CN207823946U - 密闭式升降捞渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种密闭式升降捞渣机，包括安装在精炼锅炉上方的机架，所述机架连接有倾斜的密封罩，所述密封罩的两端开口，所述密封罩内设置有捞渣装置，所述捞渣装置包括传输带、主动轮、从动轮，所述主动轮、从动轮分别位于所述密封罩的上端内部、下端内部，所述传输带等间距设置有若干个刮板，所述密封罩的上端与所述机架铰接，所述机架设置有驱动所述密封罩的下端垂直升降的电动丝杆，所述密封罩的上端设置有收尘罩，所述密封罩的下端伸入所述精炼锅炉内。利用电动丝杆灵活控制密封罩下端升降，便于将密封罩的从动轮压入到液面中，本实用新型设计合理，操作方便，提高捞渣效果和工作效率。

Description

密闭式升降捞渣机

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种密闭式升降捞渣机。

背景技术

合金金属（例如铅、铁、铝等）精炼系统在生产过程中会产生浮渣，浮渣会影响产品的使用性能及外观，因此需要定期清理漂浮在金属熔液表面的浮渣。目前多采用人工捞渣，其劳动强度高、生产效率低、工人职业环境差。

捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，是一种连续、高效的机械式除渣设备。现有捞渣机主要由传动装置、链条及牵引装置组成。大多用于钢铁、工业锅炉燃煤设备出渣等，用于合金金属精炼系统的捞渣机很少。而且，现有的用于合金金属精炼系统的捞渣机，在捞渣过程中，捞渣机伸入到金属熔液的一端容易漂浮在浮渣表面，难以将浮渣捞除干净，捞渣效果不理想，影响产品的质量。为提升公司现有的合金金属精炼系统的捞渣机的使用效果，改善工作环境，公司发明一种密闭式升降捞渣机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种密闭式升降捞渣机，其捞渣装置伸入到金属熔液的一端，能灵活地伸入到金属熔液一定的深度，提高捞渣效果和工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密闭式升降捞渣机，包括安装在精炼锅炉上方的机架，所述机架连接有倾斜的密封罩，所述密封罩的两端开口，所述密封罩内设置有捞渣装置，所述捞渣装置包括传输带、主动轮、从动轮，所述主动轮、从动轮分别位于所述密封罩的上端内部、下端内部，所述传输带等间距设置有若干个刮板，所述密封罩的上端与所述机架铰接，所述机架设置有驱动所述密封罩的下端垂直升降的电动丝杆，所述密封罩的上端设置有收尘罩，所述密封罩的下端伸入所述精炼锅炉内。

进一步，还包括驱动所述主动轮转动的驱动电机，所述驱动电机位于所述主动轮正上方。

进一步，所述从动轮的直径为550~600mm，所述从动轮的轴承高于所述精炼熔炉内液面。

进一步，所述电动丝杆竖直设置。

进一步，所述刮板垂直于所述传输带表面。

进一步，所述刮板设置有漏液孔。

进一步，所述主动轮距所述密封罩与所述机架铰接处的距离小于所述从动轮距所述密封罩和所述机架铰接处的距离。

本实用新型的有益效果是：1、采用电动丝杆控制机体端部的升降，由于电动丝杆可以灵活伸缩，在捞渣过程中可以将从动轮推入到熔液液面中一定的深度，从而提高捞渣效果和工作效率；2、增大从动轮的直径，在捞渣深度不变的情况下，可以防止从动轮轴承浸入到熔液中造成烧损；3、驱动电机设置在主动轮正上方，便于将整个捞渣装置罩入到收尘罩内，防止烟尘外溢，改善工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的密闭式升降捞渣机结构示意图。

附图标记说明：

1——机架，2——捞渣装置，21——传输带，211——刮板，22——主动轮，221——驱动电机，23——从动轮，231——轴承，3——密封罩，4——电动丝杆，5——收尘罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，本实施例的密闭式升降捞渣机，包括安装在精炼锅炉上方的机架1，所述机架1连接有倾斜的密封罩3，所述密封罩3的两端开口，所述密封罩3内设置有捞渣装置2，所述捞渣装置2包括传输带21、主动轮22、从动轮23，所述主动轮22、从动轮23分别位于所述密封罩3的上端内部、下端内部，所述传输带21等间距设置有若干个刮板211，所述密封罩3的上端与所述机架1铰接，所述机架1设置有驱动所述密封罩3的下端垂直升降的电动丝杆4，所述密封罩3的上端设置有收尘罩5，所述密封罩3的下端伸入所述精炼锅炉内。

本实用新型的工作原理：进行捞渣作业时，电动丝杆4将密封罩3内的从动轮23推入到精炼锅炉液面中，主动轮22带动传输带21转动，从而使传输带上的刮板211将液面上的浮渣捞起。收尘罩5收集金属冶炼过程中产生的烟尘，改善环境。

还包括驱动所述主动轮22转动的驱动电机221，所述驱动电机221位于所述主动轮22正上方，便于将整个捞渣装置罩在收尘罩5内，减少烟尘外溢。

所述从动轮23的直径为550~600mm，所述从动轮23的轴承231高于所述精炼熔炉内液面，较大直径的从动轮23，可以在轴承231不被烧损的情况下，增大捞渣深度，提高捞渣效率。

所述电动丝杆4竖直设置，减小电动丝杆4对密封罩3下端的推动力。

所述刮板211垂直于所述传输带21表面，可以提高刮板211将液面浮渣捞渣的效率。

所述刮板211设置有漏液孔，可以滤除浮渣中的金属熔液，减少熔液损失。

所述主动轮22距所述密封罩3与所述机架1铰接处的距离小于所述从动轮23距所述密封罩3和所述机架1铰接处的距离，可以减小电动丝杆4将密封罩3下端推入到液面中的作用力。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.密闭式升降捞渣机，其特征在于：包括安装在精炼锅炉上方的机架（1），所述机架（1）连接有倾斜的密封罩（3），所述密封罩（3）的两端开口，所述密封罩（3）内设置有捞渣装置（2），所述捞渣装置（2）包括传输带（21）、主动轮（22）、从动轮（23），所述主动轮（22）、从动轮（23）分别位于所述密封罩（3）的上端内部、下端内部，所述传输带（21）等间距设置有若干个刮板（211），所述密封罩（3）的上端与所述机架（1）铰接，所述机架（1）设置有驱动所述密封罩（3）的下端垂直升降的电动丝杆（4），所述密封罩（3）的上端设置有收尘罩（5），所述密封罩（3）的下端伸入所述精炼锅炉内。

2.根据权利要求1所述的密闭式升降捞渣机，其特征在于：还包括驱动所述主动轮（22）转动的驱动电机（221），所述驱动电机（221）位于所述主动轮（22）正上方。

3.根据权利要求1所述的密闭式升降捞渣机，其特征在于：所述从动轮（23）的直径为550~600mm，所述从动轮（23）的轴承（231）高于所述精炼熔炉内液面。

4.根据权利要求1所述的密闭式升降捞渣机，其特征在于：所述电动丝杆（4）竖直设置。

5.根据权利要求1所述的密闭式升降捞渣机，其特征在于：所述刮板（211）垂直于所述传输带（21）表面。

6.根据权利要求1所述的密闭式升降捞渣机，其特征在于：所述刮板（211）设置有漏液孔。

7.根据权利要求1所述的密闭式升降捞渣机，其特征在于：所述主动轮（22）距所述密封罩（3）与所述机架（1）铰接处的距离小于所述从动轮（23）距所述密封罩（3）和所述机架（1）铰接处的距离。