CN206970684U - 一种回收废覆铜板中铜箔的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回收废覆铜板中铜箔的系统。所述系统包括第一热解装置、分离装置、第二热解装置、铜箔处理单元；第一热解装置具有覆铜板入口、固体产物出口、热解气出口；分离装置具有固体产物入口、粗铜箔出口、玻璃纤维出口，固体产物入口与第一热解装置的固体产物出口连接；第二热解装置具有粗铜箔入口、热态铜箔出口，粗铜箔入口与分离装置的粗铜箔出口连接；铜箔处理单元具有热态铜箔入口、铜箔出口，热态铜箔入口与第二热解装置的热态铜箔出口连接。本实用新型采用两级热解技术，既可实现废覆铜板中铜箔的高效回收，又降低了热解过程的能耗，生产成本低，效率高。

Description

一种回收废覆铜板中铜箔的系统

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物资源化利用领域，具体涉及一种回收废覆板中铜箔的系统。

背景技术

废覆铜板中的铜箔具有较高的回收利用价值。目前，回收废覆铜板中铜箔的技术包括机械物理处理技术和火法冶炼技术。利用该两种方法回收废覆铜板中铜箔的过程中，容易产生污染环境的废气，并且，回收得到的铜箔品质较差，需要进行进一步的熔炼、精炼，回收成本较高，对环境不友好。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种能够高效清洁的回收废覆铜板中铜箔的系统，利用该系统可得到高品质的铜箔，回收成本低，环境污染小。

本实用新型提供了一种回收废覆铜板中铜箔的系统，所述系统包括第一热解装置、分离装置、第二热解装置、铜箔处理单元。

所述第一热解装置具有覆铜板入口、固体产物出口、热解气出口。

所述分离装置具有固体产物入口、粗铜箔出口、玻璃纤维出口，所述固体产物入口与所述第一热解装置的固体产物出口连接。

所述第二热解装置具有粗铜箔入口、热态铜箔出口，所述粗铜箔入口与所述分离装置的粗铜箔出口连接。

所述铜箔处理单元具有热态铜箔入口、铜箔出口，所述热态铜箔入口与所述第二热解装置的热态铜箔出口连接。

进一步的，所述系统还包括气体净化装置，所述气体净化装置具有热解气入口、洁净热解气出口。所述第一热解装置和第二热解装置均设置有进气口。所述热解气入口与所述第一热解装置的热解气出口连接。所述洁净热解气出口分别与所述第一热解装置和第二热解装置的进气口连接。

进一步的，所述铜箔处理单元包括依次连接的碱液浸泡装置、冲洗装置、酸洗装置，分别对热态铜箔进行浸泡、冲洗、酸洗处理，其中，所述碱液浸泡装置具有所述热态铜箔入口，所述酸洗装置具有所述铜箔出口。

优选的，所述系统还包括熔炼装置，所述熔炼装置具有铜箔入口、铜阳极板出口；所述铜箔入口与所述铜箔处理单元的铜箔出口连接。

优选的，所述系统还包括电解装置，所述电解装置接收由所述熔炼装置送入的铜阳极板，所述铜阳极板作为电解过程的阳极，经电解处理得到铜。

根据本实用新型的系统，采用两级热解技术相结合，高效的回收废覆铜板中的铜箔。首先采用低温热解废覆铜板实现铜箔与基材的分离，然后再采用中高温热解分离出来的粗铜箔，既可以实现铜箔的高效洁净回收，又降低了热解过程的能耗。并且，在中高温热解过程中，产生的气体量少，不足传统火法的3％，从而降低了处理费用。

利用本实用新型的系统得到的铜箔中铜含量达到98％以上，铜箔的品质较好，可直接用于制作阳极板，避免了传统火法的熔炼精制过程。

附图说明

图1为本实用新型实施例中回收废覆铜板中铜箔并进一步处理得到铜的系统示意图。

图2为根据图1所示的系统回收废覆铜板中铜箔并进一步处理得到铜的方法流程示意图。

附图中的附图标记如下：

1-第一热解装置；2-分离装置；3-第二热解装置；4-碱液浸泡装置；5-冲洗装置；6-酸洗装置；7-熔炼装置；8-电解装置；9-气体净化装置。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

本实用新型的目的是提供一种回收废覆铜板中铜箔的系统，优选的，将回收得到的铜箔进行处理得到铜，见图1。

其中，回收废覆铜板中铜箔的系统包括第一热解装置1、分离装置2、第二热解装置3、铜箔处理单元。优选的，铜箔处理单元包括碱液浸泡装置4、冲洗装置5、酸洗装置6。

第一热解装置1用于热解废覆铜板，实现铜箔与基材的分离，具有覆铜板入口、固体产物出口、热解气出口。在本实用新型不同的实施方案中，还设置有进气口。本实用新型中，优选低温热解炉。

分离装置2用于将固体产物进行分离，具有固体产物入口、粗铜箔出口、玻璃纤维出口。其中，固体产物入口与第一热解装置1的固体产物出口连接。本实用新型中，优选静电分选装置。

第二热解装置3用于热解粗铜箔除去表面的微量有机物，具有粗铜箔入口、热态铜箔出口。在本实用新型不同的实施方案中，还设置有进气口。其中，粗铜箔入口与分离装置2的粗铜箔出口连接。本实用新型中，优选中高温热解炉。

并且，低温热解炉和中高温热解炉优选“辐射管和循环气流综合加热的移动床干馏炉”，通过控制炉膛内热解温度的不同，满足不同热解反应的需要。

铜箔处理单元具有热态铜箔入口、铜箔出口。其中，热态铜箔入口与第二热解装置3的热态铜箔出口连接。

优选的，铜箔处理单元包括依次连接的碱液浸泡装置4、冲洗装置5、酸洗装置6，用于分别对由第二热解装置3排出的热态铜箔进行浸泡、冲洗、酸洗处理。其中，碱液浸泡装置4具有热态铜箔入口，酸洗装置6具有铜箔出口。并且，碱液浸泡装置4的热态铜箔入口与第二热解装置3的热态铜箔出口连接。

作为本实用新型优选的实施方案，该系统还包括气体净化装置9，用于净化热解过程产生的热解气，其具有热解气入口、洁净热解气出口。其中，热解气入口与第一热解装置1的热解气出口连接。洁净热解气出口分别与第一热解装置1和第二热解装置3的进气口连接。

在本实用新型的实施例中，还包括将铜箔进一步处理获得铜的装置，其为熔炼装置7和电解装置8。

熔炼装置7用于将铜箔熔炼为纯度较高的铜阳极板，具有铜箔入口、铜阳极板出口。其中，铜箔入口与铜箔处理单元的铜箔出口连接。优选的，熔炼装置7的铜箔入口与酸洗装置6的铜箔出口连接。

电解装置8用于接收由熔炼装置7送入的铜阳极板，将铜阳极板作为电解池的阳极进行电解处理，获得铜。

基于本实用新型的系统，还提出了一种回收废覆铜板中铜箔的方法。如图2所示的流程示意图中，还示出了将铜箔进一步处理获得铜的步骤。

A、将废覆铜板送入第一热解装置1中进行热解处理，使得废覆铜板上的铜箔和基材实现分离，得到含有铜箔的固体产物和热解气。

该步骤中，优选低温热解炉。并且，控制热解温度为350～600℃，热解时间为1～2h，使得铜箔和基材实现有效分离。低温热解炉内保持无氧状态，避免氧化物的产生影响铜箔的品质。

作为本实用新型优选的实施例，上述产生的热解气经净化后送入第一热解装置和第二热解装置中，为热解反应过程提供燃料供热。

B、将固体产物送入分离装置2中进行静电分离，得到粗铜箔和玻璃纤维。其中，玻璃纤维用作制砖的原料。该步骤中，静电分离的效率达到99％以上。并且，所得到的粗铜箔纯度较高，表面的杂质含量低于10％。

C、将粗铜箔送入第二热解装置3中进行进一步热解处理，使得粗铜箔表面的微量有机物杂质热解，并与粗铜箔实现脱离，得到热态铜箔。

该步骤中，优选中高温热解炉。并且，控制热解温度为600～900℃，热解时间为0.2～1h，保证粗铜箔表面的微量有机物杂质实现脱除。热解过程中，维持中高温热解炉呈无氧状态。

D、热态铜箔不经冷却直接送入铜箔处理单元中进行处理，得到铜箔。优选的，该处理过程依次包括对热态铜箔进行碱液浸泡、清水冲洗、酸洗处理。热态铜箔不经冷却直接进行碱液浸泡，起到给碱液加热的作用，增强了碱液去除铜箔表面杂质的效果，并且有利于铜箔的清洗。

其中，碱液浸泡过程，将热态铜箔置于碱液池中，能够将热态铜箔表面粘附的焦油及炭黑分离去除，并利用清水进行冲洗，得到表面杂质含量＜1％的铜箔，然后，用酸液洗涤使得铜箔表面的杂质充分去除，得到的铜箔的铜含量＞98％。该过程中，碱液池内碱液的主要成分为NaOH，碱液的质量浓度为5～15％。控制碱液池内的温度为30～100℃。

作为本实用新型不同的实施方案，步骤D得到的铜箔经熔炼、电解处理后，得到纯度较高的铜。熔炼、热解过程的工艺条件均为常规工艺。

以下结合实施例来更好的说明本实用新型的技术方案，实施例中未对具体步骤进行限定的，均指采用了本领域技术人员熟知的常规工艺。

实施例1

1、将废覆铜板送入低温热解炉中进行热解，炉内温度为350℃，在无氧状态下热解1.5h，得到固体产物和热解气。

2、将固体产物送入静电分选装置中进行静电分离，得到玻璃纤维和表面杂质含量<5％的粗铜箔。其中，玻璃纤维用作制砖的原料。静电分离的效率>99％。

3、将粗铜箔送入中高温热解炉中，炉内温度为650℃，在无氧状态下热解0.5h。粗铜箔表面的杂质被热解去除，得到纯度较高的热态铜箔。

4、将热态铜箔送入温度为100℃的碱液池中进行浸泡，碱液的主要成分为NaOH，碱液质量浓度为10％。热态铜箔经碱液浸泡后进行清水冲洗、酸洗，所得铜箔表面的杂质含量<1％，铜含量＞98％。

5、将铜箔进行熔炼、电解，得到纯度＞98％的铜。

实施例2

1、将废覆铜板送入低温热解炉中进行热解，炉内温度为450℃，在无氧状态下热解1.5h，得到固体产物和热解气。

2、将固体产物送入静电分选装置中进行静电分离，得到玻璃纤维和表面杂质含量<4％的粗铜箔。其中，玻璃纤维用作制砖的原料。静电分离的效率>99％。

3、将粗铜箔送入中高温热解炉中，炉内温度为800℃，在无氧状态下热解0.3h。粗铜箔表面的杂质被热解去除，得到纯度较高的热态铜箔。

4、将热态铜箔送入温度为100℃的碱液池中进行浸泡，碱液的主要成分为NaOH，碱液质量浓度为10％。热态铜箔经碱液浸泡后进行清水冲洗、酸洗，所得铜箔表面的杂质含量<1％，铜含量＞98％。

5、将铜箔进行熔炼、电解，得到纯度＞98％的铜。

实施例3

1、将废覆铜板送入低温热解炉中进行热解，炉内温度为600℃，在无氧状态下热解1h，得到固体产物和热解气。

2、将固体产物送入静电分选装置中进行静电分离，得到玻璃纤维和表面杂质含量<3％的粗铜箔。其中，玻璃纤维用作制砖的原料。静电分离的效率>99％。

3、将粗铜箔送入中高温热解炉中，炉内温度为900℃，在无氧状态下热解0.2h。粗铜箔表面的杂质被热解去除，得到纯度较高的热态铜箔。

4、将热态铜箔送入温度为100℃的碱液池中进行浸泡，碱液的主要成分为NaOH，碱液质量浓度为10％。热态铜箔经碱液浸泡后进行清水冲洗、酸洗，所得铜箔表面的杂质含量<1％，铜含量＞98％。

5、将铜箔进行熔炼、电解，得到纯度＞98％的铜。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种回收废覆铜板中铜箔的系统，其特征在于，所述系统包括第一热解装置、分离装置、第二热解装置、铜箔处理单元；

所述第一热解装置具有覆铜板入口、固体产物出口、热解气出口；

所述分离装置具有固体产物入口、粗铜箔出口、玻璃纤维出口，所述固体产物入口与所述第一热解装置的固体产物出口连接；

所述第二热解装置具有粗铜箔入口、热态铜箔出口，所述粗铜箔入口与所述分离装置的粗铜箔出口连接；

所述铜箔处理单元具有热态铜箔入口、铜箔出口，所述热态铜箔入口与所述第二热解装置的热态铜箔出口连接。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括气体净化装置，所述气体净化装置具有热解气入口、洁净热解气出口；所述第一热解装置和第二热解装置均设置有进气口；所述热解气入口与所述第一热解装置的热解气出口连接；所述洁净热解气出口分别与所述第一热解装置和第二热解装置的进气口连接。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述铜箔处理单元包括依次连接的碱液浸泡装置、冲洗装置、酸洗装置，分别对热态铜箔进行浸泡、冲洗、酸洗处理，其中，所述碱液浸泡装置具有所述热态铜箔入口，所述酸洗装置具有所述铜箔出口。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括熔炼装置，所述熔炼装置具有铜箔入口、铜阳极板出口；所述铜箔入口与所述铜箔处理单元的铜箔出口连接。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，还包括电解装置，所述电解装置接收由所述熔炼装置送入的铜阳极板，所述铜阳极板作为电解过程的阳极，经电解处理得到铜。