CN215209653U - 一种铜回收高效分解处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜回收高效分解处理设备，包括分解箱体，所述分解箱体的内部两端设置阴极和阳极，分解箱体的内部设置过滤清理装置；所述过滤清理装置包括固定板、刮板、离子过滤膜和伸缩组件，固定板的内部安装有离子过滤膜，固定板的四周固定安装有刮板。本实用新型铜回收高效分解处理设备，对分解的铜杂质进行收集，且在收集的同时，刮板对分解箱体上残留的结晶体进行刮除，提高提高分解环境质量，且有效保证分解效率，提高分解质量，通过沉淀进行残渣收集，且便于对电解液进行一个过滤，提高电解效率，可通过控温器有效控制电热杆加热的温度，通过改变电解质的温度，从而提高分解速度，节省大量时间，支撑架板防止充电头脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜回收高效分解技术领域，具体为一种铜回收高效分解处理设备。
背景技术
目前再生铜常规采用的方法是废杂铜先经火法熔炼铸成阳极板，然后电解精炼成电解铜。废杂铜的火法熔炼一般采用二段法，即先经鼓风炉还原熔炼或转炉吹炼，再经反射炉精炼成阳极铜。而为数众多的企业则是利用简单的生产工艺，如冲天炉、小反射炉等，进行废杂铜的熔炼回收，所得产品大多数为粗铜(俗称黑铜)，废杂铜直接电解工艺根据所用阳极的形式可分为框式阳极电解法和冷压阳极电解法。框式阳极电解法与传统电解无本质区别，在电解过程中，容易在内壁上生成结晶影响下次电解质量，且无法对电解液进行处理，导致分解效率差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜回收高效分解处理设备，对分解的铜杂质进行收集，且在收集的同时，刮板对分解箱体上残留的结晶体进行刮除，提高提高分解环境质量，且有效保证分解效率，提高分解质量，通过沉淀进行残渣收集，且便于对电解液进行一个过滤，提高电解效率，可通过控温器有效控制电热杆加热的温度，通过改变电解质的温度，从而提高分解速度，节省大量时间，支撑架板防止充电头脱落，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜回收高效分解处理设备，包括分解箱体，所述分解箱体的内部两端设置阴极和阳极，分解箱体的内部设置过滤清理装置；
所述过滤清理装置包括固定板、刮板、离子过滤膜和伸缩组件，固定板的内部安装有离子过滤膜，固定板的四周固定安装有刮板，固定板的上方安装有伸缩组件，所述分解箱体的底端设置液体处理装置；
所述液体处理装置包括沉淀箱、排出口、液体回抽口和导流板，沉淀箱底端开设有排出口，沉淀箱的侧端设置液体回抽口，沉淀箱设置在分解箱体下方，分解箱体下方排液口处安装有导流板，所述分解箱体内设置加温装置。
优选的，所述刮板与分解箱体内壁贴合连接，且固定板上的刮板通过伸缩组件与分解箱体内壁活动连接。
优选的，所述伸缩组件包括侧接板、伸缩气缸、伸缩杆和提拉杆，侧接板固定在分解箱体外侧端，侧接板上安装伸缩气缸，伸缩气缸上方连接伸缩杆，伸缩杆顶端与提拉杆连接，提拉杆底端与固定板连接，且伸缩组件设置两组，分别设置在分解箱体两侧。
优选的，所述导流板底端与沉淀箱内壁贴合连接。
优选的，所述加温装置包括电热杆、连接导线和控温器，电热杆与控温器之间由连接导线连接。
优选的，所述电热杆设最不少于四组，均固定在分解箱体内壁，且电热杆之间均由连接导线电连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型一种铜回收高效分解处理设备，侧接板固定在分解箱体外侧端，侧接板上安装伸缩气缸，伸缩气缸上方连接伸缩杆，伸缩杆顶端与提拉杆连接，提拉杆底端与固定板连接，且伸缩组件设置两组，分别设置在分解箱体两侧，在伸缩气缸带动提拉杆上升时，有效带动固定板上升，在上升过程中，对分解的铜杂质进行收集，且在收集的同时，刮板对分解箱体上残留的结晶体进行刮除，提高提高分解环境质量，且有效保证分解效率，提高分解质量。
2、本实用新型一种铜回收高效分解处理设备，沉淀箱底端开设有排出口，沉淀箱的侧端设置液体回抽口，沉淀箱设置在分解箱体下方，分解箱体下方排液口处安装有导流板，导流板底端与沉淀箱内壁贴合连接，分解后的电解质液体排入到沉淀箱内，通过沉淀进行残渣收集，且便于对电解液进行一个过滤，提高电解效率。
3、本实用新型一种铜回收高效分解处理设备，电热杆与控温器之间由连接导线连接，电热杆设最不少于四组，均固定在分解箱体内壁，且电热杆之间均由连接导线电连，可通过控温器有效控制电热杆加热的温度，通过改变电解质的温度，从而提高分解速度，节省大量时间。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的过滤清理装置结构示意图；
图3为本实用新型的过滤清理装置伸缩结构示意图；
图4为本实用新型的液体处理装置结构剖面图；
图5为本实用新型的加温装置结构示意图。
图中：1、分解箱体；11、阴极；12、阳极；2、过滤清理装置；21、固定板；22、刮板；23、离子过滤膜；24、伸缩组件；241、侧接板；242、伸缩气缸；243、伸缩杆；244、提拉杆；3、液体处理装置；31、沉淀箱；32、排出口；33、液体回抽口；34、导流板；4、加温装置；41、电热杆；42、连接导线；43、控温器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，一种铜回收高效分解处理设备，包括分解箱体1，所述分解箱体1的内部两端设置阴极11和阳极12，分解箱体1的内部设置过滤清理装置2，过滤清理装置2包括固定板21、刮板22、离子过滤膜23和伸缩组件24，固定板21的内部安装有离子过滤膜23，固定板21的四周固定安装有刮板22，固定板21的上方安装有伸缩组件24，刮板22与分解箱体1内壁贴合连接，且固定板21上的刮板22通过伸缩组件24与分解箱体1内壁活动连接，伸缩组件24包括侧接板241、伸缩气缸242、伸缩杆243和提拉杆244，侧接板241固定在分解箱体1外侧端，侧接板241上安装伸缩气缸242，伸缩气缸242上方连接伸缩杆243，伸缩杆243顶端与提拉杆244连接，提拉杆244底端与固定板21连接，且伸缩组件24设置两组，分别设置在分解箱体1两侧，在伸缩气缸242带动提拉杆244上升时，有效带动固定板21上升，在上升过程中，对分解的铜杂质进行收集，且在收集的同时，刮板22对分解箱体1上残留的结晶体进行刮除，提高提高分解环境质量，且有效保证分解效率，提高分解质量。
请参阅图4，分解箱体1的底端设置液体处理装置3，液体处理装置3包括沉淀箱31、排出口32、液体回抽口33和导流板34，沉淀箱31底端开设有排出口32，沉淀箱31的侧端设置液体回抽口33，沉淀箱31设置在分解箱体1下方，分解箱体1下方排液口处安装有导流板34，导流板34底端与沉淀箱31内壁贴合连接，分解后的电解质液体排入到沉淀箱31内，通过沉淀进行残渣收集，且便于对电解液进行一个过滤，提高电解效率。
请参阅图5，分解箱体1内设置加温装置4，加温装置4包括电热杆41、连接导线42和控温器43，电热杆41与控温器43之间由连接导线42连接，电热杆41设最不少于四组，均固定在分解箱体1内壁，且电热杆41之间均由连接导线42电连，可通过控温器43有效控制电热杆41加热的温度，通过改变电解质的温度，从而提高分解速度，节省大量时间。
综上所述：本实用新型铜回收高效分解处理设备，侧接板241固定在分解箱体1外侧端，侧接板241上安装伸缩气缸242，伸缩气缸242上方连接伸缩杆243，伸缩杆243顶端与提拉杆244连接，提拉杆244底端与固定板21连接，且伸缩组件24设置两组，分别设置在分解箱体1两侧，在伸缩气缸242带动提拉杆244上升时，有效带动固定板21上升，在上升过程中，对分解的铜杂质进行收集，且在收集的同时，刮板22对分解箱体1上残留的结晶体进行刮除，提高提高分解环境质量，且有效保证分解效率，提高分解质量，沉淀箱31底端开设有排出口32，沉淀箱31的侧端设置液体回抽口33，沉淀箱31设置在分解箱体1下方，分解箱体1下方排液口处安装有导流板34，导流板34底端与沉淀箱31内壁贴合连接，分解后的电解质液体排入到沉淀箱31内，通过沉淀进行残渣收集，且便于对电解液进行一个过滤，提高电解效率，电热杆41与控温器43之间由连接导线42连接，电热杆41设最不少于四组，均固定在分解箱体1内壁，且电热杆41之间均由连接导线42电连，可通过控温器43有效控制电热杆41加热的温度，通过改变电解质的温度，从而提高分解速度，节省大量时间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜回收高效分解处理设备，包括分解箱体(1)，其特征在于：所述分解箱体(1)的内部两端设置阴极(11)和阳极(12)，分解箱体(1)的内部设置过滤清理装置(2)；
所述过滤清理装置(2)包括固定板(21)、刮板(22)、离子过滤膜(23)和伸缩组件(24)，固定板(21)的内部安装有离子过滤膜(23)，固定板(21)的四周固定安装有刮板(22)，固定板(21)的上方安装有伸缩组件(24)，所述分解箱体(1)的底端设置液体处理装置(3)；
所述液体处理装置(3)包括沉淀箱(31)、排出口(32)、液体回抽口(33)和导流板(34)，沉淀箱(31)底端开设有排出口(32)，沉淀箱(31)的侧端设置液体回抽口(33)，沉淀箱(31)设置在分解箱体(1)下方，分解箱体(1)下方排液口处安装有导流板(34)，所述分解箱体(1)内设置加温装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铜回收高效分解处理设备，其特征在于：所述刮板(22)与分解箱体(1)内壁贴合连接，且固定板(21)上的刮板(22)通过伸缩组件(24)与分解箱体(1)内壁活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜回收高效分解处理设备，其特征在于：所述伸缩组件(24)包括侧接板(241)、伸缩气缸(242)、伸缩杆(243)和提拉杆(244)，侧接板(241)固定在分解箱体(1)外侧端，侧接板(241)上安装伸缩气缸(242)，伸缩气缸(242)上方连接伸缩杆(243)，伸缩杆(243)顶端与提拉杆(244)连接，提拉杆(244)底端与固定板(21)连接，且伸缩组件(24)设置两组，分别设置在分解箱体(1)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种铜回收高效分解处理设备，其特征在于：所述导流板(34)底端与沉淀箱(31)内壁贴合连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜回收高效分解处理设备，其特征在于：所述加温装置(4)包括电热杆(41)、连接导线(42)和控温器(43)，电热杆(41)与控温器(43)之间由连接导线(42)连接。
6.根据权利要求5所述的一种铜回收高效分解处理设备，其特征在于：所述电热杆(41)设最不少于四组，均固定在分解箱体(1)内壁，且电热杆(41)之间均由连接导线(42)电连。
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