CN215050596U - 一种废铜回收熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铜回收熔炼装置，包括熔炼罐，所述熔炼罐一侧表面下端固定连接有排渣管，所述排渣管下端固定连接有导出管，所述熔炼罐内部一侧表面设置有配温层，所述熔炼罐内侧表面设置有耐高温层，所述耐高温层下端固定连接有第一隔板，所述第一隔板表面下端固定连接有第二隔板，所述第二隔板一侧设置有第一空腔，所述第二隔板另一侧设置有第二空腔，所述第二隔板一侧表面固定连接有过滤板，本实用新型通过设置的过滤板，可对铜溶液起到过滤作用，当融化后的铜溶液落入第一空腔内时，经过过滤板的过滤，方便将铜溶液中的杂质和废渣过滤在过滤板上，提高铜溶液的纯度，进而提高铜制品加工质量。

Description

一种废铜回收熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及废铜回收技术领域，具体涉及一种废铜回收熔炼装置。

背景技术

常见的关于建筑铜产品的问题：铜及常被使用的铜家族已经有几百年的使用历史了。它们是最古老的金属家族之一。在这期间里，人们对这一金属提出了许多问题，同时也对此进行了大量的研究工作。

现有的用于铜制品的废铜熔炼装置结构过于简单，熔炼后的铜溶液中杂质难以去除，影响铜的纯度，进而影响铜制品的加工质量，且熔炼加工的效率低，耗能高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的现有的用于铜制品的废铜熔炼装置结构过于简单，熔炼后的铜溶液中杂质难以去除，影响铜的纯度，进而影响铜制品的加工质量，且熔炼加工的效率低，耗能高的问题，提供一种废铜回收熔炼装置，该废铜回收熔炼装置具有可过滤杂质的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铜回收熔炼装置，包括熔炼罐，所述熔炼罐一侧表面下端固定连接有排渣管，所述排渣管下端固定连接有导出管，所述熔炼罐内部一侧表面设置有配温层，所述熔炼罐内侧表面设置有耐高温层，所述耐高温层下端固定连接有第一隔板，所述第一隔板表面下端固定连接有第二隔板，所述第二隔板一侧设置有第一空腔，所述第二隔板另一侧设置有第二空腔，所述第二隔板一侧表面固定连接有过滤板。

优选的，所述熔炼罐表面上端开设有盖槽，所述熔炼罐两侧表面上端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆表面上端设置有顶板。

优选的，所述顶板远离支撑杆一端设置有电动液压杆，所述电动液压杆贯穿顶板，所述电动液压杆表面下端固定连接有罐盖，所述罐盖一侧表面上端设置有导入管。

优选的，所述第一隔板表面上端开设有限位槽，所述限位槽内侧表面设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑板。

优选的，所述滑板一侧表面设置有卡槽，所述卡槽内部卡合连接有连接杆，所述连接杆表面下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接在第二空腔内部一侧表面下端。

优选的，所述熔炼罐一侧表面上端设置有第一排气管，所述第一排气管远离熔炼罐一侧设置有风机，所述风机远离第一排气管一端固定连接有第二排气管。

优选的，所述第一排气管内部靠近风机一侧安装有过滤件，所述第二排气管内部靠近风机的另一侧安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废铜回收熔炼装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的过滤板，可对铜溶液起到过滤作用，当融化后的铜溶液落入第一空腔内时，经过过滤板的过滤，方便将铜溶液中的杂质和废渣过滤在过滤板上，提高铜溶液的纯度，进而提高铜制品加工质量，通过设置的排渣管，方便对过滤板上的杂质和废渣进行及时的清理，操作简单，使得废铜回收熔炼装置更具有实用性；

2、本实用新型通过设置的电动液压杆，电动液压杆可自动控制罐盖上下移动，方便对熔炼罐进行打开或密封，通过设置的导入管，可对废铜起到快速导入的作用，通过设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆控制连接杆左右移动，由于连接杆与卡槽卡合连接，进而带动滑板与滑槽滑动连接，方便对第一空腔进行自动打开或关闭，大大减少工作人员的工作劳动量；

3、本实用新型通过设置的风机，风机可对熔炼罐内的废气起到排泄作用，通过第一排气管快速将废气导出再透过安装的过滤件和过滤网从第二排气管排出，可有效过滤废铜回收过程中的气体杂质，大大减少环境的污染，通过设置的配温层，可对熔炼罐内的温度起到控制作用，通过设置的耐高温层，可有效起到隔离高温的效果，既可更好保护装置的安全性能，又可避免高温造成的伤害。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

图1是本实用新型提出的废铜回收熔炼装置结构的示意图；

图2是本实用新型提出的废铜回收熔炼装置的俯视图；

图3是本实用新型提出的废铜回收熔炼装置的剖视图；

图4是本实用新型提出的废铜回收熔炼装置的图3中A处放大的结构示意图。

附图标记说明

1、熔炼罐；2、盖槽；3、罐盖；4、支撑杆；5、顶板；6、电动液压杆；7、导入管；8、排渣管；9、导出管；10、配温层；11、第一排气管；12、风机；13、第二排气管；14、耐高温层；15、第一隔板；16、滑槽；17、限位槽；18、第二隔板；19、第一空腔；20、过滤板；21、第二空腔；22、电动伸缩杆；23、连接杆；24、卡槽；25、滑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种废铜回收熔炼装置技术方案：一种废铜回收熔炼装置，包括熔炼罐1，熔炼罐1一侧表面下端固定连接有排渣管8，排渣管8下端固定连接有导出管9，熔炼罐1内部一侧表面设置有配温层10，熔炼罐1内侧表面设置有耐高温层14，耐高温层14下端固定连接有第一隔板15，第一隔板15表面下端固定连接有第二隔板18，第二隔板18一侧设置有第一空腔19，第二隔板18另一侧设置有第二空腔21，第二隔板18一侧表面固定连接有过滤板20，本实用新型通过设置的过滤板20，可对铜溶液起到过滤作用，当融化后的铜溶液落入第一空腔19内时，经过过滤板20的过滤，方便将铜溶液中的杂质和废渣过滤在过滤板20上，提高铜溶液的纯度，进而提高铜制品加工质量，通过设置的排渣管8，方便对过滤板20上的杂质和废渣进行及时的清理，操作简单，使得废铜回收熔炼装置更具有实用性。

本实用新型中，优选的，熔炼罐1表面上端开设有盖槽2，熔炼罐1两侧表面上端均固定连接有支撑杆4，支撑杆4表面上端设置有顶板5。

优选的，顶板5远离支撑杆4一端设置有电动液压杆6，电动液压杆6贯穿顶板5，电动液压杆6表面下端固定连接有罐盖3，罐盖3一侧表面上端设置有导入管7，本实用新型通过设置的电动液压杆6，电动液压杆6可自动控制罐盖3上下移动，方便对熔炼罐1进行打开或密封，通过设置的导入管7，可对废铜起到快速导入的作用，通过设置的电动伸缩杆22，电动伸缩杆22控制连接杆23左右移动，由于连接杆23与卡槽24卡合连接，进而带动滑板25与滑槽16滑动连接，方便对第一空腔19进行自动打开或关闭，大大减少工作人员的工作劳动量。

优选的，第一隔板15表面上端开设有限位槽17，限位槽17内侧表面设置有滑槽16，滑槽16内部滑动连接有滑板25。

优选的，滑板25一侧表面设置有卡槽24，卡槽24内部卡合连接有连接杆23，连接杆23表面下端固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22一端固定连接在第二空腔21内部一侧表面下端。

优选的，熔炼罐1一侧表面上端设置有第一排气管11，第一排气管11远离熔炼罐1一侧设置有风机12，风机12远离第一排气管11一端固定连接有第二排气管13，本实用新型通过设置的风机12，风机12可对熔炼罐1内的废气起到排泄作用，通过第一排气管11快速将废气导出再透过安装的过滤件和过滤网从第二排气管13排出，可有效过滤废铜回收过程中的气体杂质，大大减少环境的污染，通过设置的配温层10，可对熔炼罐1内的温度起到控制作用，通过设置的耐高温层14，可有效起到隔离高温的效果，既可更好保护装置的安全性能，又可避免高温造成的伤害。

优选的，第一排气管11内部靠近风机12一侧安装有过滤件，第二排气管13内部靠近风机12的另一侧安装有过滤网。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过设置的电动液压杆6自动控制罐盖3向下移动，将熔炼罐1进行密封，再将废铜从导入管7快速导入熔炼罐1内部，通过设置的配温层10，可对熔炼罐1内的温度起到控制作用，在对废铜加热熔炼的过程中随时对温度进行控制，通过设置的风机12可对废气起到排泄作用，将熔炼罐1内部的废气通过第一排气管11导出再透过安装的过滤件和过滤网从第二排气管13排出，可有效过滤废铜回收过程中的气体杂质，当废铜熔炼完成后，通过设置的电动伸缩杆22控制连接杆23向左移动，由于连接杆23与卡槽24卡合连接，进而带动滑板25与滑槽16滑动连接，将第一空腔19自动打开，通过设置的过滤板20，可对铜溶液起到过滤作用，当融化后的铜溶液落入第一空腔19内时，经过过滤板20的过滤，将铜溶液中的杂质和废渣过滤在过滤板20上，使得高纯度铜溶液落至在第一空腔19内部下端，最后通过导出管9导出，通过设置的排渣管8，在熔炼结束后对过滤板20上的杂质和废渣进行及时清理，操作简单且使用便捷。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种废铜回收熔炼装置，包括熔炼罐(1)，其特征在于：所述熔炼罐(1)一侧表面下端固定连接有排渣管(8)，所述排渣管(8)下端固定连接有导出管(9)，所述熔炼罐(1)内部一侧表面设置有配温层(10)，所述熔炼罐(1)内侧表面设置有耐高温层(14)，所述耐高温层(14)下端固定连接有第一隔板(15)，所述第一隔板(15)表面下端固定连接有第二隔板(18)，所述第二隔板(18)一侧设置有第一空腔(19)，所述第二隔板(18)另一侧设置有第二空腔(21)，所述第二隔板(18)一侧表面固定连接有过滤板(20)。

2.根据权利要求1所述的废铜回收熔炼装置，其特征在于，所述熔炼罐(1)表面上端开设有盖槽(2)，所述熔炼罐(1)两侧表面上端均固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)表面上端设置有顶板(5)。

3.根据权利要求2所述的废铜回收熔炼装置，其特征在于，所述顶板(5)远离支撑杆(4)一端设置有电动液压杆(6)，所述电动液压杆(6)贯穿顶板(5)，所述电动液压杆(6)表面下端固定连接有罐盖(3)，所述罐盖(3)一侧表面上端设置有导入管(7)。

4.根据权利要求1所述的废铜回收熔炼装置，其特征在于，所述第一隔板(15)表面上端开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)内侧表面设置有滑槽(16)，所述滑槽(16)内部滑动连接有滑板(25)。

5.根据权利要求4所述的废铜回收熔炼装置，其特征在于，所述滑板(25)一侧表面设置有卡槽(24)，所述卡槽(24)内部卡合连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)表面下端固定连接有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)一端固定连接在第二空腔(21)内部一侧表面下端。

6.根据权利要求1所述的废铜回收熔炼装置，其特征在于，所述熔炼罐(1)一侧表面上端设置有第一排气管(11)，所述第一排气管(11)远离熔炼罐(1)一侧设置有风机(12)，所述风机(12)远离第一排气管(11)一端固定连接有第二排气管(13)。

7.根据权利要求6所述的废铜回收熔炼装置，其特征在于，所述第一排气管(11)内部靠近风机(12)一侧安装有过滤件，所述第二排气管(13)内部靠近风机(12)的另一侧安装有过滤网。

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