CN214158898U - 一种熔炼炉尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔炼炉尾气处理技术领域，尤其是一种熔炼炉尾气处理装置，包括底板，底板的顶部固定安装有冷却水箱和支撑板，所述冷却水箱的一侧固定安装有水平设置的进气管，冷却水箱的另一侧设有出气管,冷却水箱内设有冷凝管，所述冷凝管的两端分别与进气管和出气管连接，所述支撑板的顶部固定安装有盒体，所述冷却水箱靠近支撑板的一侧固定安装有水平设置的推杆电机，推杆电机的推杆固定安装有竖板，所述出气管远离冷凝管的一端连接有波纹管，波纹管的一端贯穿竖板；本实用新型实现给尾气降温，避免损伤处理部件，实现尾气中粉尘的去除，方便对滤袋进行更换和安装，操作方便。

Description

一种熔炼炉尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉尾气处理技术领域，尤其涉及一种熔炼炉尾气处理装置。

背景技术

熔炼炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20-2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。

现有的熔炼炉尾气处理直接除去粉尘时，尾气热量较高，对处理装置具有一定的损伤，在除粉尘时，不便更换过滤部件，为此我们提出一种熔炼炉尾气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔炼炉尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼炉尾气处理装置，包括底板，底板的顶部固定安装有冷却水箱和支撑板，所述冷却水箱的一侧固定安装有水平设置的进气管，冷却水箱的另一侧设有出气管,冷却水箱内设有冷凝管，所述冷凝管的两端分别与进气管和出气管连接，所述支撑板的顶部固定安装有盒体，所述冷却水箱靠近支撑板的一侧固定安装有水平设置的推杆电机，推杆电机的推杆固定安装有竖板，所述出气管远离冷凝管的一端连接有波纹管，波纹管的一端贯穿竖板,竖板与波纹管固定连接，所述盒体内固定安装有竖直设置的升降板，升降板上固定安装有水平设置的筒体，筒体的一端抵靠于盒体靠近竖板的一侧内壁上，筒体的一端为敞口设置，所述筒体内设有水平设置的滤袋，所述盒体靠近竖板的一侧开设有进入口，所述波纹管的一端贯穿进入口并延伸至滤袋内，所述盒体的底部开设有矩形孔，所述升降板的底部贯穿矩形孔固定连接有盖板，升降板与矩形孔的内壁滑动连接，所述筒体远离竖板的一端安装有排出管，排出管的顶部延伸至盒体的上方，排出管的顶部内转动安装有扇叶，排出管与盒体滑动连接，所述冷凝管的顶部和底部滑动安装有拉杆，拉杆的一端延伸至筒体内并固定安装有夹持板，两个夹持板分别抵压于滤袋的顶部和底部,夹持板远离滤袋的一侧与筒体的顶部内壁设有底部内壁设有压簧，盖板的一端固定连接有竖直设置的滑板，滑板与支撑板滑动连接。

优选的，所述支撑板靠近滑板的一侧开设有竖直设置的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与滑板固定连接，滑槽内固定有竖直设置的气缸，气缸的活塞杆与滑块固定连接。

优选的，所述排出管内转动安装有竖直设置的转动杆，扇叶安装于转动杆上，排出管内转动安装有水平设置的驱动杆，驱动杆与转动杆传动连接，排出管的外壁安装有马达，马达的输出轴与驱动杆传动连接。

优选的，所述驱动杆的一端传动连接有锥齿轮一，转动杆上固定安装有锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二啮合。

优选的，所述盖板和滑板之间固定安装有倾斜设置的加固杆。

优选的，所述盒体的顶部开设有竖直设置的安装孔，排出管的顶部贯穿安装孔，排出管与安装孔的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果：

通过进气管输送尾气进入到冷凝管内，热量传递给冷却水箱内的水，进行热量交换，给尾气降温，避免损伤处理部件，尾气通过出气管和波纹管进入到滤袋进行过滤，除去粉尘，气体通过滤袋后进入到排出管内，通过马达带动驱动杆转动使得锥齿轮一转动带动锥齿轮二转动使得转动杆和扇叶，引导气流排出，实现尾气中粉尘的去除。

在更换滤袋时，通过推杆电机带动竖板向冷却水箱移动使得波纹管的一端脱离进出口，然后通过气缸带动滑块下降使得滑板下降使得盖板下降，带动升降板升降，使得筒体通过矩形孔移动到盒体的下方，拉动拉杆使得夹持板压缩压簧，两个夹持板分开，取下滤袋，方便对滤袋进行更换和安装，操作方便。

本实用新型实现给尾气降温，避免损伤处理部件，实现尾气中粉尘的去除，方便对滤袋进行更换和安装，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的盒体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板剖视结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、冷却水箱；3、支撑板；4、进气管；5、出气管；6、冷凝管；7、盒体；8、推杆电机；9、竖板；10、波纹管；11、进入口；12、升降板；13、盖板；14、滑板；15、矩形孔；16、筒体；17、滤袋；18、拉杆；19、夹持板；20、压簧；21、排出管；22、气缸；23、扇叶；24、马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种熔炼炉尾气处理装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有冷却水箱2和支撑板3，冷却水箱2的一侧固定安装有水平设置的进气管4，冷却水箱2的另一侧设有出气管5,冷却水箱2内设有冷凝管6，冷凝管6的两端分别与进气管4和出气管5连接，支撑板3的顶部固定安装有盒体7，冷却水箱2靠近支撑板3的一侧固定安装有水平设置的推杆电机8，推杆电机8的推杆固定安装有竖板9，出气管5远离冷凝管6的一端连接有波纹管10，波纹管10的一端贯穿竖板9,竖板9与波纹管10固定连接，盒体7内固定安装有竖直设置的升降板12，升降板12上固定安装有水平设置的筒体16，筒体16的一端抵靠于盒体7靠近竖板9的一侧内壁上，筒体16的一端为敞口设置，筒体16内设有水平设置的滤袋17，盒体7靠近竖板9的一侧开设有进入口11，波纹管10的一端贯穿进入口11并延伸至滤袋17内，盒体7的底部开设有矩形孔15，升降板12的底部贯穿矩形孔15固定连接有盖板13，升降板12与矩形孔15的内壁滑动连接，筒体16远离竖板9的一端安装有排出管21，排出管21的顶部延伸至盒体7的上方，排出管21的顶部内转动安装有扇叶23，排出管21与盒体7滑动连接，冷凝管6的顶部和底部滑动安装有拉杆18，拉杆18的一端延伸至筒体16内并固定安装有夹持板19，两个夹持板19分别抵压于滤袋17的顶部和底部,夹持板19远离滤袋17的一侧与筒体16的顶部内壁设有底部内壁设有压簧20，盖板13的一端固定连接有竖直设置的滑板14，滑板14与支撑板3滑动连接。

在本实施例中，支撑板3靠近滑板14的一侧开设有竖直设置的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与滑板14固定连接，滑槽内固定有竖直设置的气缸22，气缸22的活塞杆与滑块固定连接。

在本实施例中，排出管21内转动安装有竖直设置的转动杆，扇叶23安装于转动杆上，排出管21内转动安装有水平设置的驱动杆，驱动杆与转动杆传动连接，排出管21的外壁安装有马达24，马达24的输出轴与驱动杆传动连接。

在本实施例中，驱动杆的一端传动连接有锥齿轮一，转动杆上固定安装有锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二啮合。

在本实施例中，盖板13和滑板14之间固定安装有倾斜设置的加固杆。

在本实施例中，盒体7的顶部开设有竖直设置的安装孔，排出管21的顶部贯穿安装孔，排出管21与安装孔的内壁滑动连接。

工作原理：通过进气管4输送尾气进入到冷凝管6内，热量传递给冷却水箱2内的水，进行热量交换，给尾气降温，避免损伤处理部件，尾气通过出气管5和波纹管10进入到滤袋17进行过滤，除去粉尘，气体通过滤袋17后进入到排出管21内，通过马达24带动驱动杆转动使得锥齿轮一转动带动锥齿轮二转动使得转动杆和扇叶23，引导气流排出，实现尾气中粉尘的去除。在更换滤袋17时，通过推杆电机8带动竖板9向冷却水箱2移动使得波纹管10的一端脱离进出口11，然后通过气缸22带动滑块下降使得滑板14下降使得盖板13下降，带动升降板12升降，使得筒体16通过矩形孔移动到盒体7的下方，拉动拉杆18使得夹持板19压缩压簧20，两个夹持板19分开，取下滤袋17，方便对滤袋17进行更换和安装，操作方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种熔炼炉尾气处理装置，包括底板（1），其特征在于，底板（1）的顶部固定安装有冷却水箱（2）和支撑板（3），所述冷却水箱（2）的一侧固定安装有水平设置的进气管（4），冷却水箱（2）的另一侧设有出气管（5）,冷却水箱（2）内设有冷凝管（6），所述冷凝管（6）的两端分别与进气管（4）和出气管（5）连接，所述支撑板（3）的顶部固定安装有盒体（7），所述冷却水箱（2）靠近支撑板（3）的一侧固定安装有水平设置的推杆电机（8），推杆电机（8）的推杆固定安装有竖板（9），所述出气管（5）远离冷凝管（6）的一端连接有波纹管（10），波纹管（10）的一端贯穿竖板（9）,竖板（9）与波纹管（10）固定连接，所述盒体（7）内固定安装有竖直设置的升降板（12），升降板（12）上固定安装有水平设置的筒体（16），筒体（16）的一端抵靠于盒体（7）靠近竖板（9）的一侧内壁上，筒体（16）的一端为敞口设置，所述筒体（16）内设有水平设置的滤袋（17），所述盒体（7）靠近竖板（9）的一侧开设有进入口（11），所述波纹管（10）的一端贯穿进入口（11）并延伸至滤袋（17）内，所述盒体（7）的底部开设有矩形孔（15），所述升降板（12）的底部贯穿矩形孔（15）固定连接有盖板（13），升降板（12）与矩形孔（15）的内壁滑动连接，所述筒体（16）远离竖板（9）的一端安装有排出管（21），排出管（21）的顶部延伸至盒体（7）的上方，排出管（21）的顶部内转动安装有扇叶（23），排出管（21）与盒体（7）滑动连接，所述冷凝管（6）的顶部和底部滑动安装有拉杆（18），拉杆（18）的一端延伸至筒体（16）内并固定安装有夹持板（19），两个夹持板（19）分别抵压于滤袋（17）的顶部和底部,夹持板（19）远离滤袋（17）的一侧与筒体（16）的顶部内壁设有底部内壁设有压簧（20），盖板（13）的一端固定连接有竖直设置的滑板（14），滑板（14）与支撑板（3）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉尾气处理装置，其特征在于，所述支撑板（3）靠近滑板（14）的一侧开设有竖直设置的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与滑板（14）固定连接，滑槽内固定有竖直设置的气缸（22），气缸（22）的活塞杆与滑块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉尾气处理装置，其特征在于，所述排出管（21）内转动安装有竖直设置的转动杆，扇叶（23）安装于转动杆上，排出管（21）内转动安装有水平设置的驱动杆，驱动杆与转动杆传动连接，排出管（21）的外壁安装有马达（24），马达（24）的输出轴与驱动杆传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种熔炼炉尾气处理装置，其特征在于，所述驱动杆的一端传动连接有锥齿轮一，转动杆上固定安装有锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二啮合。

5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉尾气处理装置，其特征在于，所述盖板（13）和滑板（14）之间固定安装有倾斜设置的加固杆。

6.根据权利要求1所述的一种熔炼炉尾气处理装置，其特征在于，所述盒体（7）的顶部开设有竖直设置的安装孔，排出管（21）的顶部贯穿安装孔，排出管（21）与安装孔的内壁滑动连接。

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