CN211497508U - 电子线路板热裂解系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种电子线路板热裂解系统，包括热裂解炉，热裂解炉的油气出口顺次与重力分离器、油气冷却分离器、喷淋吸收塔及储气柜连通，储气柜的气体输出口与燃烧室连通，燃烧室的出风口通过气体泵与热裂解炉的热风入口连通，其中，热裂解炉包括外壳体和套设于外壳体内的内壳体，内壳体与外壳体之间设有螺旋格挡板，螺旋格挡板使得外壳体与内壳体之间形成螺旋状热风通道，内壳体内设有送料绞龙，内壳体的一端设有原料入口，另一端设有废渣出口和油气出口，外壳体上设有热风入口和热风出口。本实用新型的电子线路板热裂解系统，实现了废线路板非金属部分的环保处理及高值再资源化利用，具有快速高效、能耗成本低、资源利用率高、污染排放少等显著特点。

Description

电子线路板热裂解系统
技术领域
本实用新型涉及电子垃圾环保处理与资源再生利用的技术领域，具体地，涉及一种电子线路板热裂解系统。
背景技术
目前，我国已进入家电报废淘汰的高峰期，预计每年有2000多万台(部 )的家电和电子产品被淘汰。2009年2月2-5日，我国公布《废弃电器电子产品回收处理管理条例》，废旧线路板基于其的环境危害性和较高的再资源化价值，成为废旧家电处理的重中之重。电子线路板是整个电子工业的基础，废旧线路板中含有大量的有色金属以及部分高价值的稀贵金属，如金、银、钯、铂等，其中稀贵金属的品位是普通矿物的几十倍。然而，废弃印刷电路板中又含有铅、汞、六价铬、聚氯乙烯塑料、阻燃剂等多种有害物质，特别是线路板燃烧时含溴阻燃剂会转化成致癌的二噁英等。
对废线路板的处理，所采取的技术手段通常分为两大类：物理法和化学法。物理法主要用于常规金属(如铜、铝 )的回收，如利用强力旋流分选机从废电脑线路板中回收铝；利用破碎、筛分、电选和磁选的方法从废印刷线路板中实现金、银与铁、铝、锌和锡的分离；瑞典利用电动滚筒静电分选机回收铜。化学法则包括湿法冶金及电化学法，主要用于提纯贵金属如金、银等。对含贵金属电子废弃物的回收，其回收流程如下：1 )熔化；2)转化；3)阳极铸造；4)电解铜；5)贵金属的精炼；6)锡铅的回收。
可见，目前对电子线路板的处理方式，主要是为了提取稀贵金属。但是对于非金属部分的处理和利用未得到重视，而非金属部分，也同样对环境造成了严重影响，并且因为这部分资源没有得到合理的利用，造成了较为严重的资源浪费。
综上所述，针对我国现有废旧电路板的处理方式和特点，目前迫切需要开发出一种高效、低能耗、环保的电子线路板热裂解系统，实现废线路板非金属部分的环保处理及高值再资源化利用。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于，目的在于克服现有废线路板回收处理技术中存在的不足，提供一种电子线路板热裂解系统，实现了废线路板非金属部分的环保处理及高值再资源化利用，具有快速高效、能耗成本低、资源利用率高、污染排放少等显著特点。
本实用新型提供了一种电子线路板热裂解系统，包括热裂解炉，热裂解炉的油气出口顺次与重力分离器、油气冷却分离器、喷淋吸收塔及储气柜连通，储气柜的气体输出口与燃烧室连通，燃烧室的出风口通过气体泵与热裂解炉的热风入口连通，其中：
所述热裂解炉包括外壳体和套设于外壳体内的内壳体，内壳体与外壳体之间设有螺旋格挡板，螺旋格挡板使得外壳体与内壳体之间形成螺旋状热风通道，内壳体内设有送料绞龙，内壳体的一端设有原料入口，另一端设有废渣出口和油气出口，外壳体上设有热风入口和热风出口；
所述重力分离器包括分离本体，在分离本体内竖向设置分隔板，分离本体上部设有顶盖，顶盖上设有进气口和出气口，进气口和出气口分别设于分隔板的两侧，分离本体下部连接渣油罐；
所述油气冷却分离器包括冷却塔及设于冷却塔下方的油箱。
本实用新型的电子线路板热裂解系统，通过在热解后的油气中分离出燃气并进行脱硫处理后，再将处理后的燃气送至热风生成系统作为燃料使用，从而使得整套系统在运行时达到有机气体的零排放，而且整套系统开始正常生产后不再需要额外提供其余的燃料。有利于生产成本的降低。此外，本实用新型的电子线路板热裂解系统，通过螺旋格挡板的设置，可以实现在装置内有足够的热解反应时间，使得进入其中的物料得到充分的分解反应。另外，螺旋格挡板使得外壳体与内壳体之间形成螺旋状热风通道，使得进入热解系统的热风按照螺旋路线运行，螺旋格挡板使进入装置内的高温气体合理分布，充分的提高热能的使用效率。
优选的，还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括电磁阀、温度感应器及控制器，所述电磁阀设于储气柜气体输出口与燃烧室之间的连通管道上，两个所述温度感应器分别设于热裂解炉的热风入口处及热风出口处，控制器的信号输入端温度感应器连接，控制器的信号输出端分别与电磁阀及气体泵连接。热风入口处温度低于设定温度时，由控制器控制电磁阀加大向燃烧室的供气量，当热风出口处温度低于设定温度时，由控制器控制气体泵加大送风量，从而控制整个热裂解炉的温度。通过温度控制系统实现废电子线路板热裂解温度智能化控制与燃烧气体流量智能控制，通过智能控制进行成套设备联动、协调设备整体运行，使废电子线路板按照控制的路径裂解，解决废电子线路板在处理过程中的物料、温度、燃气、排出气体的平衡，达到节能降耗，实现废电子线路板再利用的目的。
优选的，还包括阻氧上料器，所述阻氧上料器包括圆锥形壳体，圆锥形壳体内设有上料绞龙，上料绞龙的旋转叶片间变距达到阻氧。该结构的设计，在上料绞龙上料过程中，由于圆锥形壳体的截面逐渐减小，物料被挤压排除物料内的空气，可有效减少物料中夹带的氧气。
优选的，所述阻氧上料器的出料口通过送料弯管与热裂解炉的原料入口连通。
优选的，还包括密闭排渣器，所述密闭排渣器包括圆筒形壳体，圆筒形壳体内设有排渣绞龙。利用密闭排渣器，通过排渣密闭法将出渣口进行密闭，防止空气从排渣口进入热裂解炉内。保证热裂解炉内的无氧条件，从而保证物料在无氧条件下连续升温到420-465℃，杜绝了二恶英等有害物质的产生。
优选的，所述冷却塔至少为两个，相邻冷却塔之间通过输气管道顺次连接。油气在多个冷却塔内依次冷却，可加强冷却去油效果。
优选的，所述外壳体外设有保温层。保温层可以保证热解炉内恒温，并防止热量流失，节约能源，同时防止外壁太烫，以免烫伤工作人员。
优选的，所述热风入口设于靠近废渣出口的一端，热风出口设于靠近原料入口的一端。进料口端的温度低于出料口，内壳体的温度由进料端向出料端逐渐升高，可以保证物料在送料绞龙推进过程中逐步升温，逐步分解，使得物料分解更加充分。
本实用新型的工作原理：本实用新型的废电子线路板无害化处理系统，原料为电子线路板颗粒，由阻氧上料器直接将电子线路板颗粒推进热裂解炉内，外壳体与内壳体之间的螺旋状热风通道是一个持续升温的环境，管道流动床内无氧条件下连续升温到420-465℃，杜绝了二恶英等有害物质的产生，电子线路板颗粒在管道流动床螺旋输送的条件下裂解。裂解过程中产生油气，其成分主要包含重油（液态）、轻油（气态）、裂解气和微量水蒸气等，油气经管道流入重力分离器，重油及颗粒下沉至渣油罐，并通过油泵输送储存在储油罐内；轻油气经管道进入油气冷却分离器，经过循环水冷却，并收集于油箱中。在管道内冷却后的烟气分为液态和气态，其中气态为裂解气，液体为轻油和水的混合物。其中，液体流入油水分离器，分离出的轻质油分经油泵进入油罐储存，裂解气经喷淋吸收塔去除硫化物，再输送至储气柜，储气柜内的气体可通入燃烧炉内，作为燃烧炉内的燃料，作为裂解炉的热源使用。经过连续的裂解，除燃料油、裂解气外，裂解炉内还会残留炭黑和金属。裂解过程中胶粒随送料绞龙不停运动到末端废渣出口，出料后直接进入磁选，精磨、包装，经磅秤称重后出厂。
本实用新型的有益效果：通过在热解后的油气中分离出燃气并进行脱硫处理后，再将处理后的燃气送至热风生成系统作为燃料使用，从而使得整套系统在运行时达到有机气体的零排放，而且整套系统开始正常生产后不再需要额外提供其余的燃料。有利于生产成本的降低。此外，本实用新型的电子线路板热裂解系统，通过螺旋格挡板的设置，可以实现在装置内有足够的热解反应时间，使得进入其中的物料得到充分的分解反应。另外，螺旋格挡板使得外壳体与内壳体之间形成螺旋状热风通道，使得进入热解系统的热风按照螺旋路线运行，螺旋格挡板使进入装置内的高温气体合理分布，充分的提高热能的使用效率。该系统进料口端的温度低于出料口，内壳体的温度由进料端向出料端逐渐升高，可以保证物料在送料绞龙推进过程中逐步升温，逐步分解，使得物料分解更加充分。
综上，本实用新型的电子线路板热裂解系统，实现了废线路板非金属部分的环保处理及高值再资源化利用，具有快速高效、能耗成本低、资源利用率高、污染排放少等显著特点。
附图说明
图1为实施例1的电子线路板热裂解系统结构示意图；
图2为实施例2的电子线路板热裂解系统结构示意图。
图中：热裂解炉1，外壳体1-1，内壳体1-2，螺旋格挡板1-3，送料绞龙1-4，原料入口1-5，废渣出口1-6，油气出口1-7，热风入口1-8，热风出口1-9，保温层1-10，重力分离器2，分离本体2-1，分隔板2-2，顶盖2-3，渣油罐2-4，油气冷却分离器3，冷却塔3-1，油箱3-2，喷淋吸收塔4，储气柜5，燃烧室6，气体泵7，温度控制系统8，电磁阀8-1，温度感应器8-2，控制器8-3，阻氧上料器9，圆锥形壳体9-1，上料绞龙9-2，送料弯管9-3，密闭排渣器10，圆筒形壳体10-1，排渣绞龙10-2。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种电子线路板热裂解系统，包括热裂解炉1，热裂解炉1的油气出口1-7顺次与重力分离器2、油气冷却分离器3、喷淋吸收塔4及储气柜5连通，储气柜5的气体输出口与燃烧室6连通，燃烧室6的出风口通过气体泵7与热裂解炉1的热风入口1-8连通，其中：
所述热裂解炉1包括外壳体1-1和套设于外壳体1-1内的内壳体1-2，内壳体1-2与外壳体1-1之间设有螺旋格挡板1-3，螺旋格挡板1-3使得外壳体1-1与内壳体1-2之间形成螺旋状热风通道，内壳体1-2内设有送料绞龙1-4，内壳体1-2的一端设有原料入口1-5，另一端设有废渣出口1-6和油气出口1-7，外壳体1-1上设有热风入口1-8和热风出口1-9；
所述重力分离器2包括分离本体2-1，在分离本体2-1内竖向设置分隔板2-2，分离本体2-1上部设有顶盖2-3，顶盖2-3上设有进气口和出气口，进气口和出气口分别设于分隔板2-2的两侧，分离本体2-1下部连接渣油罐2-4；
所述油气冷却分离器3包括冷却塔3-1及设于冷却塔3-1下方的油箱3-2。
实施例2：
如图2所示，一种电子线路板热裂解系统，包括热裂解炉1，热裂解炉1的油气出口1-7顺次与重力分离器2、油气冷却分离器3、喷淋吸收塔4及储气柜5连通，储气柜5的气体输出口与燃烧室6连通，燃烧室6的出风口通过气体泵7与热裂解炉1的热风入口1-8连通，其中：
所述热裂解炉1包括外壳体1-1和套设于外壳体1-1内的内壳体1-2，内壳体1-2与外壳体1-1之间设有螺旋格挡板1-3，螺旋格挡板1-3使得外壳体1-1与内壳体1-2之间形成螺旋状热风通道，内壳体1-2内设有送料绞龙1-4，内壳体1-2的一端设有原料入口1-5，另一端设有废渣出口1-6和油气出口1-7，外壳体1-1上设有热风入口1-8和热风出口1-9；
所述重力分离器2包括分离本体2-1，在分离本体2-1内竖向设置分隔板2-2，分离本体2-1上部设有顶盖2-3，顶盖2-3上设有进气口和出气口，进气口和出气口分别设于分隔板2-2的两侧，分离本体2-1下部连接渣油罐2-4；
所述油气冷却分离器3包括冷却塔3-1及设于冷却塔3-1下方的油箱3-2。
还包括温度控制系统8，所述温度控制系统8包括电磁阀8-1、温度感应器8-2及控制器8-3，所述电磁阀8-1设于储气柜5气体输出口与燃烧室6之间的连通管道上，两个所述温度感应器8-2分别设于热裂解炉1的热风入口1-8处及热风出口1-9处，控制器8-3的信号输入端温度感应器8-2连接，控制器8-3的信号输出端分别与电磁阀8-1及气体泵7连接。
还包括阻氧上料器9，所述阻氧上料器9包括圆锥形壳体9-1，圆锥形壳体9-1内设有上料绞龙9-2，上料绞龙9-2的旋转叶片间变距达到阻氧。
所述阻氧上料器9的出料口通过送料弯管9-3与热裂解炉1的原料入口1-5连通。
还包括密闭排渣器10，所述密闭排渣器10包括圆筒形壳体10-1，圆筒形壳体10-1内设有排渣绞龙10-2。
所述冷却塔3-1至少为两个，相邻冷却塔3-1之间通过输气管道顺次连接。
所述外壳体1-1外设有保温层1-10。
所述热风入口1-8设于靠近废渣出口1-6的一端，热风出口1-9设于靠近原料入口1-5的一端。

Claims (8)

1.一种电子线路板热裂解系统，其特征在于，包括热裂解炉（1），热裂解炉（1）的油气出口（1-7）顺次与重力分离器（2）、油气冷却分离器（3）、喷淋吸收塔（4）及储气柜（5）连通，储气柜（5）的气体输出口与燃烧室（6）连通，燃烧室（6）的出风口通过气体泵（7）与热裂解炉（1）的热风入口（1-8）连通，其中：
所述热裂解炉（1）包括外壳体（1-1）和套设于外壳体（1-1）内的内壳体（1-2），内壳体（1-2）与外壳体（1-1）之间设有螺旋格挡板（1-3），螺旋格挡板（1-3）使得外壳体（1-1）与内壳体（1-2）之间形成螺旋状热风通道，内壳体（1-2）内设有送料绞龙（1-4），内壳体（1-2）的一端设有原料入口（1-5），另一端设有废渣出口（1-6）和油气出口（1-7），外壳体（1-1）上设有热风入口（1-8）和热风出口（1-9）；
所述重力分离器（2）包括分离本体（2-1），在分离本体（2-1）内竖向设置分隔板（2-2），分离本体（2-1）上部设有顶盖（2-3），顶盖（2-3）上设有进气口和出气口，进气口和出气口分别设于分隔板（2-2）的两侧，分离本体（2-1）下部连接渣油罐（2-4）；
所述油气冷却分离器（3）包括冷却塔（3-1）及设于冷却塔（3-1）下方的油箱（3-2）。
2.如权利要求1所述的电子线路板热裂解系统，其特征在于，还包括温度控制系统（8），所述温度控制系统（8）包括电磁阀（8-1）、温度感应器（8-2）及控制器（8-3），所述电磁阀（8-1）设于储气柜（5）气体输出口与燃烧室（6）之间的连通管道上，两个所述温度感应器（8-2）分别设于热裂解炉（1）的热风入口（1-8）处及热风出口（1-9）处，控制器（8-3）的信号输入端温度感应器（8-2）连接，控制器（8-3）的信号输出端分别与电磁阀（8-1）及气体泵（7）连接。
3.如权利要求1所述的电子线路板热裂解系统，其特征在于，还包括阻氧上料器（9），所述阻氧上料器（9）包括圆锥形壳体（9-1），圆锥形壳体（9-1）内设有上料绞龙（9-2），上料绞龙（9-2）的旋转叶片间变距达到阻氧。
4.如权利要求3所述的电子线路板热裂解系统，其特征在于，所述阻氧上料器（9）的出料口通过送料弯管（9-3）与热裂解炉（1）的原料入口（1-5）连通。
5.如权利要求1所述的电子线路板热裂解系统，其特征在于，还包括密闭排渣器（10），所述密闭排渣器（10）包括圆筒形壳体（10-1），圆筒形壳体（10-1）内设有排渣绞龙（10-2）。
6.如权利要求1所述的电子线路板热裂解系统，其特征在于，所述冷却塔（3-1）至少为两个，相邻冷却塔（3-1）之间通过输气管道顺次连接。
7.如权利要求1所述的电子线路板热裂解系统，其特征在于，所述外壳体（1-1）外设有保温层（1-10）。
8.如权利要求1所述的电子线路板热裂解系统，其特征在于，所述热风入口（1-8）设于靠近废渣出口（1-6）的一端，热风出口（1-9）设于靠近原料入口（1-5）的一端。
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