片的底部延伸至导流管的内部，所述加热片的材质为铜金属。
优选的，所述保温框顶部的边缘处设置有圆环，且圆环和导流罩外侧的底部皆设置有螺纹。
优选的，所述出料槽外侧的顶部套设有净化框。
与现有技术相比，本发明提供了带有余热回收利用的生铁冶炼加工热量循环系统，具备以下有益效果：
1、本发明通过导流管可以将保温框的内部的燃烧时产生的灰尘和热量进行全部的带走，通过导流管外侧连接的净化机构，可以通过净化机构内部的净化过滤芯对灰尘和一些化学烟气进行净化过滤，同时导流管外侧的加热片会将热量传递至加热炉内部，对加热炉内部的水进行加热，大大提高对冶炼时产生的热能进行利用。
2、本发明利用导流管对加热炉内部的水进行加热，此时可以通过水泵将加热炉内部的热水输送至水浴层的内部，使得整个装置内部的热量散失的更加的缓慢同时可以保持保温框内部的温度恒定，有助于更好的对生铁的冶炼，水泵可以不断的对加热炉和水浴层内部的水进行循环。
3、本发明通过在冶炼炉的顶部设置有出料机构，在冶炼时可以将待冶炼的生铁和铁矿防止在出料槽的内部，此时可以冶炼炉内部的喷发出的热量进入至出料槽的内部，可以对出料槽内部的生铁和铁矿进行加热，使得其内部的温度升至一定的温度，以便在后续冶炼时升温可以更加的快速。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的出料机构主视剖视图；
图3为本发明的出料槽俯视剖视图；
图4为本发明的驱动板俯视图；
图5为本发明的图1的A处放大图；
图6为本发明的连接套管俯视图。
图中：1、保温框；2、出料机构；201、导流罩；202、支撑滑杆；203、驱动杆；204、通槽；205、出料槽；206、进气口；207、支撑滑槽；208、防护网；209、驱动板；210、倾斜槽；3、净化机构；301、连接套管；302、弹簧；303、限位环；304、抵紧环；305、连接槽；306、净化过滤芯；307、安装框；4、支撑块；5、冶炼炉；6、水泵；7、第一水管；8、加热炉；9、加热片；10、导流管；11、第二水管；12、水浴层；13、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供技术方案：带有余热回收利用的生铁冶炼加工热量循环系统，包括保温框1，保温框1内部两侧的底部设置有支撑块4，保温框1内部的顶部套设有冶炼炉5，保温框1的外侧设置有水浴层12，保温框1顶部的边缘处螺纹连接有出料机构2，保温框1一侧的顶部设置有水泵6，保温框1远离水泵6一侧的底部设置有加热炉8，保温框1内部靠近加热炉8一侧的中间位置处设置有导流管10，导流管10的外侧均匀设置有多组加热片9，加热炉8顶部的一侧和底部分别设置有第一水管7和第二水管11，导流管10外侧的一侧套设有净化机构3，导流管10顶部和底部靠近净化机构3的一侧设置有连接杆13。
作为本实施例的优选方案：出料机构2包括导流罩201、支撑滑杆202、驱动杆203、通槽204、出料槽205、进气口206、支撑滑槽207、防护网208、驱动板209和倾斜槽210，导流罩201位于保温框1的顶部，导流罩201外侧的顶部开设有支撑滑槽207，支撑滑槽207的内部滑动设置有两组支撑滑杆202，两组支撑滑杆202的顶部设置有驱动板209，驱动板209顶部的两侧开设有倾斜槽210，导流罩201的顶部设置有进气口206，进气口206的顶部设置有出料槽205，出料槽205内部的底部滑动设置有防护网208，防护网208的底部设置有驱动杆203，出料槽205底部的两侧开设有通槽204，可以对待加工的原料进行升温。
作为本实施例的优选方案：净化机构3包括连接套管301、弹簧302、限位环303、抵紧环304、连接槽305、净化过滤芯306和安装框307，连接套管301套设在导流管10的外侧，连接套管301的一侧设置有安装框307，安装框307的内侧设置有净化过滤芯306，连接套管301的顶部和底部设置有连接槽305，连接套管301内部的一侧设置有限位环303，限位环303的一侧设置有四组弹簧302，四组弹簧302的一侧设置有抵紧环304，可以对冶炼排出的气体，进行净化过滤。
作为本实施例的优选方案：连接槽305由竖槽和L型槽组成，且竖槽位于L型槽的一侧，使得连接槽305卡在L型槽内部。
作为本实施例的优选方案：导流管10的一侧贯穿加热炉8的内部，加热片9位于加热炉8的内部，可以利用热量对水进行加热。
作为本实施例的优选方案：第二水管11的一端延伸至水浴层12的内部，第一水管7的内部与水泵6的输入端连接，使得水浴层12内部耳朵水进行加热。
作为本实施例的优选方案：驱动杆203的底部贯穿通槽204的内部，驱动杆203的底部延伸至倾斜槽210的内部滑动，便于推动q驱动杆203移动。
作为本实施例的优选方案：加热片9的底部延伸至导流管10的内部，加热片9的材质为铜金属，使得传递的热量更多。
作为本实施例的优选方案：保温框1顶部的边缘处设置有圆环，且圆环和导流罩201外侧的底部皆设置有螺纹，便于对导流罩201安装。
作为本实施例的优选方案：出料槽205外侧的顶部套设有净化框。
实施例1，如图2-4所示，在对出料槽205内部的矿石和生铁进行加热时，需要将其输送至冶炼炉5的内部进行冶炼，此时旋转驱动板209带动倾斜槽210进行旋转，倾斜槽210可以驱动驱动杆203在通槽204的内部滑动并相互远离，驱动杆203带动防护网208相互远离，使得进气口206被打开，使得出料槽205内部的矿石和生铁全部通过进气口206进入自冶炼炉5的内部，进行冶炼。
实施例2，如图5-6所示，同时净化机构3在使用一段时间需要对其内部进行更换处理，此时需要将连接套管301从导流管10的外侧取下，首先，将连接套管301向加热炉8处推动，使得连接杆13在连接槽305内部滑动至L型槽的横部，然后旋转连接套管301使得连接杆13移动至连接槽305的竖槽处，然后将连接套管301从导流管10的内部取下，安装时只需要将连接杆13在连接槽305的内部移动，通过四组弹簧302的弹力和抵紧环304的挤压，使得连接杆13卡在连接槽305的内部。
工作原理：通过导流管10可以将保温框1的内部的燃烧时产生的灰尘和热量进行全部的带走，通过导流管10外侧连接的净化机构3，可以通过净化机构3内部的净化过滤芯306对灰尘和一些化学烟气进行净化过滤，同时导流管10外侧的加热片9会将热量传递至加热炉8内部，对加热炉8内部的水进行加热，大大提高对冶炼时产生的热能进行利用。
由于导流管10对加热炉8内部的水进行加热，此时可以通过水泵6将加热炉8内部的热水输送至水浴层12的内部，水泵6将水浴层12内部的水输送至加热炉8的内部，然后加热的水通过第二水管11进入自水浴层12的内部，进行循环，使得整个装置内部的热量散失的更加的缓慢同时可以保持保温框1内部的温度恒定，有助于更好的对生铁的冶炼，水泵6可以不断的对加热炉8和水浴层12内部的水进行循环。
通过在冶炼炉5的顶部设置有出料机构2，在冶炼时可以将待冶炼的生铁和铁矿放置在出料槽205的内部，此时可以冶炼炉5内部的喷发出的热量通过进气口206和防护网208，进入至出料槽205的内部，可以对出料槽205内部的生铁和铁矿进行加热，使得其内部的温度升至一定的温度，以便在后续冶炼时升温可以更加的快速。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.带有余热回收利用的生铁冶炼加工热量循环系统，包括保温框（1），其特征在于：所述保温框（1）内部两侧的底部设置有支撑块（4），所述保温框（1）内部的顶部套设有冶炼炉（5），所述保温框（1）的外侧设置有水浴层（12），所述保温框（1）顶部的边缘处螺纹连接有出料机构（2），所述保温框（1）一侧的顶部设置有水泵（6），所述保温框（1）远离水泵（6）一侧的底部设置有加热炉（8），所述保温框（1）内部靠近加热炉（8）一侧的中间位置处设置有导流管（10），所述导流管（10）的外侧均匀设置有多组加热片（9），所述加热炉（8）顶部的一侧和底部分别设置有第一水管（7）和第二水管（11），所述导流管（10）外侧的一侧套设有净化机构（3），所述导流管（10）顶部和底部靠近净化机构（3）的一侧设置有连接杆（13）。
2.根据权利要求1所述的带有余热回收利用的生铁冶炼加工热量循环系统，其特征在于：所述出料机构（2）包括导流罩（201）、支撑滑杆（202）、驱动杆（203）、通槽（204）、出料槽（205）、进气口（206）、支撑滑槽（207）、防护网（208）、驱动板（209）和倾斜槽（210），所述导流罩（201）位于保温框（1）的顶部，所述导流罩（201）外侧的顶部开设有支撑滑槽（207），所述支撑滑槽（207）的内部滑动设置有两组支撑滑杆（202），两组所述支撑滑杆（202）的顶部设置有驱动板（209），所述驱动板（209）顶部的两侧开设有倾斜槽（210），所述导流罩（201）的顶部设置有进气口（206），所述进气口（206）的顶部设置有出料槽（205），所述出料槽（205）内部的底部滑动设置有防护网（208），所述防护网（208）的底部设置有驱动杆（203），所述出料槽（205）底部的两侧开设有通槽（204）。
3.根据权利要求1所述的带有余热回收利用的生铁冶炼加工热量循环系统，其特征在于：所述净化机构（3）包括连接套管（301）、弹簧（302）、限位环（303）、抵紧环（304）、连接槽（305）、净化过滤芯（306）和安装框（307），所述连接套管（301）套设在导流管（10）的外侧，所述连接套管（301）的一侧设置有安装框（307），所述安装框（307）的内侧设置有净化过滤芯（306），所述连接套管（301）的顶部和底部设置有连接槽（305），所述连接套管（301）内部的一侧设置有限位环（303），所述限位环（303）的一侧设置有四组弹簧（302），四组所述弹簧（302）的一侧设置有抵紧环（304）。
4.根据权利要求3所述的带有余热回收利用的生铁冶炼加工热量循环系统，其特征在于：所述连接槽（305）由竖槽和L型槽组成，且竖槽位于L型槽的一侧。
5.根据权利要求1所述的带有余热回收利用的生铁冶炼加工热量循环系统，其特征在于：所述导流管（10）的一侧贯穿加热炉（8）的内部，所述加热片（9）位于加热炉（8）的内部。
6.根据权利要求1所述的带有余热回收利用的生铁冶炼加工热量循环系统，其特征在于：所述第二水管（11）的一端延伸至水浴层（12）的内部，所述第一水管（7）的内部与水泵（6）的输入端连接。
7.根据权利要求2所述的带有余热回收利用的生铁冶炼加工热量循环系统，其特征在于：所述驱动杆（203）的底部贯穿通槽（204）的内部，所述驱动杆（203）的底部延伸至倾斜槽（210）的内部滑动。
8.根据权利要求1所述的带有余热回收利用的生铁冶炼加工热量循环系统，其特征在于：所述加热片（9）的底部延伸至导流管（10）的内部，所述加热片（9）的材质为铜金属。
9.根据权利要求1所述的带有余热回收利用的生铁冶炼加工热量循环系统，其特征在于：所述保温框（1）顶部的边缘处设置有圆环，且圆环和导流罩（201）外侧的底部皆设置有螺纹。
10.根据权利要求2所述的带有余热回收利用的生铁冶炼加工热量循环系统，其特征在于：所述出料槽（205）外侧的顶部套设有净化框。
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