CN203037082U - 一种摆动式熔铅除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆动式熔铅除渣装置，包括：支撑架，架设在熔铅锅的上方；除渣箱，与所述支撑架铰接，该除渣箱的底部的两端分别具有伸入熔铅锅中的入渣口和用于排渣的出渣口；链耙机构，安装在所述除渣箱的内部，该链耙机构的输入端和输出端分别对应所述除渣箱的入渣口和出渣口；驱动机构，安装在所述支撑架上，用于驱动所述除渣箱摆动。本实用新型实现了熔铅过程中除渣的自动化，减轻工人的劳动强度，改善工作环境，且结构简单，操作方便。

Description

一种摆动式熔铅除渣装置

技术领域

本实用新型涉及熔铅技术领域，具体涉及一种摆动式熔铅除渣装置。

背景技术

铅是人类较早提炼出来的一种金属，是最软的重金属，也是密度最大的金属之一，铅延展性好，易与其他金属制成合金。铅合金大量用于制造铅酸蓄电池的极板、铅管和铅板。

在铅酸蓄电池生产领域，国内一些企业将废铅回收后重新熔融，浇铸铅锭，用于蓄电池板栅及极板等的加工。

例如，申请号为201210036232.3的中国发明专利申请公布了一种从废铅电池中回收铅的方法，包括将包含PbSO4、PbO2、PbO和Pb的铅废弃物与柠檬酸发酵液混合反应，以产生柠檬酸铅；从水溶液中分离柠檬酸铅，再将柠檬酸铅转化为铅或氧化铅。

申请号为201010119502.6的中国发明专利公开了一种废铅蓄电池回收工艺。该工艺采用真空技术回收废铅蓄电池，包括真空熔化、真空还原和真空热裂解三部分。废铅蓄电池经破碎分离后，板栅采用真空熔化的方法得到铅锭；铅膏经过脱硫转化处理后，制成球团在真空条件下用炭还原得到金属铅；废塑料通过真空热裂解得到热解油和热解气。铅电解回收一般经过初步火法精炼脱铜得粗铅，粗铅再经电解精炼后得到电铅。粗铅采用熔铅锅进行脱铜精炼，去除粗铅中对电解有害的铜、锡等杂质，脱铜除杂后的铅液通过铅泵泵入浇铸设备内，在浇铸设备内进行铅锭浇铸。

熔铅过程中，在熔铅锅内搅拌装置的搅拌作用下，杂质会浮在铅液表面形成一层浮渣，在浇铸铅锭之前需要在熔铅锅中将这些浮渣捞出，防止这些铅渣进入铅锭中，影响进一步的电解提纯，增加后续提纯工艺的难度和成本。

例如申请号为201020582911.7的中国实用新型专利公开了一种自动捞渣机，包括捞渣装置，该捞渣装置通过吊架置于铅锅的锅台上，所述捞渣装置包括底座，位于捞渣装置上部的上部装配，设在捞渣装置下部的下部装配：所述上部装配和下部装配内均设有链轮，该上部装配的链轮通过一传动装置驱动：所述上部装配的链轮与下部装配的链轮通过刮板链条相连，该刮板链条上设置有刮料斗，所述刮板链条下方设有溜槽，溜槽的尾部设有出渣口。

传统的除渣方法采用捞渣盘，人工自熔铅锅中捞出，工人强度大，工作环境恶劣，操作不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种摆动式熔铅除渣装置，实现了熔铅过程中除渣的自动化，减轻工人的劳动强度，改善工作环境，且结构简单，操作方便。

一种摆动式熔铅除渣装置，包括：

支撑架，架设在熔铅锅的上方；除渣箱，与所述支撑架铰接，该除渣箱的底部的两端分别具有伸入熔铅锅中的入渣口和用于排渣的出渣口；链耙机构，安装在所述除渣箱的内部，该链耙机构的输入端和输出端分别对应所述除渣箱的入渣口和出渣口；驱动机构，安装在所述支撑架上，用于驱动所述除渣箱摆动。

除渣箱通过支撑架安装在熔铅锅的上方，除渣箱的入渣口伸入熔铅锅内，启动链耙机构，链耙机构将熔铅锅内的铅渣耙入除渣箱内，由出渣口排出。驱动机构驱动除渣箱摆动，调解除渣箱的倾斜角度，以调解入除渣箱的入渣口在熔铅锅内的伸入深度。

作为优选，所述驱动机构为丝杆机构或滑轮机构。

驱动所述除渣箱摆动的驱动机构可以是丝杆机构，所述丝杆机构包括：

铰接在所述支撑架上的翻转座；一端与所述除渣箱的顶部相铰接的丝杆，该丝杆的另一端贯穿所述翻转座；安装在所述翻转座上的第一驱动电机，该第一驱动电机的输出抽通过与所述丝杆相配合的齿轮驱动丝杆。

第一驱动电机驱动丝杆上下运动，调节除渣箱的倾斜角度，从而调节除渣箱的入渣口一端位于熔铅锅内的深度。

驱动所述除渣箱摆动的驱动机构还可以是滑轮机构，所述滑轮机构包括：

分别安装在所述支撑架内的底部和顶部的两个定滑轮；安装在支撑架上的第二驱动电机；绕置在两个定滑轮上且一端与第二驱动电机连接、另一端与除渣箱连接的牵引索。

作为优选，所述除渣箱的入渣口部位设有导渣板。在入渣口设置导渣板，链耙机构耙渣时，熔铅锅内的浮渣更容易进入除渣箱内。

作为优选，所述支撑架为箱式结构，罩设在所述除渣箱的外部；所述支撑架的顶部带有排风口；所述支撑架的一侧带有鼓风口。

箱式结构可以保护罩设在其内部的除渣箱，同时可以减少熔铅锅内的污染物质挥发进周围空气中；除渣过程中，向支撑架的箱体结构内鼓入空气，将挥发进箱体内的污染杂质由排风口抽出。

作为优选，所述除渣箱的顶部带有检修口，该检修口部位带有密封门。在除渣箱上设置检修口，方便对内部链耙机构的检修。

作为优选，所述链耙机构包括：

转接在除渣箱上的链耙驱动轴和从动轴；绕置在所述链耙驱动轴和从动轴上的链耙；悬设的第三驱动电机，该第三驱动电机的输出轴通过减速机连接所述链耙驱动轴；固定在所述第三驱动电机的壳体上的摆动臂；用于阻挡所述摆动臂运动的弹性件，该弹性件的两端分别抵接所述摆动臂和除渣箱；固定在所述除渣箱上，用于感应所述第三驱动电机的壳体运动的感应元件，所述第三驱动电机的停机信号来自该感应元件。

当链耙出现故障，链耙驱动轴被卡死时，扭力缓冲系统启动，触碰感应元件，感应元件将停机信号传输给第三驱动电机，第三驱动电机自动停机，保护链耙驱动轴不被扭断。

作为优选，所述感应元件为行程开关。

作为优选，所述第三驱动电机的壳体上设有用于触发所述感应元件的触发杆。

当链耙出现故障，链耙驱动轴被卡死时，由于反作用力，摆动臂会向与链耙驱动轴转动方向相反的方向摆动，固定在壳体上的触发杆触碰感应元件，感应元件即将停机信号发送给第三驱动电机。弹性件限定摆动臂摆动的极限位置。

作为优选，所述弹性件为压簧。

更优选，所述支架上设有导向杆，所述压簧套设在该导向杆上。

更优选，所述支架上固定有安装座，所述导向杆固定在该安装座上，所述压簧的两端分别抵接所述摆动臂和安装座。设置安装座方便弹性件的安装。

更优选，所述摆动臂上设有用于穿过导向杆的通孔。该通孔方便导向杆在摆动臂上的安装。

更优选，所述摆动臂和安装座之间设有位置相对的两个极限定位柱。两个极限定位柱辅助弹性件对摆动臂的摆动极限位置进行限位。

更优选，所述摆动臂和安装座之间设有辅助压簧，该辅助压簧的两端分别套设在所述两个极限定位柱上。该辅助压簧可以协助弹性件对摆动臂的回位。

对于安装在除渣箱内的链耙机构，为了方便链耙机构张紧度的调节，作为优选，所述除渣箱的外壁设有链耙张紧机构。

更优选，所述链耙张紧机构包括：固定在除渣箱外壁上的安装板；与所述从动轴固定且与所述安装板滑动配合的滑座；以及驱动滑座滑动的驱动装置。

滑座在安装板上滑动，调节从动轴的位置，以调节链耙机构的张紧度。

本实用新型的有益效果：

传统的除渣方法采用捞渣盘，人工自熔铅锅中捞出，工人强度大，工作环境恶劣，操作不便。

本实用新型的支撑架架设在熔铅锅上，除渣箱铰接在支撑架上，除渣箱内的链耙机构转动，将熔铅锅内的浮渣从入渣口耙入除渣箱内，传至除渣箱的出渣口处将浮渣排出，整个除渣过程自动进行。丝杆机构或滑轮机构驱动除渣箱翻转，调节除渣箱的倾斜角度，以适应熔铅锅内的铅液深度，增加装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的摆动式熔铅除渣装置一种使用状态(入渣口伸入熔铅锅内)的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的摆动式熔铅除渣装置另一种使用状态(入渣口离开熔铅锅内)的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的摆动式熔铅除渣装置的结构示意图。

图4是本实用新型除渣箱及链耙机构部分的机构示意图。

图5是本实用新型链耙机构的触发杆与感应元件断开时的结构示意图。

图6是本实用新型链耙机构的触发杆与感应元件接触时的结构示意图。

图7是本实用新型检修口处密封门封闭时的结构示意图。

图8是本实用新型检修工处密封门打开时的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图4～8所示，一种摆动式熔铅除渣装置，包括支撑架1、除渣箱8、除渣箱8内的链耙机构10以及驱动除渣箱10翻转的丝杆机构。

支撑架1为箱式结构，架设在熔铅锅12上，在该箱式结构的一侧带有用于铰接除渣箱8的安装杆，除渣箱8的另一侧带有鼓风口13，顶部带有排风口2，支撑架1的顶部设有两个相互对称的起重吊耳14。

除渣箱8安装在支撑架1内，其中部与支撑架1一侧的安装杆铰接，除渣箱8的一端延伸进支撑架1内，且向下倾斜至熔铅锅12内，伸入熔铅锅12内的端部设有入渣口9，入渣口9处还设有导渣板11，另一端延伸出支持架1外部以与丝杆机构相连，延伸出支撑架1外的一端底部设有出渣口7。

链耙机构10，包括转接在除渣箱8上的链耙驱动轴1011和从动轴1013、绕置在链耙驱动轴1011和从动轴1013上的链耙1002。

在除渣箱8上一端安装链耙驱动轴1011(出渣口7一端)，另一端安装从动轴1013(入渣口9一端)，链耙驱动轴1011的其中一端贯穿除渣箱8的外壁延伸至除渣箱8的外部，链耙1002绕置在链耙驱动轴1011和从动轴上，链耙1002的输入端和输出端分别对用入渣口9和出渣口7。

在除渣箱8的外壁上悬置一第三驱动电机1001，第三驱动电机1001的输出轴通过减速机连接链耙驱动轴1011贯穿除渣箱8的一端，在第三驱动电机1001及减速机的外部罩设壳体1003，在壳体1003一侧外壁(与链耙1002相对的一侧)上固定安装沿水平面向外延伸的摆动臂1005。

在除渣箱8的外壁上且位于摆动臂1005的下方固定一个安装座1008，安装座1008的安装板面沿水平面向外延伸且与摆动臂1005相互平行，摆动臂1005上设置一个通孔，一根导向杆1004贯穿该通孔后与安装座1008的安装板面固定，该导向杆1004贯穿摆动臂1005的一端为螺杆，在该螺杆贯穿摆动臂1005上方的部分上套设一个紧固螺母。

在摆动臂1005与安装座1008之间设置弹性件1012，本实施方式中，该弹性件1012为压簧，压簧穿设在导向杆1004上，上端抵接摆动臂1005，下端抵接安装座1008的顶面。

在摆动臂1005的底面和安装座1008的顶面设置位置相对的两个极限定位柱1007，在该两个极限定位柱1007上套设辅助压簧1006。

在除渣箱8上且位于壳体1003下方安装一个感应元件1010，本实施方式中，该感应元件1010为行程开关，在壳体1003的底部固定一个触发感应元件1010的触发杆1009，触发杆1009的端部向感应元件1010处延伸，链耙机构10正常运行时，该触发杆1009与感应元件1010之间断开，当链耙机构10出现故障导致链耙驱动轴1011卡死时，摆动臂1005因与链耙驱动轴1011之间的反作用力摆动，向下压迫压簧和辅助压簧1006，使触发杆1009与感应元件1010接触，触发感应元件1010，感应元件1010将停机信号发送给第三驱动电机1001，第三驱动电机1001自动停机。

链耙机构10的输入端与入渣口9位置对应，输出端与出渣口7位置对应，由该第三驱动电机1001驱动链耙驱动轴1011转动，带动链耙1002传动，链耙1002将熔铅锅12内的浮渣从除渣箱8的入渣口9耙向除渣箱8的出渣口7，由出渣口7排出。

在支撑架1一侧(设置安装杆的一侧)顶部铰接一个翻转座3，一根丝杆4上端贯穿该翻转座3并与之螺纹配合，底端与除渣箱8位于支撑架1外部分的顶端铰接，在支撑架1上还设置一个驱动丝杆4的第一驱动电机5，该第一驱动电机5的输出抽通过与丝杆4相配合的齿轮驱动丝杆3。

翻转座3、丝杆4和第一驱动电机5构成丝杆机构，第一驱动电机5驱动丝杆4上下运动，调节除渣箱8的倾斜角度，从而调节除渣箱8伸入熔铅锅12中的深度。

在除渣箱8的外壁上设置链耙张紧机构6，该链耙张紧机构6的设置位置与除渣箱8内的从动轴1013相对应，该链耙张紧机构6包括固定在除渣箱8上的安装板601、与该安装板601滑动配合的滑座602及驱动该滑座602滑动的驱动装置601，该驱动装置603可以采用现有技术，例如可以是与螺母座螺纹配合的螺杆，螺杆的一端与滑座602固定，另一端贯穿螺母座，除渣箱8内的从动轴1013固定在滑座602上。

驱动滑座602在安装板601上滑动，调节从动轴1013的位置，从而调节除渣箱8内链耙机构10的张紧度。

在除渣箱8上还设置有检修口22，该检修口22的设置位置位于除渣箱8的顶部，在该检修口22处设置密封门23，检修口22与密封门23相互配合的结构示意图如图7和图8所示，检修口22的一侧与密封门23一侧铰接，检修口22的另一侧铰接扣合件24，该扣合件24为一根螺杆及穿套在螺杆上的一个螺母，密封门23上设有与该螺杆相配合的卡孔。

当闭合上密封门23时，将螺杆卡入密封门23的卡孔中，拧紧螺杆上的螺母，如图7所示，使密封门23封闭；当需要打开密封门23时，旋动螺母，将螺杆移出密封门23，密封门23打开，如图8所示。

本实用新型的使用方式如下：

通过丝杆机构调解好除渣箱8的倾斜角度，使入渣口9位于熔铅锅12内的浮渣处，启动除渣箱8内的链耙机构10，链耙机构10连续将熔铅锅12内的浮渣从入渣口9处耙向出渣口7处，由出渣口7排出。

除渣同时通过鼓风口13向支撑架1内鼓入空气，然后由排风口2排出。

当除渣箱8内链耙机构10的链耙松弛时，通过链耙张紧机构6调节链耙机构10的张紧度。

链耙机构10正常运行时，触发杆1009与感应元件1010之间断开，如图5所示；当链耙机构10出现故障，链耙驱动轴1011卡死时，摆动臂1005向下摆动压迫压簧和辅助压簧1006，带动壳体1003倾斜，壳体1003底部的触发杆1009接触感应元件1010，如图6所示，触发杆1009触发感应元件1010，感应元件1010将停机信号发送给第三驱动电机1001，第三驱动电机1001自动停机，保护链耙驱动轴1011不被扭断。

弹性件1012、极限定位柱1007及辅助压簧1006协同限定摆动臂1005的摆动距离。

第三驱动电机1001停机后，弹性件1012和辅助压簧7协同使摆动臂1005件回位，触发杆1009与感应元件1010断开。

实施例2

如3、图4～8所示，一种摆动式熔铅除渣装置，与实施例1不同的是本实施例的驱动除渣箱8翻转的驱动机构不同，本实施例中采用滑轮机构驱动除渣箱8的摆动。

滑轮机构安装在除渣箱8带入渣口9的一侧侧壁与支持架1的内壁之间，滑轮机构包括安装在支撑架1侧壁上的第二驱动电机15、支撑架1内的两个定滑轮和绕置在两个定滑轮上的牵引索19。

在支撑架1与除渣箱8入渣口9对应的一侧侧壁上固定安装一个第二驱动电机15及两个定滑轮(第一定滑轮18和第二定滑轮21)，第二驱动电机15的输出轴延伸进支撑架1内部，在支撑架1的内壁上沿竖直向滑动配合安装一根齿条16，输出轴上设有与该齿条16齿合的齿轮。

第一定滑轮18固定安装在支撑架1内的底部，第二定滑轮21固定安装在支撑架1内的顶面内壁上，第一定滑轮18和第二定滑轮21在水平方向上间隔一定的距离，在除渣箱8设置入渣口9一侧的侧壁顶部固定一个连接耳20。

一根牵引索19一端固定在齿条16的底端，依次绕过第一定滑轮18和第二定滑轮21后另一端与连接耳20连接。

第二驱动电机15输出动力，输出轴上的齿轮与支撑架1上的齿条16相互配合，使齿条16沿竖直方向滑动，从而拉动牵引索19在两个定滑轮上滑动，调节除渣箱8的倾斜角度。

本实施例的工作方式同实施例1，不同在于除渣箱8翻转的驱动方式不同。本实施方式中通过第二驱动电机15驱动，拉动牵引索19，从而调节除渣箱8的倾斜角度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摆动式熔铅除渣装置，其特征在于，包括：

支撑架，架设在熔铅锅的上方；除渣箱，与所述支撑架铰接，该除渣箱的底部的两端分别具有伸入熔铅锅中的入渣口和用于排渣的出渣口；链耙机构，安装在所述除渣箱的内部，该链耙机构的输入端和输出端分别对应所述除渣箱的入渣口和出渣口；驱动机构，安装在所述支撑架上，用于驱动所述除渣箱摆动。

2.根据权利要求1所述的摆动式熔铅除渣装置，其特征在于，所述驱动机构为丝杆机构或滑轮机构。

3.根据权利要求2所述的摆动式熔铅除渣装置，其特征在于，所述丝杆机构包括：

铰接在所述支撑架上的翻转座；

一端与所述除渣箱的顶部相铰接的丝杆，该丝杆的另一端贯穿所述翻转座；

安装在所述翻转座上的第一驱动电机，该第一驱动电机的输出抽通过与所述丝杆相配合的齿轮驱动丝杆。

4.根据权利要求2所述的摆动式熔铅除渣装置，其特征在于，所述滑轮机构包括：

分别安装在所述支撑架内的底部和顶部的两个定滑轮；

安装在支撑架上的第二驱动电机；绕置在两个定滑轮上且一端与第二驱动电机连接、另一端与除渣箱连接的牵引索。

5.根据权利要求3或4所述的摆动式熔铅除渣装置，其特征在于，所述除渣箱的入渣口部位设有导渣板。

6.根据权利要求3或4所述的摆动式熔铅除渣装置，其特征在于，所述支撑架为箱式结构，罩设在所述除渣箱的外部；所述支撑架的顶部带有排风口；所述支撑架的一侧带有鼓风口。

7.根据权利要求3或4所述的摆动式熔铅除渣装置，其特征在于，所述除渣箱的顶部带有检修口，该检修口部位带有密封门。

8.根据权利要求3或4所述的摆动式熔铅除渣装置，其特征在于，所述链耙机构包括：

转接在除渣箱上的链耙驱动轴和从动轴；

绕置在所述链耙驱动轴和从动轴上的链耙；

悬设的第三驱动电机，该第三驱动电机的输出轴通过减速机连接所述链耙驱动轴；

固定在所述第三驱动电机的壳体上的摆动臂；

用于阻挡所述摆动臂运动的弹性件，该弹性件的两端分别抵接所述摆动臂和除渣箱；

固定在所述除渣箱上，用于感应所述第三驱动电机的壳体运动的感应元件，所述第三驱动电机的停机信号来自该感应元件。

9.根据权利要求8所述的摆动式熔铅除渣装置，其特征在于，所述除渣箱的外壁设有链耙张紧机构。

10.根据权利要求9所述的摆动式熔铅除渣装置，其特征在于，所述链耙张紧机构包括：

固定在除渣箱外壁上的安装板；

与所述从动轴固定且与所述安装板滑动配合的滑座；

以及驱动滑座滑动的驱动装置。

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