CN210586975U - 一种天然气锻造加热炉的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天然气锻造加热炉的出料装置，包括炉体，炉体上设有出料口，所述炉体一侧设有与出料口相邻的传送轨道，传送轨道上方罩设有防尘壳，防尘壳与传送轨道之间形成一个与出料口连通的空腔，所述防尘壳上设有除尘装置，除尘装置包括与空腔连通的吸风管、与吸风管相连的过滤件、与过滤件相连的冷却器、与冷却器相连的吸风机。本实用新型具有减轻热污染的效果。

Description

一种天然气锻造加热炉的出料装置

技术领域

本实用新型涉及天然气生产设备的技术领域，尤其是涉及一种天然气锻造加热炉的出料装置。

背景技术

目前锻造加热炉是天然气生产过程中常用的加热设备。

现有的授权公告号为CN205079453U公开了一种具有自动推料装置的天然气相变加热炉，包括炉体，炉体的内部连通有火筒，火筒连接有烟管，烟管依次与烟箱及烟囱连通，炉体外侧的上端垂直固定有换热器，换热器的下端设置有与炉体内相连通的回水接管，换热器的上端设置有与炉体的内部相连通的蒸汽进管，天然气盘管垂直固定在换热器内，炉体的左端进料口处设置有自动推料装置，自动推料装置包括第一支撑桌、第二支撑桌和进给装置，第一支撑桌和第二支撑桌沿火筒的进出料方向依次固定于炉体的进料口一侧，进给装置为液压缸，液压缸的缸体与第二支撑桌固定连接，液压缸的活塞杆上还设置有推料板，第一支撑桌表面设置有导向通道。

在第一支撑桌上摆放好坯料后，启动液压缸，推料板推动坯料，坯料沿着导向通道进入到炉体内，火筒对坯料进行加热处理，加热好的坯料出炉时，不需要工人夹出，液压缸后面推入下一批坯料的同时，前面加热好的坯料就会被推出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加热好的坯料变成残渣从炉体内被推出时，会伴随着热污染，对周围大气环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于回收加热处理过后的坯料的天然气锻造加热炉的出料装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种天然气锻造加热炉的出料装置，包括炉体，炉体上设有出料口，所述炉体一侧设有与出料口相邻的传送轨道，传送轨道上方罩设有防尘壳，防尘壳与传送轨道之间形成一个与出料口连通的空腔，所述防尘壳上设有除尘装置，除尘装置包括与空腔连通的吸风管、与吸风管相连的过滤件、与过滤件相连的冷却器、与冷却器相连的吸风机。

通过采用上述技术方案，当残渣从出料口被推出至传送轨道上时，由于防护壳的设置，因此跟随残渣一同从出料口出来的高温烟气也随之流入由防护筒和传送轨道形成的空腔中，启动吸风机和冷却器，高温烟气则会被吸入吸风管内，通过吸风管流向过滤件，过滤件首先对高温烟气进行一个过滤处理，除去高温烟气中的烟尘等杂质，过滤后的高温烟气再通过冷却器，冷却器会对高温烟气进行一个降温处理，最后再进入吸风机内，从吸风机的出风口排入大气中；在吸风管、过滤件、冷却器和吸风件的共同配合作用下，对高温烟气进行了过滤和降温处理再排放，减轻了热污染，保护了周围的大气环境，并且整个流程比较简单，便于工作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述过滤件包括多个滤孔孔径不一的滤网和与滤网边缘相连的安装筒，所述安装筒两侧分别与吸风管、冷却器螺纹连接。

通过采用上述技术方案，高温烟气流经吸风管时，会穿过滤网，多个不同孔径的滤网可以更好地除去高温烟气中不同颗粒大小的烟尘等杂质，同时，工作人员只需转动安装筒，即可将安装筒与吸风管和冷却器分离，对滤网进行清洗，简单方便，便于工作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述安装筒两侧设有反向的螺纹。

通过采用上述技术方案，反向螺纹的设置促使工作人员只需要往一个方向转动安装筒，安装筒即可同时与吸风管和冷却器分离或者相连，增强了简便性。

本实用新型进一步设置为：所述滤网材质为纤维。

通过采用上述技术方案，纤维材质的滤网比较实惠经济，同时也便于清洗。

本实用新型进一步设置为：所述吸风管往过滤件方向倾斜。

通过采用上述技术方案，吸风管倾斜是为了给掉落在吸风管内的烟尘等杂质一个导向作用，促使这些烟尘等杂质流向过滤件，待取下过滤件进行清洗时，一同处理掉，即使这些烟尘不流向过滤件，则当取下过滤件后，工作人员可以晃动吸风管，促使并且引导这些烟尘从吸风管靠近过滤件的一侧排出。

本实用新型进一步设置为：所述传送轨道远离炉体的一侧低于出料口且该侧设有启闭空腔密封板。

通过采用上述技术方案，工作人员打开密封板开启空腔，由于传送轨道一侧低于出料口，给了空腔内的残渣一个引导作用，残渣因此从空腔中流出，残渣不会残留在空腔内。

本实用新型进一步设置为：所述传送轨道远离出料口的一侧设有接收箱，接收箱上设有滑轮。

通过采用上述技术方案，接收箱的设置是回收从传送轨道上流下的残渣，同时滑轮的设置是为了方便工作人员移动接收箱处理其内的残渣。

本实用新型进一步设置为：所述传送轨道的截面为等腰梯形。

通过采用上述技术方案，截面为等腰梯形的传送轨道可以装载更多的残渣。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过传送轨道和防尘壳形成供残渣通过的空腔，然后在吸风管、过滤件、冷却器和吸风机的共同配合作用下，对跟随残渣一同排出的高温烟气进行一个过滤和冷却处理之后，再排出，减轻了烟气对周围环境造成的热污染，保护好周围环境；

2.安装筒两侧分别吸风管和冷却器螺纹连接，滤网设置在安装筒内，方便工作人员拆卸安装筒对其内的滤网进行清洗或者更换。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图中传送送轨道和除尘装置的剖视图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图中，1、炉体；11、出料口；2、传送轨道；20、支撑架；3、防尘壳；4、空腔；5、吸风管；6、过滤件；60、滤网；61、安装筒；7、冷却器；71、管道一；72、管道二；8、吸风机；9、密封板；10、接收箱；101、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种天然气锻造加热炉的出料装置，包括炉体1，炉体1一侧设有出料口11，并且炉体1该侧还设有与出料口11相邻的传送轨道2；传送轨道2的横截面为等腰梯形，传送轨道2远离出料口11的一侧低于出料口11，并且该侧还设有接收箱10，接收箱10上固定有多个滑轮101，传送轨道2的下方设有多个高低不同的支撑架20；传送轨道2的上方固定连接有一个拱形的防尘壳3，防尘壳3与传送轨道2之间形成一个与出料口11连通的空腔4，防尘壳3的一侧设有除尘装置。

如图1和图2所示，除尘装置包括依次相连的吸风管5、过滤件6、冷却器7和吸风机8，吸风管5固定于防尘罩上并且吸风管5与空腔4连通，吸风管5远离防尘壳3的一侧与过滤件6相连，并且吸风管5朝向过滤件6倾斜。

如图2和图3所示，过滤件6包括安装筒61和设于安装筒61内的多个滤网60，安装筒61的两侧设有反向的螺纹，冷却器7的进口固定有管道一71，安装筒61的两侧分别与吸风管5和管道一71螺纹连接，滤网60的材质为纤维且滤网60的滤孔孔径不一，滤网60的滤孔孔径根据与吸风管5的距离由近至远依次递减；冷却器7的出口固定有管道二72，管道二72与吸风机8的进风口相连。

冷却器7与吸风机8均通过电线与电源相连。

如图1所示，传送轨道2远离出料口11的一侧设有密封板9，密封板9与防尘壳3铰接，密封板9上固定有锁具，密封板9转动过程中启闭空腔4。

本实施例的实施原理为：当残渣从出料口11被推入空腔4内时，启动吸风机8和冷却器7，跟随残渣一起进入到空腔4中的高温烟气则进入到吸风管5内，随后依次流经过滤件6和冷却器7，做完过滤和冷却处理，最后再从吸风机8的出风口排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种天然气锻造加热炉的出料装置，包括炉体(1)，炉体(1)上设有出料口(11)，其特征在于：所述炉体(1)一侧设有与出料口(11)相邻的传送轨道(2)，传送轨道(2)上方罩设有防尘壳(3)，防尘壳(3)与传送轨道(2)之间形成一个与出料口(11)连通的空腔(4)，所述防尘壳(3)上设有除尘装置，除尘装置包括与空腔(4)连通的吸风管(5)、与吸风管(5)相连的过滤件(6)、与过滤件(6)相连的冷却器(7)、与冷却器(7)相连的吸风机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气锻造加热炉的出料装置，其特征在于：所述过滤件(6)包括多个滤孔孔径不一的滤网(60)和与滤网(60)边缘相连的安装筒(61)，所述安装筒(61)两侧分别与吸风管(5)、冷却器(7)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种天然气锻造加热炉的出料装置，其特征在于：所述安装筒(61)两侧设有反向的螺纹。

4.根据权利要求2所述的一种天然气锻造加热炉的出料装置，其特征在于：所述滤网(60)材质为纤维。

5.根据权利要求1所述的一种天然气锻造加热炉的出料装置，其特征在于：所述吸风管(5)往过滤件(6)方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种天然气锻造加热炉的出料装置，其特征在于：所述传送轨道(2)远离炉体(1)的一侧低于出料口(11)且该侧设有启闭空腔(4)密封板(9)。

7.根据权利要求1所述的一种天然气锻造加热炉的出料装置，其特征在于：所述传送轨道(2)远离出料口(11)的一侧设有接收箱(10)，接收箱(10)上设有滑轮(101)。

8.根据权利要求1所述的一种天然气锻造加热炉的出料装置，其特征在于：所述传送轨道(2)的截面为等腰梯形。

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